La principale méthode d'ajustement de la densité, de la dureté et de la brillance des produits en PE, PP et PVC

La densité, la dureté et la brillance du plastique peuvent être réduites ou augmentées par des méthodes appropriées afin de réduire ou d'augmenter la densité relative initiale du plastique, d'accroître la dureté ou d'augmenter la flexibilité, et de modifier la brillance pour répondre aux besoins des différentes applications.

1. Comment réduire la densité du plastique ?

La réduction de la densité du plastique consiste à diminuer la densité relative initiale du plastique par des méthodes appropriées pour répondre aux besoins des différentes applications. Il existe trois méthodes pour réduire la densité des plastiques : la modification du moussage, l'ajout de charges légères et le mélange de résines légères.

1. Modification de la mousse

Le moulage en mousse des produits en plastique est le moyen le plus efficace de réduire leur densité. Les deux méthodes de modification consistant à ajouter des additifs légers et à mélanger des résines légères ne peuvent que réduire légèrement la densité, et la diminution n'est généralement que d'environ 50%. La densité relative la plus faible ne peut atteindre qu'environ 0,5. L'épaisseur des produits en mousse plastique peut varier considérablement et la densité relative peut descendre jusqu'à 10-3. A l'heure actuelle, nos produits courants en mousse de PVC comprennent les panneaux en mousse de PVC, les semelles de chaussures en mousse de PVC, les tubes en mousse de PVC et les profils en mousse de PVC, Produits de mousse plastique en bois PVC (panneau de porte mobile, ligne de porte, panneau mural, etc.), tapis de sol en PVC, etc.

2. Ajouter du mastic léger

Comme le PE, le PP, le CPE, l'ABS, le MBS, la farine de bois, les billes de verre creuses, etc. ; comme la microstructure des microbilles de remplissage, cette méthode permet une réduction relativement faible de la densité. En général, la densité relative la plus faible peut être réduite à environ 0,4-0,5. La densité relative des charges est généralement plus élevée que celle des matières plastiques, et seuls les types de charges suivants ont une densité relative inférieure à celle des matières plastiques. La meilleure matière de remplissage est l'argile calcinée, dont la densité est inférieure à celle de la poudre de calcium. Le prix n'est pas très différent de celui du calcium léger et la valeur d'absorption de l'huile est équivalente à celle de la poudre de calcium.

1) Perles

• La densité relative des microsphères creuses en verre (billes flottantes) est comprise entre 0,4 et 0,7. Elles sont principalement utilisées pour les résines thermodurcissables ;
• La densité relative des microbilles phénoliques est de 0,1.

2) Charges organiques

• La densité relative de la poudre de liège est de 0,5 et la viscosité apparente est de 0,05-0,06 ;
• La densité relative de la poussière de fibre et de la poussière de coton est de 0,2 à 0,3 ;
• Les cultures de coques de fruits telles que la poudre de paille de riz, la poudre d'arachide et la poudre de coque de noix de coco.
• La densité du chlorure de polyvinyle pur est de 1,4 g/cm3, et celle du chlorure de polyvinyle plastifié (contenant environ 40% de plastifiant) est de 1,19~1,35 ;

3. Mélange de matériaux légers

Ajouter des mélanges de plastiques de faible densité, tels que PE, PP, CPE, ABS, MBS ; il existe également une sorte de charge légère : la farine de bois, qui est la fibre fine du bois, qui est très légère. Mais il y a certaines limites, en fonction de votre Utilisation de différentes méthodes.

2. Comment augmenter la densité des plastiques ?

L'augmentation de la densité du plastique est un moyen d'augmenter la densité relative de la résine d'origine, principalement en ajoutant des charges lourdes et en mélangeant des résines lourdes.

1. Ajouter du mastic lourd

• Poudre métallique
• Charge minérale lourde

2. Mélange de résine lourde

Cette méthode présente une amélioration relativement faible et ne peut généralement atteindre qu'environ 50% au maximum. Elle convient principalement à certaines résines légères telles que le PE, le PP, le PS, l'EVA, le PA1010 et le PPO, etc. Les résines lourdes souvent ajoutées sont le PTFE, le FEP, le PPS et le POM, etc.

3. Comment modifier la dureté du plastique ?

1. Le concept et la représentation de la dureté

La dureté désigne la capacité d'un matériau à résister à la pression d'autres objets plus complexes sur sa surface.

