Основной метод регулировки плотности, твердости и блеска изделий из ПЭ, ПП, ПВХ

Плотность, твердость и блеск пластика можно уменьшить или увеличить соответствующими методами, чтобы уменьшить или увеличить начальную относительную плотность пластика, увеличить твердость или увеличить гибкость, а также изменить блеск для удовлетворения потребностей различных приложений.

1. Как уменьшить плотность пластика?

Снижение плотности пластика относится к снижению начальной относительной плотности пластика с помощью соответствующих методов для удовлетворения потребностей различных приложений. Существует три метода снижения плотности пластика: вспенивание, добавление легких наполнителей и смешивание легких смол.

1. Модификация вспенивания

Пенопластовое литье пластмассовых изделий является наиболее эффективным способом снижения их плотности. Два метода модификации, заключающиеся в добавлении легких добавок и смешивании легких смол, могут лишь немного уменьшить плотность, и это уменьшение обычно составляет всего около 50%. Самая низкая относительная плотность может достигать только около 0,5. Толщина изделий из пенопласта может варьироваться в широких пределах, а относительная плотность может достигать 10-3. В настоящее время наша повседневная продукция из вспененного ПВХ включает плиту из вспененного ПВХ, подошву для обуви из вспененного ПВХ, трубку из вспененного ПВХ, профиль из вспененного ПВХ, Изделия из пенопласта из ПВХ (движущаяся дверная панель, дверная линия, стеновая панель и т. д.), коврики из ПВХ для волос и так далее.

2. Добавьте легкий наполнитель

Такие как PE, PP, CPE, ABS, MBS, такие как древесная мука, полые стеклянные бусины и т. д.; таких как микроструктура наполнителей из микрогранул, этот метод обеспечивает относительно небольшое снижение плотности. Как правило, самая низкая относительная плотность может снижаться примерно до 0,4-0,5. Удельная плотность наполнителей в большинстве случаев выше, чем у пластмасс, и только следующие виды набивки имеют меньшую удельную плотность, чем пластмассы. Лучшей засыпкой является кальцинированная глина, которая имеет меньший удельный вес, чем кальциевый порошок. Цена не сильно отличается от цены легкого кальция, а показатель маслопоглощения эквивалентен показателю кальциевого порошка.

1) Бусины

• Относительная плотность стеклянных полых микросфер (плавающих шариков) составляет 0,4-0,7, в основном используются для термореактивных смол;
• Относительная плотность фенольных микрошариков составляет 0,1.

2) Органические наполнители

• Относительная плотность пробкового порошка 0,5, кажущаяся вязкость 0,05—0,06;
• Относительная плотность волокнистой пыли и хлопковой пыли 0,2-0,3;
• Фруктовые культуры, такие как порошок из рисовой соломы, порошок из арахиса и порошок из кокосовой шелухи.
• Например, пластификаторы, жидкие внутренние и внешние смазки и т. д., плотность чистого поливинилхлорида составляет 1,4 г/см3, а пластифицированного поливинилхлорида (содержащего приблизительно пластификатор 40%) составляет 1,19~1,35;

3. Смешение легких материалов

Добавьте пластиковые смеси низкой плотности, такие как PE, PP, CPE, ABS, MBS; есть также разновидность легкого наполнителя: древесная мука, представляющая собой тонкое древесное волокно, которое очень легкое. Но есть определенные ограничения, в зависимости от вашего использования различных методов.

2. Как увеличить плотность пластика?

Увеличение плотности пластика — это способ увеличить относительную плотность исходной смолы, в основном за счет добавления тяжелых наполнителей и смешивания тяжелых смол.

1. Добавьте тяжелый наполнитель

• Металлический порошок
• Тяжелый минеральный наполнитель

2. Смешивание тяжелой смолы

Этот метод имеет относительно небольшое улучшение и, как правило, может достигать только около 50% на самом высоком уровне. Он в основном подходит для некоторых легких смол, таких как PE, PP, PS, EVA, PA1010, PPO и т. д. Часто добавляются тяжелые смолы: PTFE, FEP, PPS, POM и т. д.

