Bezpečnostní opatření při provozu stroje na vytlačování PVC trubek

Správné a rozumné používání extrudéru na PVC trubky umožňuje plně využít jeho efektivity, udržet dobré pracovní podmínky a prodloužit životnost stroje.

Používání extrudéru na PVC trubky zahrnuje řadu kroků, jako je instalace stroje, nastavení, zkušební chod, provoz, údržba a opravy. Jeho používání má typické charakteristiky obecných strojů, zejména ve snímačích pohonových motorů a reduktorů rychlosti.

Nicméně pracovní systém extrudéru na PVC trubky je extruzní systém, ale má unikátní charakteristiky, proto by měla být při používání šroubového extrudéru věnována zvláštní pozornost.

Instalace, nastavení a zkušební chod stroje jsou obecně jasně stanoveny v návodu k obsluze extrudéru. Zde je krátký popis postupu obsluhy, údržby a servisu extrudéru následující:

Postup obsluhy extrudéru na PVC trubky

Operátoři musí dobře znát konstrukční charakteristiky extrudéru, zejména správně pochopit konstrukční charakteristiky šroubu, charakteristiky topných a chladicích zařízení, charakteristiky hlavy a montážní podmínky atd., aby správně ovládali proces extruze. 

Postupy pro extruzi různých plastových výrobků se liší, ale mají i společné prvky. Následující stručně uvádí stejné postupy a body, které je třeba při extruzi různých produktů dodržet.

1. Příprava před spuštěním

1. Plasty používané pro extruzní formování. Suroviny musí splňovat požadované sušící požadavky. V případě potřeby je nutné další sušení a suroviny by měly být prosévány, aby se odstranily shluky a mechanické nečistoty.
2. Zkontrolujte, zda jsou v zařízení normální vodní, elektrické a plynné systémy, aby byly vodní a plynové cesty bez blokád a netekly, zda je elektrický systém standardní, zda topný systém, regulace teploty a různá zařízení fungují spolehlivě; provedete test pomocného stroje na volno chod a sledujete, zda zařízení pracuje normálně; spusťte vakuový čerpadlo tvarovací stolu, abyste zjistili, zda obvykle funguje; doplňte olej do mazacích částí různých zařízení. Pokud najdete jakoukoli poruchu, odstraňte ji včas.
3. Nainstalujte hlavu stroje a tvarovací pouzdro. Podle druhu a velikosti výrobku vyberte specifikace hlavy stroje. Hlavu stroje instalujte v následujícím pořadí.
   • Hlava stroje by měla být celkově sestavena a nainstalována na extrudér.
   • Před sestavením hlavy stroje otřete mastnotu aplikovanou při skladování, pečlivě zkontrolujte povrch dutiny na modřiny, škrábance a rezové skvrny, provedete potřebné leštění a pak naneste vrstvu silikonového oleje na povrch průtokové kanálu.
   • Sestavte desky hlavy stroje v pořadí, naneste vysokoteplotní mazivo na závit šroubů a pak dotáhněte šrouby a příruby.
   • Umístěte perforovanou desku mezi příruby hlavy stroje tak, aby byla perfórovaná deska pevně přitlačena bez přetékání.
   • Upravte horizontální polohu matice před dotáhnutím upevňovacích šroubů spojovací příruby mezi hlavou matice a extrudérem. Čtvercová hlava matice se dá upravit horizontálně, kulatá hlava matice by měla být podle spodního povrchu finálního modelu. Spodní povrch formy je vyrovnán.
   • Dotáhněte spojovací přírubové šrouby, dotáhněte upevňovací šrouby hlavy stroje, nainstalujte topný prstenec a termočlánek, dbejte na to, aby byl topný prstenec blízko vnějšího povrchu hlavy stroje.
   • Nainstalujte tvarovací pouzdro a upravte ho na místo, zkontrolujte, zda je osa hlavního motoru, tvarovací pouzdro a traktor srovnány. Po úpravě dotáhněte upevňovací šrouby. Připojte vodní hadice a vakuové trubky tvarovacího pouzdra.
   • Zapněte topný napájecí zdroj, aby se rovnoměrně ohřívala hlava stroje a válce. Současně otevřete chladící vodu ve spodní části zásobníku a převodovky a přívodní ventil vakuového čerpadla. Při ohřevu se teplota každé sekce nejprve nastaví na 140°C a když teplota dosáhne 140°C, teplotu udržujeme 30–40 min. Potom se teplota zvýší na teplotu během průměrné produkce. Když teplota dosáhne teploty potřebné pro pravidelnou produkci, udržujte ji asi 10 minut, aby se stabilizovala každá část stroje, než může začít výroba. Délka doby udržování teploty se liší podle různých extrudérů a druhů plastových surovin. Udržujte teplotu nějaký čas, aby byla teplota uvnitř i venku stroje konzistentní a zabránilo se tomu, aby měřič ukazoval, že teplota dosáhla požadované teploty, ale skutečná teplota je příliš nízká. V této chvíli, pokud se materiál vloží do extrudéru, je skutečná teplota příliš nízká a viskozita roztaveného materiálu je příliš vysoká. To způsobuje přetížení axiální síly a poškozuje stroj.
   • Vložte suroviny určené pro spuštění do zásobníku k použití.