La valeur de dureté est une réflexion quantitative conditionnelle qui caractérise la dureté du matériau. Il ne s'agit pas d'une quantité physique pure et définie. La taille de la valeur de dureté dépend non seulement du matériau lui-même, mais aussi des conditions d'essai et des méthodes de mesure. Avec des méthodes de mesure de la dureté différentes, la valeur de dureté mesurée pour un même matériau n'est pas la même. Par conséquent, pour comparer la dureté d'un matériau à l'autre, il convient d'utiliser la même valeur de dureté mesurée par la même méthode de mesure afin d'assurer la comparabilité.

Plusieurs méthodes sont couramment utilisées pour exprimer la dureté :

• Dureté Shore
• Dureté Rockwell
• Dureté Mohs

2. Le mélange améliore la dureté des plastiques

La méthode d'amélioration du mélange des plastiques consiste à mélanger une résine de haute dureté avec une résine de faible dureté afin d'augmenter sa dureté globale. Les résines mélangées standard sont le PS, le PMMA, l'ABS et le MF, etc. Les résines qui doivent être modifiées sont principalement le PE, le PA, le PTFE et le PP.

3. Composé destiné à améliorer la dureté du plastique

La méthode de compoundage du plastique pour améliorer la dureté consiste à appliquer une couche de résine à haute dureté sur les surfaces des produits en plastique à faible dureté. Cette méthode convient principalement aux produits extrudés, tels que les plaques, les feuilles, les films et les tuyaux. Les résines composites couramment utilisées sont le PS, le PMMA, l'ABS et le MF.

4. Amélioration de la dureté superficielle des matières plastiques

Cette méthode consiste à améliorer uniquement la dureté externe du produit en plastique, la dureté interne du produit restant inchangée. Il s'agit d'une méthode d'amélioration de la dureté peu coûteuse.

Cette méthode de modification est principalement utilisée pour les boîtiers, les matériaux décoratifs, les matériaux optiques et les produits de première nécessité. Cette méthode de modification comprend explicitement trois méthodes : le revêtement, le placage et le traitement de surface.

4. comment améliorer la flexibilité des plastiques ?

Intuitivement, la flexibilité du plastique fait référence à la souplesse des produits en plastique. En d'autres termes, plus le produit en plastique est souple, plus sa flexibilité est élevée. En physique des polymères, la flexibilité se définit comme la propriété des chaînes de polymères qui peuvent changer leur uniformité. La flexibilité d'un plastique dépend de la structure de la chaîne moléculaire de son polymère.

1. Ajouter le plastifiant

Le terme "plastifiant" fait référence à une classe de substances qui peuvent améliorer la plasticité des polymères. Il est principalement utilisé pour les résines de PVC. La quantité de plastifiant dans le PVC peut représenter plus de 98% de la quantité totale de plastifiant. Outre le PVC, les plastifiants sont également utilisés dans des polymères tels que le PVDC, le CPE, le SBS, l'acétate de polyvinyle, la nitrocellulose, le PA, l'ABS et le PVA.

2. Les principales fonctions des plastifiants sont les suivantes :

• Réduire la température de fusion et la viscosité du polymère à l'état fondu, ce qui permet de réduire la température de moulage.
• Fabriquer des produits polymères qui ont de la souplesse, de l'élasticité et une résistance aux basses températures.

3 Le mécanisme d'action spécifique du plastifiant est le suivant :

• Effet de volume
• Effet de blindage

5. améliorer la brillance du plastique

Il existe deux façons d'améliorer la brillance des plastiques. L'une consiste à améliorer la brillance de la surface des produits en plastique, ce que l'on appelle la modification de la brillance ; l'autre consiste à réduire la brillance de la surface des produits en plastique, ce que l'on appelle la modification de la matité.

L'éclaircissement des matières plastiques consiste à améliorer la brillance ou la finition de la surface des produits en plastique. Outre la sélection raisonnable des matières premières, les méthodes spécifiques comprennent l'ajout de la méthode d'éclaircissement, le mélange de la méthode d'éclaircissement, la méthode d'éclaircissement du contrôle de la forme, le contrôle de la douceur de l'équipement de moulage, la méthode d'amélioration de la brillance de deux sous-processus et la méthode d'amélioration de la brillance du revêtement de surface, etc.

Ce qui suit présente principalement la méthode d'éclaircissement du plastique :

1. Sélection des matières premières plastiques

La sélection raisonnable des matières premières plastiques est le facteur le plus fondamental pour améliorer l'état de surface des produits en plastique. Si les matières premières sont bien sélectionnées, il est facile d'améliorer la brillance ; dans le cas contraire, c'est plus compliqué.

