Die wichtigste Methode zur Einstellung von Dichte, Härte und Glanz von PE-, PP- und PVC-Produkten

Die Dichte, die Härte und der Glanz des Kunststoffs können durch geeignete Methoden verringert oder erhöht werden, um die ursprüngliche relative Dichte des Kunststoffs zu verringern oder zu erhöhen, die Härte zu erhöhen oder die Flexibilität zu steigern und den Glanz zu verändern, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

1. Wie lässt sich die Dichte von Kunststoffen verringern?

Die Verringerung der Dichte von Kunststoffen bezieht sich auf die Verringerung der ursprünglichen relativen Dichte des Kunststoffs durch geeignete Methoden, um den Anforderungen der verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Es gibt drei Methoden zur Verringerung der Dichte von Kunststoffen: Modifizierung des Schäumens, Hinzufügen leichter Füllstoffe und Mischen leichter Harze.

1. Modifikation der Schaumbildung

Das Schaumgießen von Kunststofferzeugnissen ist die wirksamste Methode zur Verringerung ihrer Dichte. Die beiden Modifizierungsmethoden, d. h. das Hinzufügen von Leichtbauadditiven und das Mischen leichter Harze, können die Dichte nur geringfügig verringern, und die Verringerung beträgt im Allgemeinen nur etwa 50%. Die niedrigste relative Dichte kann nur etwa 0,5 erreichen. Die Dicke von Kunststoffschaumprodukten kann stark variieren, und die relative Dichte kann bis zu 10-3 betragen. Zu unseren alltäglichen PVC-Schaumprodukten gehören derzeit PVC-Schaumplatten, PVC-Schaumschuhsohlen, PVC-Schaumrohre und PVC-Schaumprofile, PVC-Holz-Kunststoff-Schaumprodukte (bewegliches Türpaneel, Türlinie, Wandpaneel, usw.), PVC-Haar Soak-Fußmatten und so weiter.

2. Leichten Füllstoff hinzufügen

Wie PE, PP, CPE, ABS, MBS, wie Holzmehl, hohle Glasperlen, etc.; wie die Mikrostruktur von Mikroperlen Füllstoffe, macht diese Methode die Dichte Reduktion relativ klein. Im Allgemeinen kann die niedrigste relative Dichte auf etwa 0,4-0,5 reduziert werden. Die relative Dichte von Füllstoffen ist meist höher als die von Kunststoffen, und es gibt nur die folgenden Arten von Füllstoffen mit einer geringeren relativen Dichte als Kunststoffe. Die bessere Füllung ist kalzinierter Ton, der ein geringeres spezifisches Gewicht hat als Kalziumpulver. Der Preis unterscheidet sich nicht wesentlich von dem des leichten Kalziums, und der Ölabsorptionswert entspricht dem des Kalziumpulvers.

1) Perlen

• Die relative Dichte von Mikrohohlkugeln aus Glas (floating beads) beträgt 0,4-0,7 und wird hauptsächlich für duroplastische Harze verwendet;
• Die relative Dichte der phenolischen Mikroperlen beträgt 0,1.

2) Organische Füllstoffe

• Die relative Dichte von Korkpulver beträgt 0,5 und die scheinbare Viskosität 0,05-0,06;
• Die relative Dichte von Faserstaub und Baumwollstaub beträgt 0,2-0,3;
• Fruchtschalenfrüchte wie Reisstrohpulver, Erdnusspulver und Kokosnussschalenpulver.
• Die Dichte von reinem Polyvinylchlorid liegt bei 1,4 g/cm3, die von weichgemachtem Polyvinylchlorid (das etwa 40% Weichmacher enthält) bei 1,19 bis 1,35, wie z. B. Weichmacher, flüssige interne und externe Schmiermittel usw;

3. Mischung von leichten Materialien

Fügen Sie Kunststoffmischungen mit geringer Dichte hinzu, wie PE, PP, CPE, ABS, MBS; es gibt auch eine Art von leichtem Füllstoff: Holzmehl, das die feinen Fasern des Holzes sind, die sehr leicht sind. Aber es gibt bestimmte Einschränkungen, je nach Ihrer Verwendung verschiedene Methoden.

