Häufige Probleme und Lösungen bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten

PVC-Schaumplatten sind im täglichen Leben weit verbreitet. Die Hersteller von PVC-Schaumplatten haben oft verschiedene Probleme bei der Verarbeitung und Produktion. Im Folgenden werden die häufigsten Probleme mit PVC-Schaumstoffplatten diskutiert und analysiert.

1. Unzureichende externe Gleitleistung
   Die Temperatur des pvc-schaumplatte extrusionslinie ist nicht leicht zu kontrollieren, und es ist leicht zu erhitzen, was zu einer hohen Temperatur des Zusammenflusses Kern, große Blasen, String Blasen, Vergilbung und andere Probleme in der Mitte der Platte, und die Oberfläche der Platte ist nicht glatt.

2. Übermäßiger Schlupf
   Die Ausfällung wird schwerwiegend, was sich in der Struktur in der Form und der Ausfällung auf der Oberfläche des Blechs manifestiert, und sie wird sich auch als einzelne Phänomene manifestieren, die sich auf der Blechoberfläche unregelmäßig hin und her bewegen.

3. Unzureichende Leistung des internen Gleitens
   Es ist schwierig, die Dicke der Plattenoberfläche zu kontrollieren, was sich in einer dicken Platte in der Mitte und einer dünnen auf beiden Seiten äußert; zu viel interner Schlupf und das Phänomen der hohen Temperatur des zusammenfließenden Kerns ist leicht zu beobachten.

Biegen von PVC-Schaumplattenoberflächen

Analyse der UrsachenUngleichmäßiger Materialfluss oder unzureichende Kühlung: Die Faktoren, die einen ungleichmäßigen Materialfluss verursachen, sind im Allgemeinen große Zugkraftschwankungen oder eine unausgewogene interne und externe Schmierung in der Formel.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserkreislauf frei ist, so dass die Oberfläche der Platte gleichmäßig gekühlt wird, und überprüfen Sie den Traktor, um die Fahrgeschwindigkeit zu stabilisieren; passen Sie die Schmiermittelmenge an, um die Schmierung und den Strom auszugleichen.

Die Oberfläche der PVC-Schaumplatte wird gelb

Analyse der Gründe: Die Temperatur des Zylinders und der Form ist hoch, und das Schmiermittel ist nicht gut aufeinander abgestimmt. Nachdem die Dicke der Platte überschritten ist, ist die Wärmeableitung der gelben Wärmekernschicht langsam, was auch mit der Stabilität des Stabilisators zusammenhängt.
Lösung: Senken Sie die Formtemperatur angemessen, wählen Sie hochwirksame Schmiermittel und passen Sie die Schmiermittelmischung an, reduzieren Sie den Anteil der gelben Haare und erhöhen Sie den Anteil der weißen Haare bei dicken Platten, und wählen Sie einen Stabilisator mit besserer thermischer Stabilität. Sie können den umweltfreundlichen Kalzium- und Zinkstabilisator WD-1 von Qingdao Jiabaite wählen.

Ungleichmäßige Dicke der PVC-Schaumplatte

Analyse der Gründe: ungleichmäßige Entladung
Lösung: Die Öffnung der Düsenlippe kann eingestellt werden. Wenn die Durchflussmenge zu groß ist, kann die Drosselstange eingestellt werden. Die Rezeptur wird angepasst. Im Allgemeinen ist die innere Schmierung dicker, die mittlere ist dicker und die äußere Schmierung ist dicker. Die beiden Seiten fördern schneller. Passen Sie die Menge der inneren und äußeren Schmiermittel entsprechend der tatsächlichen Situation an.

Veränderungen in der Dicke und Textur des Blechs, die bei der Übergabe der Schicht auftreten können

Analyse der Gründe: bezogen auf das Mischen
Lösung: Nach dem Mischen in der letzten Schicht ist das Mischintervall nach der nächsten Schicht lang, der Mischtank ist gut gekühlt, und der erste Mischtopf ist vorplastifiziert, was sich von der vorherigen Mischung unterscheidet. Wenn die Bedingungen unverändert bleiben, kann es zu Schwankungen kommen, die durch eine Anpassung der Traktion, der Verarbeitungstemperatur oder durch Management gelöst werden können.

Es gibt Blasen oder Blasen im Querschnitt

Analyse der Gründe: Es kann auf einen Punkt zurückgeführt werden, nämlich dass die Schmelzfestigkeit nicht ausreichend ist. Hauptsächlich, weil der Schaumbildner zu viel oder der Schaumregler zu wenig ist, das Verhältnis der beiden nicht aufeinander abgestimmt ist oder die Qualität des Schaumreglers problematisch ist; schlechte Plastifizierung, niedrige Verarbeitungstemperatur oder übermäßige Schmierung.
Lösung: Passen Sie die Menge des Schaumreglers und des Schaummittels an und wählen Sie ein Schaummittel mit höherer Schmelzfestigkeit und Viskosität; reduzieren Sie die Menge des PE-Wachses als externes Schmiermittel und erhöhen Sie die Temperatur des Schneckenzylinders, um die Plastifizierung zu verbessern.

