La densidad, la dureza y el brillo del plástico se pueden reducir o aumentar mediante métodos apropiados para reducir o aumentar la densidad relativa inicial del plástico, aumentar la dureza o aumentar la flexibilidad y cambiar el brillo para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
1. ¿Cómo reducir la densidad del plástico?
La reducción de la densidad del plástico se refiere a la reducción de la densidad relativa inicial del plástico a través de métodos apropiados para satisfacer las necesidades de las diferentes aplicaciones. Existen tres métodos para reducir la densidad de los plásticos: modificación de espuma, adición de rellenos livianos y mezcla de resinas livianas.
1. Modificación de espuma
El moldeado de espuma de productos plásticos es la forma más efectiva de reducir su densidad. Los dos métodos de modificación de agregar aditivos livianos y mezclar resinas livianas solo pueden mitigar la densidad ligeramente, y la disminución generalmente es solo de aproximadamente 50%. La densidad relativa más baja solo puede alcanzar alrededor de 0,5. El espesor de los productos de espuma plástica puede variar ampliamente, y la densidad relativa puede ser tan baja como 10-3. En la actualidad, nuestros productos de espuma de PVC de uso diario incluyen placa de espuma de PVC, suela de zapato de espuma de PVC, tubo de espuma de PVC, perfil de espuma de PVC, Productos de espuma de plástico de madera de PVC (panel de puerta móvil, línea de puerta, panel de pared, etc.), alfombrillas de remojo de pelo de PVC, etc.
2. Agrega relleno ligero
Como PE, PP, CPE, ABS, MBS, como harina de madera, perlas de vidrio huecas, etc.; como la microestructura de los rellenos de microesferas, este método hace que la reducción de la densidad sea relativamente pequeña. Generalmente, la densidad relativa más baja puede reducirse a aproximadamente 0,4-0,5. La densidad relativa de los rellenos es en su mayoría más alta que la de los plásticos, y solo existen los siguientes tipos de relleno con una densidad relativa más baja que los plásticos. El mejor relleno es arcilla calcinada, que tiene una gravedad específica menor que el polvo de calcio. El precio no es muy diferente al del calcio ligero, y el valor de absorción de aceite es equivalente al del calcio en polvo.
1) cuentas
- La densidad relativa de las microesferas huecas de vidrio (perlas flotantes) es de 0,4 a 0,7, y se utiliza principalmente para resinas termoendurecibles;
- La densidad relativa de las microesferas fenólicas es de 0,1.
2) Rellenos orgánicos
- La densidad relativa del polvo de corcho es 0,5 y la viscosidad aparente es 0,05-0,06;
- La densidad relativa del polvo de fibra y el polvo de algodón es de 0,2 a 0,3;
- Cultivos de cáscara de frutas como polvo de paja de arroz, polvo de maní y polvo de cáscara de coco.
- Como plastificantes, lubricantes internos y externos líquidos, etc., la densidad del cloruro de polivinilo puro es de 1,4 g/cm3, y el cloruro de polivinilo plastificado (que contiene aproximadamente plastificante 40%) es de 1,19~1,35;
3. Mezcla de materiales ligeros
Agregue mezclas de plástico de baja densidad, como PE, PP, CPE, ABS, MBS; también hay una especie de relleno liviano: la harina de madera, que es la fibra fina de la madera, que es muy liviana. Pero hay ciertas limitaciones, de acuerdo con su uso de diferentes métodos.
2. ¿Cómo aumentar la densidad de los plásticos?
Aumentar la densidad del plástico es una forma de aumentar la densidad relativa de la resina original, principalmente agregando rellenos pesados y mezclando resinas pesadas.
1. Agregue relleno pesado
- polvo metalico
- relleno mineral pesado
2. Mezcla de resina pesada
Este método tiene una mejora relativamente pequeña y generalmente solo puede alcanzar alrededor de 50% como máximo. Es adecuado principalmente para algunas resinas ligeras como PE, PP, PS, EVA, PA1010 y PPO, etc. Las resinas pesadas que se agregan con frecuencia son PTFE, FEP, PPS y POM, etc.
3. ¿Cómo cambiar la dureza del plástico?
1. El concepto y representación de la dureza.
La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la presión de otros objetos más complejos en su superficie.