2. Wie lässt sich die Dichte von Kunststoffen erhöhen?

Die Erhöhung der Dichte des Kunststoffs ist eine Möglichkeit, die relative Dichte des ursprünglichen Harzes zu erhöhen, hauptsächlich durch die Zugabe schwerer Füllstoffe und das Mischen schwerer Harze.

1. Schweres Füllmaterial hinzufügen

• Metallpulver
• Schwerer mineralischer Füllstoff

2. Mischen von schwerem Harz

Diese Methode weist eine relativ geringe Verbesserung auf und kann im Allgemeinen nur etwa 50% als Höchstwert erreichen. Sie eignet sich hauptsächlich für einige leichte Harze wie PE, PP, PS, EVA, PA1010 und PPO usw. Schwere Harze, die häufig zugesetzt werden, sind PTFE, FEP, PPS und POM, usw.

3. Wie kann man die Härte von Kunststoffen verändern?

1. Der Begriff und die Darstellung der Härte

Die Härte bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, anderen, komplexeren Objekten zu widerstehen, die in seine Oberfläche gepresst werden.

Der Härtewert ist eine bedingte quantitative Angabe, die die Härte des Materials charakterisiert. Er ist keine reine und eindeutige physikalische Größe. Die Größe des Härtewerts hängt nicht nur vom Material selbst, sondern auch von den Prüfbedingungen und Messverfahren ab. Bei unterschiedlichen Härtemessverfahren ist der für dasselbe Material gemessene Härtewert nicht derselbe. Um die Härte zwischen verschiedenen Materialien zu vergleichen, muss daher der Härtewert der gleichen Messmethode verwendet werden, um die Vergleichbarkeit zu gewährleisten.

Es gibt mehrere gängige Methoden, um die Härte auszudrücken:

• Shore-Härte
• Rockwell-Härte
• Mohs-Härte

2. Blending verbessert die Härte von Kunststoffen

Die Methode zur Verbesserung der Kunststoffmischung besteht darin, Harz mit hoher Härte mit Harz mit niedriger Härte zu mischen, um die Gesamthärte zu erhöhen. Zu den Standardmischungen gehören PS, PMMA, ABS und MF, usw. Zu den Harzen, die modifiziert werden müssen, gehören hauptsächlich PE, PA, PTFE und PP.

3. Compound zur Verbesserung der Härte von Kunststoff

Die Methode des Kunststoffcompoundierens zur Verbesserung der Härte besteht darin, eine Schicht eines Harzes mit hoher Härte auf die Oberfläche von Kunststoffprodukten mit niedriger Härte aufzubringen. Diese Methode eignet sich vor allem für extrudierte Produkte wie Platten, Folien, Filme und Rohre. Häufig verwendete Verbundharze sind PS, PMMA, ABS und MF.

4. Verbesserte Oberflächenhärte von Kunststoffen

Bei dieser Methode wird nur die äußere Härte des Kunststofferzeugnisses verbessert, während die innere Härte des Erzeugnisses unverändert bleibt. Dies ist eine kostengünstige Methode zur Verbesserung der Härte.

Diese Modifizierungsmethode wird hauptsächlich für Gehäuse, dekorative Materialien, optische Materialien und Dinge des täglichen Bedarfs verwendet. Diese Modifizierungsmethode umfasst ausdrücklich drei Methoden: Beschichtung, Plattierung und Oberflächenbehandlung.

4. wie kann man die Flexibilität von Kunststoffen verbessern?

Intuitiv gesprochen bezieht sich die Flexibilität von Kunststoff auf die Weichheit von Kunststoffprodukten. Das heißt, je weicher das Kunststoffprodukt ist, desto besser ist seine Flexibilität. In der Polymerphysik wird Flexibilität als die Eigenschaft von Polymerketten definiert, die ihre Gleichförmigkeit verändern können. Die Flexibilität eines Kunststoffs hängt von der Molekülkettenstruktur seines Polymers ab.

