روش اولیه تنظیم چگالی، سختی و براقیت محصولات پلی اتیلن، پلی اتیلن و پی وی سی

در facebook به اشتراک بگذارید
در twitter به اشتراک بگذارید
در linkedin به اشتراک بگذارید
فهرست مطالب
    برای شروع تولید فهرست مطالب، یک هدر اضافه کنید

    چگالی، سختی و براقیت پلاستیک را می توان با روش های مناسب کاهش یا افزایش داد تا چگالی نسبی اولیه پلاستیک را کاهش یا افزایش داد، سختی را افزایش داد یا انعطاف پذیری را افزایش داد و براقیت را برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف تغییر داد.

    1. چگونه چگالی پلاستیک را کاهش دهیم؟

    کاهش چگالی پلاستیک به کاهش چگالی نسبی اولیه پلاستیک از طریق روش‌های مناسب برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف اشاره دارد. سه روش برای کاهش چگالی پلاستیک ها وجود دارد: اصلاح کف کردن، افزودن پرکننده های سبک وزن، و ترکیب رزین های سبک.

    1. اصلاح کف

    قالب گیری فوم محصولات پلاستیکی موثرترین راه برای کاهش چگالی آن است. دو روش اصلاح اضافه کردن مواد افزودنی سبک و مخلوط کردن رزین های سبک فقط می توانند چگالی را اندکی کاهش دهند و این کاهش معمولاً فقط حدود 50% است. کمترین چگالی نسبی فقط می تواند به حدود 0.5 برسد. ضخامت محصولات فوم پلاستیکی می تواند بسیار متفاوت باشد و چگالی نسبی می تواند به 10-3 برسد. در حال حاضر، محصولات روزمره فوم پی وی سی ما شامل تخته فوم پی وی سی، کف کفش فوم پی وی سی، لوله فوم پی وی سی، پروفیل فوم پی وی سی، محصولات فوم پلاستیک چوب پی وی سی (پانل درب متحرک، خط درب، پانل دیوار، و غیره)، تشک های کف پوش مو PVC و غیره.

    2. پرکننده سبک اضافه کنید

    مانند PE، PP، CPE، ABS، MBS، مانند آرد چوب، دانه های شیشه ای توخالی و غیره؛ مانند ریزساختار پرکننده‌های میکروبید، این روش کاهش چگالی را نسبتاً کم می‌کند. به طور کلی، کمترین چگالی نسبی می تواند به حدود 0.4-0.5 کاهش یابد. چگالی نسبی پرکننده ها بیشتر از پلاستیک ها است و فقط انواع زیر با چگالی نسبی کمتر از پلاستیک ها وجود دارد. پرکننده بهتر خاک رس کلسینه شده است که وزن مخصوص کمتری نسبت به پودر کلسیم دارد. قیمت آن با کلسیم سبک تفاوت چندانی ندارد و ارزش جذب روغن معادل پودر کلسیم است.

    1) مهره ها

    • چگالی نسبی میکروسفرهای توخالی شیشه ای (دانه های شناور) 0.4-0.7 است که عمدتاً برای رزین های ترموست استفاده می شود.
    • چگالی نسبی ریزدانه های فنلی 0.1 است.

    2) پرکننده های ارگانیک

    • چگالی نسبی پودر چوب پنبه 0.5 و ویسکوزیته ظاهری 0.05-0.06 است.
    • چگالی نسبی گرد و غبار فیبر و گرد و غبار پنبه 0.2-0.3 است.
    • محصولات پوسته میوه مانند پودر کاه برنج، پودر بادام زمینی و پودر پوسته نارگیل.
    • مانند نرم کننده ها، روان کننده های مایع داخلی و خارجی و غیره، چگالی پلی وینیل کلرید خالص 1.4 گرم بر سانتی متر مکعب است و پلی وینیل کلرید پلاستیکی (حاوی تقریباً نرم کننده 40%) 1.19 تا 1.35 است.