El valor de dureza es un reflejo cuantitativo condicional que caracteriza la dureza del material. No es una cantidad física pura y definida. El tamaño del valor de dureza no solo depende del material en sí, sino que también depende de las condiciones de prueba y los métodos de medición. Con diferentes métodos de medición de dureza, el valor de dureza medido para el mismo material no es el mismo. Por lo tanto, para comparar la dureza entre materiales, se debe usar el valor de dureza del mismo método de medición para comparar.
Hay varios métodos comúnmente utilizados para expresar la dureza:
- Dureza de la orilla
- dureza Rockwell
- Dureza de Mohs
2. La mezcla mejora la dureza de los plásticos
El método de mejora de la mezcla de plástico consiste en mezclar resina de alta dureza con resina de baja dureza para aumentar su dureza general. Las resinas mezcladas estándar son PS, PMMA, ABS y MF, etc. Las resinas que deben modificarse son principalmente PE, PA, PTFE y PP.
3. Compuesto para mejorar la dureza del plástico
El método de composición plástica para mejorar la dureza consiste en componer una capa de resina de alta dureza en las superficies de los productos plásticos de baja dureza. Este método es principalmente adecuado para la extrusión de productos, como placas, láminas, películas y tuberías. Las resinas compuestas comúnmente utilizadas son PS, PMMA, ABS y MF.
4. Mejora de la dureza superficial de los plásticos.
Este método se refiere solo a mejorar la dureza externa del producto plástico, mientras que la dureza interna del producto permanece sin cambios. Este es un método de mejora de la dureza de bajo costo.
Este método de modificación se utiliza principalmente para carcasas, materiales decorativos, materiales ópticos y necesidades diarias. Este método de modificación incluye explícitamente tres métodos: revestimiento, revestimiento y tratamiento de superficie.
4.¿Cómo mejorar la flexibilidad de los plásticos?
Intuitivamente hablando, la flexibilidad del plástico se refiere a la suavidad de los productos plásticos. Es decir, cuanto más blando sea el producto plástico, mejor será su flexibilidad. En física de polímeros, la flexibilidad se define como la propiedad de las cadenas de polímeros que pueden cambiar su uniformidad. La flexibilidad de un plástico depende de la estructura de la cadena molecular de su polímero.
1. Añadir plastificante
El plastificante se refiere a una clase de sustancias que pueden mejorar la plasticidad de los polímeros. Se utiliza principalmente para resina de PVC. La cantidad de plastificante en el PVC puede representar más del 98% de la cantidad total de plastificante. Además del PVC, los plastificantes también se utilizan en polímeros como PVDC, CPE, SBS, acetato de polivinilo, nitrocelulosa, PA, ABS y PVA.
2. Las funciones principales de los plastificantes son las siguientes:
- Reduzca la temperatura de fusión y la viscosidad de fusión del polímero, reduciendo así su temperatura de procesamiento de moldeo.
- Haga productos poliméricos que tengan suavidad, elasticidad y resistencia a bajas temperaturas.
3. El mecanismo de acción específico del plastificante es el siguiente:
- Efecto de volumen
- Efecto de blindaje
5. Mejora el brillo del plástico.
Hay dos formas de mejorar el brillo de los plásticos. Uno es mejorar el brillo de la superficie de los productos plásticos, que se denomina modificación de brillo; el otro es reducir el brillo de la superficie de los productos de plástico, lo que se denomina modificación mate.
El abrillantado de plásticos significa mejorar el brillo superficial o el acabado de los productos plásticos. Además de la selección razonable de materias primas, los métodos específicos incluyen la adición del método de brillo, la combinación del método de brillo, el método de brillo de control de forma, el control de suavidad del equipo de moldeo, el método de mejora del brillo de dos subprocesamientos y el método de mejora del brillo del revestimiento de la superficie, etc.
A continuación se presenta principalmente el método de brillo del plástico:
1. Selección de materias primas plásticas
La selección razonable de materias primas plásticas es el factor más fundamental para mejorar el acabado superficial de los productos plásticos. Si se seleccionan bien las materias primas, es fácil mejorar el brillo; de lo contrario, es más complicado.
Las materias primas plásticas se pueden dividir en dos categorías: resinas y aditivos.