1. Weichmacher hinzufügen

Der Begriff Weichmacher bezieht sich auf eine Klasse von Substanzen, die die Plastizität von Polymeren verbessern können. Sie werden hauptsächlich für PVC-Harz verwendet. Die Menge der Weichmacher in PVC kann mehr als 98% der Gesamtmenge der Weichmacher ausmachen. Neben PVC werden Weichmacher auch in Polymeren wie PVDC, CPE, SBS, Polyvinylacetat, Nitrocellulose, PA, ABS und PVA verwendet.

2. Die wichtigsten Funktionen von Weichmachern sind folgende:

• Senkung der Schmelztemperatur und der Schmelzviskosität des Polymers, wodurch die Verarbeitungstemperatur des Formteils gesenkt wird.
• Herstellung von Polymerprodukten, die weich, elastisch und kältebeständig sind.

Der spezifische Wirkungsmechanismus des Weichmachers ist wie folgt:

• Lautstärke-Effekt
• Abschirmende Wirkung

5. den Kunststoffglanz zu verbessern

Es gibt zwei Möglichkeiten, den Glanz von Kunststoffen zu verbessern. Zum einen kann der Oberflächenglanz von Kunststofferzeugnissen verbessert werden, was als Aufhellung bezeichnet wird; zum anderen kann der Oberflächenglanz von Kunststofferzeugnissen verringert werden, was als Mattierung bezeichnet wird.

Unter dem Aufhellen von Kunststoffen versteht man die Verbesserung des Oberflächenglanzes oder der Oberflächenbeschaffenheit von Kunststofferzeugnissen. Neben der angemessenen Auswahl der Rohstoffe umfassen die spezifischen Methoden das Hinzufügen der Aufhellungsmethode, das Mischen der Aufhellungsmethode, die Formkontroll-Aufhellungsmethode, die Kontrolle der Glätte der Formanlage, die Methode zur Verbesserung des Glanzes von zwei Teilprozessen und die Methode zur Verbesserung des Glanzes der Oberflächenbeschichtung usw.

Im Folgenden wird hauptsächlich die Methode des Aufhellens von Kunststoffen vorgestellt:

1. Auswahl der Kunststoffrohstoffe

Die vernünftige Auswahl der Kunststoffrohstoffe ist der wichtigste Faktor für die Verbesserung der Oberflächengüte von Kunststofferzeugnissen. Wenn die Rohstoffe gut ausgewählt sind, ist es einfach, den Glanz zu verbessern; andernfalls ist es komplizierter.

Kunststoffrohstoffe können in zwei Kategorien unterteilt werden: Harze und Additive.

2. Die Wahl des Harzes

Die Eigenschaften des Harzes haben einen größeren Einfluss auf den Oberflächenglanz von Kunststofferzeugnissen, und es ist die wirksamste Methode zur Kontrolle des Oberflächenglanzes von Kunststofferzeugnissen. Der Einfluss des Harzes auf den Oberflächenglanz von Kunststofferzeugnissen hängt hauptsächlich von den folgenden Aspekten ab:

1) Vielfalt der Harze

Der Glanz der verwandten Produkte der verschiedenen Harzsorten ist recht unterschiedlich. Im Allgemeinen wird der Glanz der folgenden Harzprodukte als besser eingestuft: Melaminharz, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA und PPO usw., wobei Melaminharz und ABS die beiden herausragendsten Glanzarten sind.