    3. ترکیب مواد سبک وزن

    مخلوط های پلاستیکی با چگالی کم مانند PE، PP، CPE، ABS، MBS را اضافه کنید. همچنین نوعی پرکننده سبک وزن وجود دارد: آرد چوب که فیبر ریز چوب است که بسیار سبک است. اما محدودیت های خاصی وجود دارد، با توجه به شما از روش های مختلف استفاده کنید.

    2. چگونه چگالی پلاستیک ها را افزایش دهیم؟

    افزایش چگالی پلاستیک راهی برای افزایش چگالی نسبی رزین اصلی، عمدتاً با افزودن پرکننده‌های سنگین و ترکیب رزین‌های سنگین است.

    1. پرکننده سنگین اضافه کنید

    • پودر فلز
    • پرکننده معدنی سنگین

    2. ترکیب رزین سنگین

    این روش پیشرفت نسبتا کمی دارد و به طور کلی فقط می تواند در بالاترین حد به حدود 50% برسد. این عمدتا برای برخی از رزین های سبک مانند PE، PP، PS، EVA، PA1010، و PPO و غیره مناسب است.

    3. چگونه سختی پلاستیک را تغییر دهیم؟

    1. مفهوم و نمایش سختی

    سختی به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر فشار سایر اجسام پیچیده تر به سطح آن اشاره دارد.

    مقدار سختی یک بازتاب کمی مشروط است که سختی ماده را مشخص می کند. این یک کمیت فیزیکی خالص و معین نیست. اندازه مقدار سختی نه تنها به خود ماده بستگی دارد بلکه به شرایط آزمایش و روش های اندازه گیری نیز بستگی دارد. با روش های مختلف اندازه گیری سختی، مقدار سختی اندازه گیری شده برای یک ماده یکسان نیست. بنابراین، برای مقایسه سختی بین مواد، باید از همان مقدار سختی روش اندازه‌گیری برای مقایسه استفاده کرد.

    چندین روش معمولا برای بیان سختی استفاده می شود:

    • سختی ساحل
    • سختی راکول
    • سختی Mohs

    2. مخلوط کردن سختی پلاستیک را بهبود می بخشد

    روش بهبود اختلاط پلاستیک، ترکیب رزین با سختی بالا با رزین کم سختی برای افزایش سختی کلی آن است. رزین های ترکیبی استاندارد عبارتند از PS، PMMA، ABS، و MF و غیره. رزین هایی که نیاز به اصلاح دارند عمدتا PE، PA، PTFE و PP هستند.

    3. ترکیب برای بهبود سختی پلاستیک

    روش ترکیب پلاستیک برای بهبود سختی به این صورت است که لایه ای از رزین با سختی بالا روی سطوح محصولات پلاستیکی با سختی کم ترکیب می شود. این روش عمدتاً برای اکسترود کردن محصولاتی مانند صفحات، ورق ها، فیلم ها و لوله ها مناسب است. رزین های کامپوزیتی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از PS، PMMA، ABS و MF.

    4. بهبود سختی سطح پلاستیک

    این روش تنها به بهبود سختی خارجی محصول پلاستیکی اشاره دارد، در حالی که سختی داخلی محصول بدون تغییر باقی می ماند. این یک روش بهبود سختی کم هزینه است.

    این روش اصلاح عمدتاً برای خانه ها، مواد تزئینی، مواد نوری و نیازهای روزمره استفاده می شود. این روش اصلاح به صراحت شامل سه روش است: پوشش، آبکاری و عملیات سطحی.

    4. چگونه می توان انعطاف پذیری پلاستیک ها را بهبود بخشید؟

    به طور شهودی، انعطاف پذیری پلاستیک به نرمی محصولات پلاستیکی اشاره دارد. یعنی هر چه محصول پلاستیکی نرم‌تر باشد، انعطاف‌پذیری آن بهتر است. در فیزیک پلیمر، انعطاف پذیری به عنوان ویژگی زنجیره های پلیمری تعریف می شود که می تواند یکنواختی آنها را تغییر دهد. انعطاف پذیری یک پلاستیک به ساختار زنجیره مولکولی پلیمر آن بستگی دارد.

