Китай метод за поддръжка на екструдерни машини

Съвместното качество на работа на шнека и цилиндъра на машината за екструзия в Китай има важно значение за пластифицирането на материалите, качеството на продуктите и производствената ефективност. Качеството на тяхната работа зависи от точността на изработване и зазора при сглобяването на двете части. Когато двете части са сериозно износени и производителността на екструдера намалява, трябва да се организира поддръжка или замяна на шнека и цилиндъра.

Причини за повреда на шнека и цилиндъра

Шнекът се върти в цилиндъра, а триенето между материала и двете части води до постепенно износване на работната повърхност на шнека и цилиндъра, диаметърът на шнека постепенно намалява, а диаметърът на вътрешната дупка на цилиндъра постепенно се увеличава. По този начин зазорът между диаметрите на шнека и цилиндъра се увеличава малко по малко с постепенното износване на двете части.

Тъй като съпротивлението на главата и колектора пред цилиндъра не се е променило, това увеличава протичането на изтласкания материал напред, тоест потокът на материала от зазора между диаметрите към посоката на хранене се увеличава. Резултатът е спад в производителността на екструдера. Това явление увеличава времето на задържане на материала в цилиндъра, което води до разлагане на материала. В случай на полиетилен, газът хидроген хлорид, образуван при разлагането, засилва корозията на шнека и цилиндъра.

Ако в материала има пълнители като калциев карбонат и стъклени влакна, това може да ускори износването на шнека и цилиндъра.

Тъй като материалът не се пластифицира равномерно, или в него има метални примеси, моментът на завъртане на шнека внезапно се увеличава. Този момент надвишава границата на якостта на шнека, което причинява усукване и счупване на шнека – нестандартна аварийна повреда.

Когато шнекът и цилиндърът са монтирани, нивото, праволинейността и зазорът не са регулирани правилно, а скрепителните винтове не са подсилени. При стартиране има триене в шнековия цилиндър, което ускорява повредата му.

Времето за предварително загряване преди стартиране на машината за екструзия в Китай е недостатъчно, суровините, натрупани в шнековия цилиндър, не са достатъчно омекнали, моментът на стартиране е прекалено голям, или има големи парчета неомекнал материал, което причинява усукване или счупване на шнековия цилиндър и повреда на редуктора.

Висококачествените екструдери в Китай обикновено са оборудвани с предпазител за претоварване на основния двигател на екструдера, което може до известна степен да защити шнековия цилиндър и значително да намали възникването на усуквания и счупвания на шнека. Въпреки това, ако конструкцията на шнека в точката на напрежение е слаба или времето е внезапно, все пак може да се появи повреда на шнека.

Ремонт на шнека

1) Ако шнекът е усукан и счупен от китайска екструдерна машина, необходимо е внимателно да се провери дали цилиндърът е сериозно повреден. Ако цилиндърът може да продължи да се използва, трябва да се вземе предвид реалният вътрешен диаметър на цилиндъра, а външният диаметър на новия шнек трябва да бъде определен според нормалния зазор с цилиндъра. Отклонението в диаметъра се произвежда.

2) След обработка на повърхността на резбата с намален диаметър на износения шнек, износоустойчивият сплав се нанася термично, като дебелината обикновено се увеличава до 2-3 мм, след което се шлифова до размер. Този метод обикновено се нанася и ремонтира от професионални производители на шнекове и цилиндри

3) Нанасяне на износоустойчив сплав чрез напластяване върху резбованата част на износения шнек. Според степента на износване на шнека, напластяването е с дебелина 1~2 мм, след което шнекът се шлифова и обработва до размер. Тази износоустойчив сплав се състои от материали като C, Cr, Vi, Co, W и B, което повишава износоустойчивостта и корозионната устойчивост на шнека. Професионалните заводи за напластяване имат високи разходи за този вид обработка и обикновено се използват рядко, освен при специални изисквания към шнековете.

4) Ремонтиращият шнек може да бъде покрит с твърд хром на повърхността. Хромът също е износоустойчив и корозионно устойчив метал, но слоят твърд хром е по-лесен за отпадане.

Ремонт на цилиндъра

Вътрешната повърхност на цилиндъра на машината за екструзия в Китай е по-твърда от тази на шнека, затова неговата повреда ще настъпи по-късно от тази на шнека. При ремонт на цилиндъра: твърдостта на вътрешната повърхност на цилиндъра е по-висока от тази на шнека, затова неговата повреда е по-късно от тази на шнека. Освен това авторът смята, че това е така, защото цилиндърът е цилиндрична повърхност, силата на триене е голяма, площта на действие на шнековата резба е малка, а суровината в шнековата канавка е проектирана така, че да има тласкаща повърхност, която се движи нагоре. Повредата на цилиндъра настъпва по-късно от тази на шнека. Изхвърлянето на цилиндъра е увеличаването на вътрешния диаметър поради износване с времето. Ето как да се поправи:

• За цилиндър, чийто диаметър се е увеличил поради износване, ако все още има определен нитридиран слой, вътрешната дупка на цилиндъра може да се пробие директно, да се шлифова до нов диаметър и след това да се подготви нов шнек според този диаметър.
• Вътрешният диаметър на цилиндъра се обработва и подрязва, за да се преизлее сплав, дебелината е между 1~2 мм, след което се довършва до размер. Този метод е скъп.
• При нормални условия, секцията за хомогенизиране на цилиндъра се износва бързо. Тази секция (дължина 5~7D) може да се подрязва чрез пробиване и след това да се снабди с втулка от нитридирана легирана стомана. Диаметърът на вътрешната дупка се отнася до диаметъра на шнека. Със зазора, обработката и подготовката. Секцията за хранене на високоефективния шнеков цилиндър също се износва по-бързо. Тя трябва да се проверява често по време на употреба.

Подчертаваме тук, че двете важни части – шнекът и цилиндърът – едната е тънка резбована пръчка, а другата е дупка с относително малък и дълъг диаметър. Обработката и термообработката им са по-сложни и трудно се гарантира точността. Ремонтираният шнек и цилиндър трябва да се изпратят на производителя за обработка, в противен случай може да възникне проблем, че новият шнек и старият цилиндър не съвпадат.

Затова дали да се ремонтират или да се заменят новите части след износване на тези две части трябва да се анализира напълно. Ако цената на ремонта е по-ниска от цената на замяната на нов шнек, решава се да се ремонтира. Това не е задължително правилният избор. Сравнението между цената на ремонта и цената на замяната е само един аспект. Освен това зависи и от съотношението между цената на ремонта и времето на употреба на шнека след ремонта към цената на замяната и времето на употреба на обновения шнек. Икономически е да се приеме схема с малко съотношение, което е правилният избор.

Материали за производство на шнек и цилиндър

За производството на шнекове и цилиндри, често използваните материали в Китай са 38CrMoAlA, 45 (обикновено се използва за легирани цилиндри) и 40Cr.

Обобщено, като основен компонент на екструзионната техника, шнекът и цилиндърът изискват професионални и технически кадри да се фокусират върху дизайна, обработката, инсталацията, употребата и поддръжката им.

Като професионална компания от дизайн и обработка на шнекове до завършена машина интеграция, Китай JWELL Машините имат дълга история и богат опит в обработката и производството на шнекове и цилиндри.