Bei ein und demselben Harz ist die Synthesemethode unterschiedlich, und der Glanz des Harzes, das dem Produkt entspricht, ist ebenfalls unterschiedlich. Z.B.:

• Bei PP stellt sich der Glanz der verschiedenen Typen, die durch andere Polymerisationsverfahren hergestellt werden, wie folgt dar: PP-R>Homopolymer PP>Blockcopolymer PP.
• Bei PE ist der Glanz von drei verschiedenen Sorten wie folgt: LDPE>LLDPE>HDPE
• Bei PVC hat das Emulsions-PVC-Harz einen höheren Glanz als das Suspensions-PVC-Harz.
• Bei PS-Harz ist die Brillanz von hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) größer als die von Allzweck-Polystyrol (GPPS)

2) Eigenschaften des Harzes

Die spezifischen Eigenschaften sind unterschiedlich, und auch der Glanz ist ein anderer. Unter den Merkmalen des Harzes, die Faktoren, die das Glühen beeinflussen.

• Im Allgemeinen gilt: Je höher der Schmelzindex (MFR), desto höher der Glanz des entsprechenden Produkts.
• Der Einfluss des Molekulargewichts spiegelt sich hauptsächlich in der Breite der Molekulargewichtsverteilung wider. Je breiter die Molekulargewichtsverteilung ist, desto geringer ist der Glanz der entsprechenden Produkte. Der Grund dafür ist, dass die Molekulargewichtsverteilung umfangreich ist und die Unregelmäßigkeit des Materials zugenommen hat.
• Der Einfluss der Wasseraufnahme Ein Harz mit hoher Wasseraufnahme hat einen größeren Einfluss auf den Glanz der damit verbundenen Produkte. Zum Beispiel PA, PI, PSF und PC mit Estergruppe (-COOR) und Galantamingruppe (-CONH2) im Molekül, wenn es nicht oder unvollständig getrocknet wird, werden Wasserwellen, Blasen und Silberdrähte auf der Oberfläche des Produkts erzeugt. Markierungen, Unreinheiten usw., so dass der Oberflächenglanz deutlich verringert wird.

3. Auswahl der Zusatzstoffe

Von allen Kunststoffadditiven haben Füllstoffe den größten Einfluss auf den Glanz, gefolgt von Weichmachern, Stabilisatoren und Flammschutzmitteln, wobei die Wirkung relativ gering ist. Der Einfluss von Füllstoffen auf den Glanz lässt sich in die folgenden Aspekte unterteilen:

1) Art des Füllstoffs

Verschiedene Füllstoffe haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Glanz. Mit Ausnahme von Glasmikroperlen verringern fast alle Füllstoffe den Glanz von gefüllten Produkten, aber der Rückgang ist zusätzlich.

Der Einfluss der verschiedenen Füllstoffe auf den Glanz der gefüllten Produkte ist folgender: Metallsalz>Glasfaser<Talkpulver<Glimmer.

2) Die Form des Füllstoffs

Unterschiedliche mikroskopische Formen von Füllstoffpartikeln haben andere Auswirkungen auf den Glanz der gefüllten Produkte. Die Größenordnung der Auswirkung ist kugelförmig <körnig <nadelartig <Flocke.

3) Die Partikelgröße des Füllstoffs

Je kleiner die Partikelgröße des Füllstoffs ist, desto geringer ist die Abnahme des Glanzes des Füllstoffprodukts. Auch die Verteilungsbreite der Füllstoffpartikelgröße ist unterschiedlich, und die Auswirkungen auf den Glanz des gefüllten Produkts sind ebenfalls unterschiedlich. Das Einflussgesetz lautet: Je umfassender die Füllstoffpartikelgrößenverteilung, desto geringer der Oberflächenglanz des gelieferten Produkts. Dies liegt vor allem daran, dass die Oberfläche des gefüllten Produkts umso unebener ist, je größer die Partikelgrößenverteilung des Füllstoffs ist, und dass das einfallende Licht umso eher eine diffuse Reflexion hervorrufen kann.

4) Füllmenge des Füllstoffs

Der Füllstoffgehalt nimmt zu und der Oberflächenglanz des gefüllten Produkts nimmt ab. Wenn die CaCO3-Füllmenge 5% beträgt, liegt der Oberflächenglanz des gelieferten Produkts bei 50% (Beispiel: CaCO3 in PP). Wenn die CaCO3-Füllmenge 15% beträgt, sinkt der Glanz der Füllung auf 32%.