    1. نرم کننده اضافه کنید

    نرم کننده به دسته ای از مواد اطلاق می شود که می توانند انعطاف پذیری پلیمرها را بهبود بخشند. این عمدتا برای رزین PVC استفاده می شود. مقدار نرم کننده در PVC می تواند بیش از 98% از کل مقدار نرم کننده را تشکیل دهد. علاوه بر PVC، نرم کننده ها در پلیمرهایی مانند PVDC، CPE، SBS، پلی وینیل استات، نیتروسلولز، PA، ABS و PVA نیز استفاده می شوند.

    2. وظایف اصلی نرم کننده ها به شرح زیر است:

    • دمای ذوب و ویسکوزیته مذاب پلیمر را کاهش دهید و در نتیجه دمای پردازش قالب گیری آن را کاهش دهید.
    • محصولات پلیمری را بسازید که دارای نرمی، کشش و مقاومت در برابر دمای پایین باشند.

    3. مکانیسم خاص عمل نرم کننده به شرح زیر است:

    • جلوه حجم
    • اثر محافظ

    5. بهبود براقیت پلاستیک

    دو راه برای بهبود براقیت پلاستیک ها وجود دارد. یکی بهبود براقیت سطح محصولات پلاستیکی است که به آن اصلاح روشن کننده می گویند. مورد دیگر کاهش براقیت سطح محصولات پلاستیکی است که اصلاح مات نامیده می شود.

    درخشندگی پلاستیک به معنای بهبود براقیت سطح یا پرداخت محصولات پلاستیکی است. علاوه بر انتخاب معقول مواد اولیه، روش‌های خاص شامل افزودن روش روشن‌سازی، ترکیب روش روشن‌سازی، روش روشن‌سازی کنترل شکل، کنترل صافی تجهیزات قالب‌گیری، روش افزایش روشنایی دو زیر پردازش و روش افزایش روشنایی پوشش سطح و غیره است.

    در زیر به طور عمده روش روشن کننده پلاستیک را معرفی می کند:

    1. انتخاب مواد خام پلاستیکی

    انتخاب معقول مواد خام پلاستیکی اساسی ترین عامل برای بهبود سطح پوشش محصولات پلاستیکی است. اگر مواد اولیه به خوبی انتخاب شوند، بهبود براقیت آسان است. در غیر این صورت، پیچیده تر است.

    مواد اولیه پلاستیک را می توان به دو دسته رزین و مواد افزودنی تقسیم کرد.

    2. انتخاب رزین

    ویژگی های رزین تاثیر قابل توجهی بر براقیت سطح محصولات پلاستیکی دارد و موثرترین راه برای کنترل براقیت سطح محصولات پلاستیکی است. تأثیر آن بر براقیت سطح محصولات پلاستیکی مرتبط عمدتاً به جنبه های زیر بستگی دارد:

    1) انواع رزین

    براقیت محصولات مرتبط با انواع مختلف رزین کاملاً متفاوت است. به طور کلی درخشش محصولات مرتبط با رزین های زیر را بهتر می داند: رزین ملامینه، ABS، PP، HIPS، PE، POM، PMMA، و PPO و غیره که در این میان رزین ملامینه و ABS دو نوع براق هستند. برجسته

    برای همان رزین، روش سنتز متفاوت است و براقیت رزین مربوط به محصول نیز بیشتر است. به عنوان مثال:

    • برای PP، براقیت انواع مختلف سنتز شده توسط سایر روش های پلیمریزاسیون به شرح زیر است: PP-R> هموپلیمر PP> کوپلیمر بلوکی PP.
    • برای PE، براقیت سه نوع مختلف به شرح زیر است: LDPE>LLDPE>HDPE
    • برای PVC، رزین PVC امولسیونی درخشندگی بالاتری نسبت به رزین پی وی سی تعلیق دارد.
    • برای رزین PS، درخشندگی پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) بیشتر از پلی استایرن همه منظوره (GPPS) است.