2. Spuštění

1. Spustit lze po dosažení konstantní teploty. Před spuštěním opět dotáhněte hlavu a přírubové šrouby extrudéru, aby se eliminovala rozdílnost tepelného roztažení mezi šrouby a hlavou. Pořadí dotahování hlavních šroubů je diagonální. Rovnoměrně. Při dotahování přírubových matic hlavy stroje musí být pevnost na všech stranách konzistentní. Jinak by materiál mohl vytekat.
2. Při spuštění vyberte a stiskněte tlačítko “Připraveno ke spuštění”, pak připojte tlačítko “Spustit”, poté pomalu otočte knoflíkem pro nastavení rychlosti šroubu. Rychlost šroubu se začne pomalu zvyšovat. Pak postupně zrychlujte při přidávání malého množství materiálu. Pozorně sledujte změny indikací hlavního ampérmetru a různých indikačních hlav při přívodu materiálu. Točivý moment šroubu nesmí překročit červenou značku (obecně 65%-75% točivého momentometru). Než se plastový profil vytlačí, nikdo nesmí stát přímo před matricí, aby se zabránilo úrazům způsobeným prasknutím šroubů nebo kvůli vlhkým a pěnivým surovinám. Poté, co je plast vytlačen z matice hlavy stroje, je třeba extrudát pomalu ochladit a přivést k tažnému zařízení a tvarovací matrice, a tyto zařízení jsou aktivovány. Pak podle hodnoty kontrolního přístroje a požadavků na vytlačované výrobky upravte jednotlivé části tak, aby celý proces extruze dosáhl normálního stavu. A přidejte dostatek materiálu podle potřeby. Dvoušroubový extrudér používá dávkovač, aby dodával materiál rovnoměrně a konstantní rychlostí.
3. Když je matice rovnoměrně vyprázdněna a plast je vhodný, může se vytáhnout do tvarovacího pouzdra. Posouzení stupně plastifikace vyžaduje zkušenosti. Obecně lze posoudit podle vzhledu vytlačovaného materiálu. Tedy povrch je lesklý, bez nečistot, bez pěnění, spáleného materiálu a barevných změn, a vytlačovaný materiál se ručně do jisté míry stlačí a neobjevují se žádné hrany ani praskliny. Má určitou elasticitu, což znamená, že materiál je dobře plastifikovaný. Pokud plastifikace chybí, lze vhodně upravit rychlost šroubu, válec a teplotu hlavy, dokud nejsou splněny požadavky.
4. Během výrobního procesu extrudéru na PVC trubky kontrolovat, zda jsou různé procesní parametry v souladu s procesními požadavky a vyplnit procesní záznamový list. Podle norem kontroly jakosti zkontrolujte kvalitu profilových výrobků a včas přijměte řešení při nalezení problémů.

3. Parkování

1. Ukončete přívod materiálu a vytlačte plast z extrudéru na PVC trubky. Když je šroub odkryt, vypněte napájení válce a hlavy a přestaňte topit.
2. Vypněte napájení extrudéru a pomocných strojů a zastavte šroub a pomocné stroje.
3. Otevřete spojovací přírubu hlavy stroje a demontujte hlavu stroje. Vyčistěte perforovanou desku a různé části hlavy stroje. Aby se předešlo poškození vnitřního povrchu hlavy stroje během čištění, zbytky materiálu v hlavě stroje by se měly čistit ocelovými pravítky a ocelovými plechy. Poté by se plast přiléhající k hlavě stroje měl odstranit brusným papírem, vybrousit a potom potřít motorovým olejem nebo silikonovým olejem. 
4. Čištění šroubu a válce. Po odstranění hlavy znovu spusťte hlavní motor, přidejte parkovací materiál (nebo drcený materiál) a vyčistěte šroub a válec. V této chvíli by měl být šroub na nízkých otáčkách (asi sr/min), aby se snížilo opotřebení. Poté, co se zastavený materiál rozdrtí na prášek a celkově vyextruduje, lze použít stlačený vzduch k opakovanému vyfukování zbytkových granulí a prášku ze vstupního a výstupního portu, dokud ve válci nezůstane žádný zbytkový materiál, pak snižte otáčky šroubu na nulu a zastavte extruzi. Vypněte hlavní napájení a hlavní ventil studené vody.
5. Bezpečnostní prvky, na které je třeba dbát při extruzi, jsou elektřina, teplo, mechanické otáčení a nakládání a vykládání těžkých dílů. Extruzní dílna musí být vybavena zdvihacím zařízením pro montáž a demontáž hlavy, šroubu a jiných těžkých dílů, aby byla zajištěna bezpečná výroba.