3. Как изменить твердость пластика?

1. Понятие и представление о твердости

Твердость относится к способности материала сопротивляться другим более сложным объектам, вдавливаемым в его поверхность.

Величина твердости является условным количественным показателем, характеризующим твердость материала. Это не чистая и определенная физическая величина. Величина значения твердости зависит не только от самого материала, но и от условий испытаний и методов измерения. При использовании различных методов измерения твердости значение твердости, измеренное для одного и того же материала, не совпадает. Следовательно, чтобы сравнить твердость между материалами, для сопоставимости необходимо использовать значение твердости одного и того же метода измерения.

Существует несколько методов, обычно используемых для выражения твердости:

• твердость по Шору
• твердость по Роквеллу
• Твердость по шкале Мооса

2. Смешивание повышает твердость пластмасс.

Метод улучшения смешивания пластика заключается в смешивании смолы высокой твердости со смолой низкой твердости для повышения ее общей твердости. Стандартные смешанные смолы — полистирол, полиметилметакрилат, АБС, МФ и т. д. Смолы, которые необходимо модифицировать, — это в основном полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен и полипропилен.

3. Состав для повышения твердости пластика.

Метод компаундирования пластика для повышения твердости заключается в нанесении слоя смолы высокой твердости на поверхности изделий из пластика низкой твердости. Этот метод в основном подходит для экструдирования таких продуктов, как плиты, листы, пленки и трубы. Обычно используемые композитные смолы: PS, PMMA, ABS и MF.

4. Повышенная твердость поверхности пластмасс.

Этот метод относится только к улучшению внешней твердости пластикового изделия, в то время как внутренняя твердость изделия остается неизменной. Это недорогой метод повышения твердости.

Этот метод модификации в основном используется для корпусов, декоративных материалов, оптических материалов и предметов первой необходимости. Этот метод модификации включает явно три метода: нанесение покрытия, гальваническое покрытие и обработку поверхности.

4.Как улучшить гибкость пластмасс?

Интуитивно говоря, гибкость пластика относится к мягкости пластиковых изделий. То есть чем мягче пластиковое изделие, тем лучше его гибкость. В физике полимеров гибкость определяется как свойство полимерных цепей изменять свою однородность. Гибкость пластика зависит от структуры молекулярной цепи его полимера.

1. Добавьте пластификатор

Пластификатор относится к классу веществ, способных улучшать пластичность полимеров. В основном используется для смолы ПВХ. Количество пластификатора в ПВХ может составлять более 98% от общего количества пластификатора. Помимо ПВХ, пластификаторы также используются в полимерах, таких как PVDC, CPE, SBS, поливинилацетат, нитроцеллюлоза, PA, ABS и PVA.

2. Основные функции пластификаторов следующие:

• Снижают температуру плавления и вязкость расплава полимера, тем самым снижая температуру его формования.
• Изготавливают полимерные изделия, обладающие мягкостью, эластичностью и устойчивостью к низким температурам.

3. Конкретный механизм действия пластификатора заключается в следующем:

• Эффект объема
• Экранирующий эффект

5. Улучшить пластиковый блеск

Есть два способа улучшить блеск пластика. Одним из них является улучшение блеска поверхности пластиковых изделий, что называется осветляющей модификацией; другой - уменьшить блеск поверхности пластиковых изделий, что называется модификацией матирования.

Придание блеска пластмассам означает улучшение блеска поверхности или отделки пластиковых изделий. Помимо разумного выбора сырья, конкретные методы включают добавление метода осветления, смешивание метода осветления, метод осветления с контролем формы, контроль гладкости формовочного оборудования, метод повышения яркости с двумя подпроцессами, метод повышения яркости покрытия поверхности и т. д.

Нижеследующее в основном знакомит с методом осветления пластика:

1. Выбор пластикового сырья

Разумный выбор пластикового сырья является наиболее важным фактором для улучшения качества поверхности пластиковых изделий. Если исходные материалы подобраны правильно, улучшить блеск несложно; в противном случае это сложнее.

Пластмассовое сырье можно разделить на две категории: смолы и добавки.

