Přečtěte si více o vytlačovací lince pro domácí mazlíčky

I. O PET fólii

PET fólie je nový typ plastového produktu, který byl nedávno vyvinut v posledních letech; jaký je tedy rozdíl mezi ním a našimi tradičními plasty? Výrobní proces tohoto materiálu je složitý a provádí se řadou kompresních polymerizačních procesů pomocí vysoce přesných strojů.

Plasty, které obecně vidíme, jsou průsvitné látky. Nicméně průhlednost tohoto materiálu se může v reálném čase měnit podle jeho specifických požadavků. Díky své tvárnosti a pružnosti může být použit i jako dekorativní předmět v domácnosti nebo kanceláři. Dokonce i po skončení životnosti, kdy již potřebuje recyklaci, ani spalování nevyprodukuje žádné znečišťující plyny a pro životní prostředí je škoda minimální.

2. Výrobní proces PET fólie

PET fólie, stejně jako ostatní plasty, úzce souvisí s molekulovou hmotností. Charakteristická viskozita určuje molekulovou hmotnost. Čím větší je typická tloušťka, tím lepší jsou fyzikální a chemické vlastnosti, ale tok je horší, což znesnadňuje formování. Čím nižší je charakteristická viskozita, tím horší jsou fyzikální a chemické vlastnosti a chybí odolnost proti nárazu. Proto by typická tloušťka transparentní PET fólie měla být 0,8DL/g–0,9DL/g.

Extruzní linka na PET fólie se skládá ze zkristalizovací věže, sušící věže, extrudéru, hlavy stroje, třívalcového kalendru a navíjecího zařízení. Výrobní proces je krystalizace suroviny – sušení – plastifikace extruzí – vytvarování extruzí – kalendování – a navíjení produktů.

1) Krystalizace: Extruzní linka na PET fólie zahřívá a krystalizuje PET plátky ve zkristalizovací koloně tak, aby se molekuly uspořádaly dohromady. Poté se zvýší teplota vitrifikace plátků; cílem je zabránit přilepení při sušení a ucpání nádrže.
2) Sušení: Jelikož voda může hydrolyzovat a degradovat PET za vysokých teplot, což vedlo ke snížení jeho charakteristické adheze, jeho fyzikálních vlastností, zejména odolnosti proti nárazu, se sníží s poklesem molekulové hmotnosti. Proto musí extruzní linky na PET fólie před tavením a extruzí sušit PET, aby se snížil obsah vlhkosti. Sušení probíhá pomocí sušiče s odvlhčováním a horký vzduch prochází uzavřeným okruhem do sušící nádrže pro kontinuální sušení.

3) Pro vytvarování extruzí: PET se po krystalizaci a sušení promění v polymer s jasným bodem tavení. Tavná teplota polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký. Neztavené granule a taveniny jsou odděleny bariérovým šroubem určeným pro polyester, což pomáhá udržet delší cykly střihů a zvýšit výkon extrudéru.

4) Chladicí tvarování: tavenina z hea1. d přímo do třívalcového kalendru na kalendování a chlazení, třívalcový kalendrový komponent horní, střední a dolní tři válce, středová osa válců je pevně upevněna, pomocí pohybu nahoru a dolů kolem osy se upravuje mezeru mezi válci, tři válce by měly zajistit synchronizaci rychlosti, rychlost by měla být nad rychlostí extruze, čímž se vyrovnává expanze a zeslabuje vnitřní napětí fólie při opouštění formy, což zabraňuje vzniku vrásek.

5) Tažení a navíjení: fólie vychází přes kalendrový válec a gu1. ide válec vstupuje do tažného zařízení. Tažné zařízení se skládá z aktivního gumového válce a pasivního gumového válce. Pneumatický tlak přitlačuje oba válce, aby se předešlo roztlačení fólie u kalendrového válce během tažení dvouvalcovým zařízením k navíjecímu zařízení.

3. Inovační body extruzní linky na PET fólie

1. Technologie kombinace dvojitých šroubů

Jwell má dlouholeté zkušenosti s vývojem a designem konfigurace dvojitého šroubu extruzní linky na PET fólie, které jsou optimalizovány a kombinovány s pokročilou softwarovou technologií. Speciální dvojhlavé závitové komponenty a unikátní kombinace šroubů umožňují různé funkce jako transport plastifikace, míchání, disperze střihu, homogenizace, odvod vzduchu, extruze a vytlačování. Zejména je velmi efektivní při odstraňování krystalické vody uvnitř PET materiálů. Speciálně navržené odvětrávací otvory jsou bez materiálu, volné a hladké, umožňují extruzi při nízkých teplotách a předcházejí termické degradaci PET.

2. Technologie vakuového odvodu vzduchu

Vícestupňový nucený odvod vzduchu je efektivní a bezpečný, aby se zajistilo, že PET materiály nejsou hydrolyzovány a při tavení a plastifikaci nevznikají krystalické body. Speciální třístupňová vakuumová odvodnění technologie a technologie separace oleje a plynu výrazně snižují snížení viskozity PET s velkou pumpovací kapacitou a ultravysokým vakuem.

3. Technologie vnitřního spirálového toku vysokopevnostních válců

Design struktury vnitřního spirálového tokového kanálu vysokopevnostních válců extruzní linky na PET fólie, podporující systém řízení teploty vody, umožňuje válcům přesné řízení teploty a efektivní tepelný přenos.

4. Řemeslný duch výrobního procesu zařízení

JWELL komplexně zkoumá průmyslový design dílů extruzní linky na PET fólie, výběr dílů, výrobní technologii, přesnost obrábění, tepelné zpracování a povrchovou úpravu, design vzhledu atd., aby se zajistila stabilita a spolehlivost zařízení a zlepšila kvalita.

4. Výkonnost zařízení extruzní linky na PET fólie je následující

1. Technologie vícesložkového přívodního zařízení je vhodná pro kontrolu podílu nového materiálu, recyklovaného materiálu, barevného masterbatchu atd.
2. Technologie sušení bez krystalizace surovin, nízká celková spotřeba energie jednotky, úspora nákladů.
3. Extruder s vysokým kroutícím momentem, s ochranou proti přetížení.
4. Vybaven filtru s velkou filtrační plochou, což šetří spoustu času a nároku na práci při výměně sítí.
5. Třívalcový kalendrový válec s hydraulickým zařízením, kompaktní konstrukce, pohodlné uspořádání pomocných zařízení a jednoduché ovládání; vodní teplotní systém používá technologii dvojité PID regulace teploty ohřevu a chlazení atd.
6. Online systém ostření, drtění, dopravy a recyklace, speciální konstrukce navíjecího zařízení, umožňuje online bezprostřední změnu navíjení a odvíjení, což šetří spoustu pracovního času a nároku na práci.
7. Online systém silikonového potažení zlepšuje adaptabilitu a ochranu fólie a zvyšuje konkurenceschopnost.
8. Vysokopřesný systém dvojitého šroubu pro extruzi používá technologii zpětné vazby tlakového uzavřeného okruhu, technologii dvojité PID regulace teploty ohřevu a chlazení atd.
9. Extruzní linka na PET fólie používá PLC řízení pro realizaci automatického nastavení parametrů, výpočtu dat, zpětné vazby, alarmu a dalších funkcí.
10. Pokročilá technologie algoritmu dvojité PID regulace, statistická analýza technických dat v reálném čase a opatření na průběžné zlepšování, aby se zaručilo, že výrobní proces je vždy ve stavu statistické kontroly a zlepšoval se kvalita, přesnost, spotřeba energie a další výkonnostní ukazatele produktů.