Údržba a servis extrudéru trubek PVC

Systém šroubové extruze se udržuje dvěma způsoby: denní údržbou a pravidelnou údržbou.

1. Denní údržba je rutinní prací, která nezabírá provozní hodiny zařízení a obvykle se dokončuje při startu. Důraz je kladen na čištění stroje, mazání pohyblivých částí, utahování závitových částí, které se snadno uvolňují, kontrolu a nastavení motorů, kontrolních přístrojů, různých pracovních částí a potrubí včas.
2. Pravidelná údržba se obvykle provádí po 2500–5000 h nepřetržitého provozu extrudéru a po vypnutí stroje. Stroj je nutné rozebrat kvůli kontrole, měření a identifikaci opotřebení hlavních dílů, výměně dílů, které dosáhly stanoveného limitu opotřebení, a opravě poškozených částí.
3. Nesmí se provozovat na prázdný šroub, aby se zabránilo kroucení šroubu a stroje.
4. Pokud se při provozu extrudéru vyskytne abnormální hluk, okamžitě ho zastavte k provedení kontroly nebo opravy.
5. Přísně zabráníme tomu, aby se do násypky dostaly kovy nebo jiné nečistoty, aby nedošlo k poškození šroubu a válce. Aby se zabránilo přístupu železných nečistot do válce, lze na vstupním otvoru válce instalovat magnetickou absorpci nebo magnetický rám, aby se zabránilo pádu nečistot do válce. Materiál musí být předem prokoušen.
6. Dbáme na čisté výrobní prostředí a nesmíme směšovat odpad a nečistoty do materiálu, aby se neblokovala filtrační deska, neovlivňovala výkon a kvalita produktu a nezvyšovala se odpor hlavy stroje.
7. Když je třeba extruder dlouhodobě zastavit, je třeba ho potřít protikorozním a mazacím mazivem na pracovní plochu šroubu, hřídel stroje a hlavu. Malý šroub by se měl zavěsit ve vzduchu nebo uložit do speciální dřevěné krabice a vyrovnat dřevěnými bloky, aby se zabránilo deformaci nebo nárazu šroubu.
8. Pravidelně kalibrujeme teplotní kontrolní přístroj, abychom zkontrolovali správnost jeho nastavení a citlivost řízení.
9. Údržba reduktoru extrudéru je stejná jako u běžného standardního reduktoru. Hlavně kontrolujeme opotřebení a poruchy ozubených kol a ložisek. Převodovka by měla používat mazací olej uvedený v návodu k stroji a dolévat olej podle stanovené hladiny. Pokud je oleje příliš málo, nebude se mazání obracet a životnost dílů se sníží; příliš mnoho oleje, vysoké horko, vysoká spotřeba energie, snadné zhoršení oleje také způsobí neúčinnost mazání a poškození dílů. Těsnící guma (prstenec) by měla nahradit místě netěsnění redukční skříně, aby se zajistil objem mazacího oleje.
10. Vnitřní stěna chladicího potrubí připojeného k extrudéru je náchylná k usazování vodního kamene a vnější strana je náchylná k korozí a rezivění. Při údržbě je třeba provést pečlivou kontrolu. Nadměrný kámen zablokuje potrubí a nedosáhne chladícího efektu. Pokud je rez vážná, dojde k úniku vody. Proto je třeba při údržbě provést opatření proti usazování vodního kamene a protikorozní ochranu.
11. U DC motoru, který pohání otáčení šroubu, je nezbytné kontrolovat opotřebení a kontakt kartáče. Také by se mělo často měřit, zda je izolační odpor motoru nad stanovenou hodnotou. Kromě toho kontrolujeme, zda jsou spojovací dráty a další části rezavé, a přijmeme ochranná opatření.
12. Určete osobu odpovědnou za údržbu zařízení a zahrňte detailní záznamy o každé situaci údržby a opravy do souboru správy zařízení továrny.