2. Выбор смолы

Характеристики смолы оказывают более существенное влияние на глянец поверхности пластиковых изделий, и это наиболее эффективный способ контроля глянца поверхности пластиковых изделий. Его влияние на блеск поверхности соответствующих пластмассовых изделий в основном зависит от следующих аспектов:

1) Разнообразие смолы

Блеск родственных продуктов из разных сортов смолы сильно отличается. Обычно считается, что свечение продуктов, связанных со следующими смолами, лучше: меламиновая смола, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, PPO и т. Д., Среди которых меламиновая смола и ABS два вида блеска являются наиболее выдающийся.

У одной и той же смолы метод синтеза разный, да и блеск смолы соответствующий изделию тоже дальше. Например:

• Для ПП глянцевитость разных типов, синтезированных другими методами полимеризации, следующая: ПП-Р>гомополимер ПП>блок-сополимер ПП.
• Для полиэтилена блеск трех различных сортов выглядит следующим образом: LDPE>LLDPE>HDPE.
• Для ПВХ эмульсионная смола ПВХ имеет более высокий блеск, чем суспензионная смола ПВХ.
• Для смолы PS блеск ударопрочного полистирола (HIPS) выше, чем у полистирола общего назначения (GPPS).

2) Характеристики смолы

Видовые характеристики разные, и блеск тоже другой. Среди особенностей смолы факторы, влияющие на свечение.

• Как правило, чем больше скорость течения расплава (MFR), тем больше блеск соответствующего продукта.
• Влияние молекулярной массы в основном отражается на ширине молекулярно-массового распределения. Чем шире молекулярно-массовое распределение, тем меньше блеск родственных продуктов. Это связано с тем, что молекулярно-массовое распределение является всеобъемлющим, а неравномерность материала увеличилась.
• Влияние водопоглощения Смола с высоким водопоглощением оказывает более значительное влияние на блеск связанных с ней продуктов. Например, ПА, ПИ, ПСФ и ПК со сложноэфирной группой (-COOR) и галантаминовой группой (-CONH2) в молекуле, если ее не высушить или высушить не полностью, на поверхности будет образовываться водная рябь, пузыри, серебряные нити. поверхность изделия. , Отметины, пятна и т. д., так что глянец поверхности значительно снижается.

3. Подбор добавок

Среди всех пластиковых добавок наибольшее влияние на блеск оказывают наполнители, за которыми следуют пластификаторы, стабилизаторы и антипирены, но их влияние относительно невелико. Влияние наполнителей на блеск можно разделить на следующие аспекты:

1) Тип наполнителя

Различные наполнители по-разному влияют на блеск. За исключением стеклянных микрошариков, почти все наполнители уменьшают свечение наполненных изделий, но это снижение является дополнительным.

Влияние некоторых наполнителей на блеск наполненных изделий выглядит следующим образом: соль металла>стекловолокно <talc powder<mica.

2) Форма наполнителя

Различные микроскопические формы частиц наполнителя по-разному влияют на блеск продуктов с наполнителем. Порядок величины удара сферический <granular <needle-like <flake.

3) Размер частиц наполнителя

Чем меньше размер частиц наполнителя, тем меньше потеря блеска продукта наполнителя. Также разная ширина распределения частиц наполнителя по размерам и разное влияние на свечение наполненного изделия. Закон влияния заключается в том, что чем полнее гранулометрический состав наполнителя, тем ниже поверхностный блеск поставляемого продукта. Это происходит главным образом потому, что чем значительнее диапазон размеров частиц наполнителя, чем более неровной является поверхность продукта с наполнителем, тем больше вероятность того, что падающий свет будет давать диффузное отражение.

4) Количество наполнителя

Наполнение наполнителя увеличивается, а поверхностный блеск изделия с наполнителем уменьшается. Возьмем, к примеру, систему PP с подачей CaCO3, когда объем заполнения CaCO3 составляет 5%, глянец поверхности поставляемого продукта составляет 50%. Когда количество заполнения CaCO3 составляет 15%, блеск заполнения падает до 32%.