Les matières premières plastiques peuvent être divisées en deux catégories : les résines et les additifs.

2. Le choix de la résine

Les caractéristiques de la résine ont un impact plus important sur la brillance de la surface des produits en plastique, et c'est le moyen le plus efficace de contrôler la brillance de la surface des produits en plastique. Son influence sur la brillance de la surface des produits en plastique dépend principalement des aspects suivants :

1) Variété de résine

La brillance des produits connexes des différentes variétés de résine est très différente. On considère généralement que l'éclat des produits connexes des résines suivantes est meilleur : résine de mélamine, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA et PPO, etc., parmi lesquels la résine de mélamine et les deux types d'éclat de l'ABS sont les plus remarquables.

Pour une même résine, la méthode de synthèse est différente, et la brillance de la résine correspondant au produit est également différente. Par exemple :

• Pour le PP, la brillance des différents types synthétisés par d'autres méthodes de polymérisation est la suivante : PP-R>homopolymère PP>copolymère bloc PP.
• Pour le PE, la brillance de trois variétés différentes est la suivante : LDPE>LLDPE>HDPE
• Pour le PVC, la résine de PVC en émulsion a un lustre plus élevé que la résine de PVC en suspension.
• Pour la résine PS, la brillance du polystyrène à haut impact (HIPS) est supérieure à celle du polystyrène à usage général (GPPS).

2) Caractéristiques de la résine

Les caractéristiques spécifiques sont différentes, et la brillance est également différente. Parmi les caractéristiques de la résine, les facteurs qui affectent la brillance.

• En règle générale, plus le débit de la matière fondue est élevé, plus le produit obtenu est brillant.
• L'influence de la masse moléculaire se reflète principalement dans la largeur de la distribution de la masse moléculaire. Plus la distribution de la masse moléculaire est large, plus la brillance des produits concernés est faible. Cela s'explique par le fait que la distribution de la masse moléculaire est étendue et que l'irrégularité du matériau a augmenté.
• L'influence de l'absorption d'eau La résine à forte absorption d'eau a un impact plus important sur la brillance des produits connexes. Par exemple, PA, PI, PSF et PC avec le groupe ester (-COOR) et le groupe galantamine (-CONH2) dans la molécule, s'il n'est pas séché ou s'il est séché de manière incomplète, des ondulations d'eau, des bulles et des fils d'argent seront produits à la surface du produit. La surface du produit est donc très brillante, ce qui entraîne une réduction significative de la brillance de la surface.

3. Sélection des additifs

Parmi tous les additifs plastiques, les charges ont l'impact le plus important sur la brillance, suivies par les plastifiants, les stabilisateurs et les retardateurs de flamme, mais l'effet est relativement faible. L'influence des charges sur la brillance peut être divisée selon les aspects suivants :

1) Type de remplissage

Les différents agents de remplissage ont des effets différents sur la brillance. À l'exception des microbilles de verre, presque toutes les charges réduisent l'éclat des produits remplis, mais la diminution est supplémentaire.

L'influence de plusieurs charges sur la brillance des produits remplis est la suivante : sel métallique>fibre de verre<poudre de métal<mica.

2) La forme de l'obturateur

Les différentes formes microscopiques des particules de charge ont d'autres effets sur la brillance des produits remplis. L'ordre de grandeur de l'impact est le suivant : sphérique <granulaire <en forme d'aiguille <flocon.

3) La taille des particules de la charge

Plus la taille des particules de la charge est petite, plus la diminution de la brillance du produit de charge est faible. En outre, la largeur de la distribution de la taille des particules de la charge est différente, et l'effet sur la brillance du produit rempli est également différent. La loi d'influence est la suivante : plus la distribution de la taille des particules de la charge est étendue, plus la brillance de la surface du produit fourni est faible. Cela s'explique principalement par le fait que plus la plage de taille des particules de la charge est importante, plus la surface du produit rempli est irrégulière et plus la lumière incidente est susceptible de produire une réflexion diffuse.

4) Quantité de remplissage

Le remplissage de la charge augmente et la brillance de la surface du produit rempli diminue. Si l'on prend l'exemple du système PP à base de CaCO3, lorsque la quantité de CaCO3 est de 5%, la brillance de la surface du produit fourni est de 50%. Lorsque la quantité de CaCO3 est de 15%, la brillance de la charge tombe à 32%.