2. La elección de la resina
Las características de la resina tienen un impacto más significativo en el brillo de la superficie de los productos de plástico y es la forma más efectiva de controlar el brillo de la superficie de los productos de plástico. Su influencia en el brillo superficial de productos plásticos relacionados depende principalmente de los siguientes aspectos:
1) Variedad de resina
El brillo de los productos relacionados de diferentes variedades de resina es bastante diferente. En general, considera que el brillo de los productos relacionados con las siguientes resinas es mejor: resina de melamina, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA y PPO, etc., entre los cuales la resina de melamina y ABS dos tipos de brillo son los más pendiente.
Para la misma resina, el método de síntesis es diferente y el brillo de la resina correspondiente al producto también es mayor. P.ej:
- Para PP, el brillo de los diferentes tipos sintetizados por otros métodos de polimerización es el siguiente: PP-R> PP homopolímero> PP copolímero en bloque.
- Para PE, el brillo de tres variedades diferentes es el siguiente: LDPE>LLDPE>HDPE
- Para el PVC, la resina de PVC en emulsión tiene un brillo mayor que la resina de PVC en suspensión.
- Para la resina PS, el brillo del poliestireno de alto impacto (HIPS) es mayor que el del poliestireno de uso general (GPPS)
2) Características de la resina
Las características específicas son diferentes, y el brillo también es otro. Entre las características de la resina, los factores que afectan el brillo.
- Generalmente, cuanto mayor sea el índice de fluidez (MFR), mayor será el brillo del producto relacionado.
- La influencia del peso molecular se refleja principalmente en el ancho de la distribución del peso molecular. Cuanto más amplia sea la distribución del peso molecular, menor será el brillo de los productos relacionados. Esto se debe a que la distribución del peso molecular es completa y la irregularidad del material ha aumentado.
- La influencia de la absorción de agua La resina con alta absorción de agua tiene un impacto más significativo en el brillo de sus productos relacionados. Por ejemplo, PA, PI, PSF y PC con grupo éster (-COOR) y grupo galantamina (-CONH2) en la molécula, si no se seca o se seca de forma incompleta, se producirán ondas de agua, burbujas y alambres plateados en la superficie del producto. , Marcas, manchas, etc., por lo que el brillo de la superficie se reduce significativamente.
3. Selección de aditivos
Entre todos los aditivos plásticos, los rellenos tienen el impacto más significativo en el brillo, seguidos de los plastificantes, estabilizadores y retardantes de llama, pero el efecto es relativamente pequeño. La influencia de los rellenos en un brillo se puede dividir en los siguientes aspectos:
1) Tipo de relleno
Diferentes rellenos tienen diferentes efectos sobre el brillo. A excepción de las microesferas de vidrio, casi todos los rellenos reducirán el brillo de los productos rellenos, pero la disminución es adicional.
La influencia de varios rellenos en el brillo de los productos rellenos es la siguiente: sal metálica>fibra de vidrio <talc powder<mica.
2) La forma del relleno.
Las diferentes formas microscópicas de las partículas de relleno tienen otros efectos sobre el brillo de los productos rellenos. El orden de la magnitud del impacto es esférico. <granular <needle-like <flake.
3) El tamaño de partícula del relleno.
Cuanto menor sea el tamaño de partícula del relleno, menor será la disminución del brillo del producto de relleno. Además, el ancho de distribución del tamaño de las partículas de relleno es diferente y el efecto sobre el brillo del producto relleno también es diferente. La ley de influencia es cuanto más completa es la distribución del tamaño de las partículas de relleno, menor es el brillo de la superficie del producto suministrado. Esto se debe principalmente a que cuanto más significativo es el rango de tamaño de partícula del relleno, más irregular es la superficie del producto relleno, más probable es que la luz incidente pueda producir un reflejo difuso.
4) cantidad de llenado de relleno
El llenado de la carga aumenta y el brillo de la superficie del producto cargado disminuye. Tomando como ejemplo el sistema de PP servido con CaCO3, cuando la cantidad de llenado de CaCO3 es 5%, el brillo de la superficie del producto suministrado es 50%. Cuando la cantidad de relleno de CaCO3 es 15%, el brillo del relleno cae a 32%.
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