    2) خصوصیات رزین

    ویژگی های خاص متفاوت است و براقیت نیز متفاوت است. از جمله ویژگی های رزین، عوامل موثر بر درخشش است.

    • به طور کلی، هرچه سرعت جریان مذاب (MFR) بیشتر باشد، براقیت محصول مربوطه بیشتر است.
    • تأثیر وزن مولکولی عمدتاً در عرض توزیع وزن مولکولی منعکس می شود. هرچه توزیع وزن مولکولی گسترده تر باشد، براقیت محصولات مرتبط کمتر است. این به این دلیل است که توزیع وزن مولکولی جامع است و نامنظمی مواد افزایش یافته است.
    • تأثیر جذب آب رزین با جذب آب بالا تأثیر چشمگیری بر براقیت محصولات مرتبط خود دارد. به عنوان مثال، PA، PI، PSF و PC با گروه استر (-COOR) و گروه گالانتامین (-CONH2) در مولکول، اگر خشک یا ناقص خشک نشود، موج‌های آب، حباب‌ها و سیم‌های نقره‌ای تولید می‌شوند. سطح محصول ، علامت گذاری، لک و غیره، به طوری که براقیت سطح به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

    3. انتخاب مواد افزودنی

    در میان تمام افزودنی‌های پلاستیکی، پرکننده‌ها بیشترین تأثیر را روی براقیت دارند و پس از آن نرم‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و بازدارنده‌های شعله قرار می‌گیرند، اما اثر نسبتاً کم است. تأثیر پرکننده ها بر روی براقیت می تواند به جنبه های زیر تقسیم شود:

    1) نوع پرکننده

    پرکننده های مختلف اثرات متفاوتی روی براقیت دارند. به جز ریزدانه های شیشه ای، تقریباً همه پرکننده ها درخشش محصولات پر شده را کاهش می دهند، اما کاهش بیشتر است.

    تأثیر چندین پرکننده بر درخشندگی محصولات پر شده به شرح زیر است: نمک فلز> الیاف شیشه <talc powder<mica.

    2) شکل پرکننده

    اشکال میکروسکوپی مختلف ذرات پرکننده اثرات دیگری بر براقیت محصولات پر شده دارد. ترتیب بزرگی ضربه کروی است <granular <needle-like <flake.

    3) اندازه ذرات پرکننده

    هرچه اندازه ذرات پرکننده کوچکتر باشد، کاهش درخشندگی محصول پرکننده کمتر است. همچنین عرض توزیع اندازه ذرات پرکننده متفاوت است و تأثیر آن بر درخشش محصول پر شده نیز متفاوت است. قانون نفوذ هر چه توزیع اندازه ذرات پرکننده جامع تر باشد، براقیت سطح محصول عرضه شده کمتر است. این عمدتاً به این دلیل است که هرچه محدوده اندازه ذرات پرکننده مهم‌تر باشد، سطح محصول پر شده ناهموارتر باشد، احتمال بیشتری دارد که نور فرودی می‌تواند بازتابی منتشر ایجاد کند.

    4) مقدار پرکننده فیلر

    پر شدن پرکننده افزایش می یابد و براقیت سطح محصول پر شده کاهش می یابد. با در نظر گرفتن سیستم PP ارائه شده با CaCO3 به عنوان مثال، هنگامی که مقدار پر کردن CaCO3 5% است، براقیت سطح محصول ارائه شده 50% است. وقتی مقدار پر شدن CaCO3 15% باشد، براقیت پرکننده به 32% کاهش می یابد.

    fa_IRPersian
    به بالای صفحه بردن

    درخواست نقل قول

    2+2 چیست؟