LFT, CFP, FRP, CFRT Непрекъсната линия за производство на композитни материали, подсилени с влакна

LFT, CFP, FRP, CFRT Линия за производство на композитни материали с непрекъснато армиране с влакна – Основен технически параметър

LFT, CFP, FRP, CFRT Линия за производство на композитни материали с непрекъснато армиране с влакна – Описание на продукта

Приложение на продукта:

Военна, космическа, корабна, автомобилна лекота, електроника, вятър и електроенергия, строителство, медицина, спорт и отдих, както и други области.

Композитният материал с непрекъснато армиране с влакна се изработва от армиран материал с влакна:

стъклени влакна (GF), въглеродни влакна (CF), арамидни влакна (AF), ултра-високомолекулни полиетиленови влакна (UHMW-PE), базалтови влакна (BF) чрез специална технологична обработка, за да се получат високоустойчиви непрекъснати влакна и термопластична и термореактивна смола, които се пропитват взаимно. След това се използват процеси на екструзия и извличане, за да се формира композитен материал от термопластична смола с висока якост, висока здравина и възможност за рециклиране. Често използваните пластмаси са PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM и други екологично чисти термопластични материали.

LFT, CFP, FRP, CFRT Линия за производство на композитни материали с непрекъснато армиране с влакна – Приложение

Схема на разположение на оборудването

Процес на обработка и приложение

LFT, дългоармирани термопласти, са дългоармирани термопласти, сравнени с конвенционалните дългоармирани термопласти. Обикновено дължината на влакната в дългоармирани термопласти е по-малка от 1 мм, докато при LFT дължината на влакната обикновено е над 2 мм, а текущата технология за обработка е успяла да запази дължината на влакната в LFT над 5 мм. Дългото влакно се импрегнира със специална система от смоли, за да се получи дълга лента, достатъчно напоена със смола, и след това се реже до желаната дължина според нуждите. Най-често използваната матрична смола е PP, следвана от PA, а също така се използват PBT, PPS, SAN и други смоли. Само различните влакна са необходими за различните смоли, за да се постигнат по-добри резултати; в зависимост от крайното приложение готовият продукт може да бъде ленти, които също могат да бъдат във вид на плочи с ширина, или дори във вид на пръчки, които могат да се използват директно вместо термореактивни продукти.

LFT-D-ILC се нарича Дългоармирани термопласти – директна обработка – компаундиране в линия. LFT-D е технология за директно производство на дългоармирани термопластични композити. Ключовият фактор, който го отличава от GMT и LFT-G, е, че стъпката с полуфабрикат е пропусната и изборът на материали е по-гъвкав. В технологията LFT-D не само съдържанието и дължината на влакната, но и матричният полимер могат да се регулират директно според изискванията на крайната част. Броят на добавките може да се променя и да влияе на механичните свойства на продукта и свойствата на конкретните приложни материали, като термостабилност, оцветяване, UV стабилност и характеристики на свързване между влакното и подложката, което също означава всяко специално приложение. Всички те са налични в LFT-D за уникалната им формулировка на материала.

Устойчивостта на удар на пресованите продукти LFT-D е малко по-ниска от тази на GMT, но устойчивостта на удар е значително по-висока от тази на LFT-G, защото влакната са много по-дълги след формоване на LFT-G. Освен това, според множество проучвания, производителността на инжекционното формоване LFT-D е по-висока от тази на стандартните LFT-G гранули, защото ниското изискване за пластификация на LFT-D подобрява състоянието на прекъсване на влакната. За детайли с цикъл на формоване над 1 мин., инжекционното формоване LFT-D може да се завърши за 30 секунди.

Видео

Оборудване за карбонови предпрепреги