Die sechs Grundregeln für die Verarbeitung von PVC-Schaumstoffplatten

Die Verarbeitungseigenschaften von PVC-Schaumplatten entsprechen in etwa denen der Holzverarbeitung, solange die Arbeitstemperatur zu hoch ist, um Verbrennungen zu verursachen, und die nach der Verarbeitung anfallenden Späne gesammelt und recycelt werden können, um die Kosten zu senken. Beim Schneiden der Schaumstoffhohlplatten ist eines zu beachten, denn der Hohlraum beträgt 23 mm, was für die Montage günstig ist. Die Positionierung erfolgt mit einem Stift, was für die Verarbeitung praktisch ist.

1. Sie kann mit einer Graviermaschine nach der Entwurfszeichnung geformt werden, und dann sollte die Oberfläche mit Melaminplatte oder Einbrennfarbe geklebt werden; es sollte jedoch beachtet werden, dass, wenn die Oberfläche der Schaumstoffhohlplatte uneben ist, nur 2 mm PVC-Platte als Material für die Vakuumumformung verwendet werden kann.
2. Die Verarbeitungsmethode besteht darin, obere und untere Formen zu verwenden, die Oberfläche der Holzform mit einer Aluminiumplatte zu bedecken und die feste Schaumstoffplatte auf eine Plastifizierungstemperatur von 70-90 °C zu erhitzen.
3. Bei der Herstellung von selbstklebendem PVC kann die Oberfläche je nach Bedarf mit Holzmaserungen unterschiedlicher Textur bedruckt werden, wodurch unnötige Verarbeitungsschritte eingespart werden können.
4. Die Oberfläche der PVC-Schaumstoffplatte kann mit Einbrennlacken behandelt werden, wobei die allgemeinen Kategorien in allgemeine Einbrennlacke, Klaviereinbrennlacke und keramische Einbrennlacke entsprechend den verschiedenen Verarbeitungsmethoden unterteilt werden können; bei der Verarbeitung von Klaviereinbrennlacken werden Anti-UV-Bestandteile hinzugefügt, um Veränderungen der Oberflächenfarbe zu vermeiden; in Bezug auf die Oberflächenhärte ist keramischer Einbrennlack der beste und hat den Vorteil der Kratzfestigkeit.
5. Danach folgt die übliche Verarbeitungsmethode, bei der die Oberfläche mit Kristallplatten (in der Regel einseitig gefärbte Acrylplatten), Melaminplatten und Melaminpapier beklebt wird. Im Bereich der Kantenversiegelung werden in der Regel die meisten automatischen Kantenanleimmaschinen eingesetzt. Die automatische Kantenanleimmaschine wird hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: den Rollentyp und den Raupentyp. Bei der Verwendung von Hohlschaum wird jedoch empfohlen, eine Farbe zu verwenden, die dem Material der Oberflächenabdeckung ähnlich ist, um einen offensichtlichen Farbunterschied zu vermeiden, wenn das Papier nach dem Anbringen schrumpft. .
6. Das Bohren kann für die Kantenanleimmaschine mit Raupenantrieb von Vorteil sein, da es weniger wahrscheinlich ist, dass nach dem Anleimen der Kanten Unebenheiten auf der Oberfläche entstehen, und die Druckanpassung ist ebenfalls sehr wichtig; die Farbe der Schaumstoffplatte wird ebenfalls direkt mit NC-Maschinen gebohrt. Die Farbe der Schaumstoffplatte wird ebenfalls direkt mit NC-Maschinen gebohrt. Das Material selbst kann die Dichte reduzieren und den Luftgehalt der Schaumstoffplatte je nach den Anforderungen der Anwendung erhöhen, um den Effekt der Wärme- und Schalldämmung und der Kostenreduzierung zu erreichen. Zum Beispiel reduziert die Dichte einer 15 mm dicken Schaumstoffplatte ihr eigenes Gewicht und das gleiche Volumen einer 10 mm dicken Schaumstoffplatte das gleiche Gewicht.

PVC-Schaumplatte Inspektionshinweise

1. Plattenoberfläche: glatt und flach in der Hand, keine offensichtliche mechanische Textur, keine Farbunterschiede auf der Oberfläche, milchig weiß, keine Flecken auf der Oberfläche, keine offensichtlichen kleinen Löcher, keine Nadellöcher, keine groben Nadellöcher und keine Risse. Hinweis: Die nicht milchweiße Schaumstoffplatte wird tief in den Abfall recycelt, was keine Umweltschutzplatte ist, und die Umweltschutzplatte enthält kein Blei (der Gehalt ist geringer als die europäischen und amerikanischen Standards).
2. Platte Seitenplatte: Der Einschnitt ist flach, die Poren sind fein, keine Nadellöcher, keine groben Löcher, kein ernsthafter Pulvertropfen, keine Wabenlöcher, die Schneidfasern fallen von selbst ab und springen nicht heraus. Hinweis: Achten Sie auf die obige Situation, der Folgeprozess der Herstellung von Fertigprodukten ist mühsam.
3. Dickenmessung: Wenn der Messschieber auf der Oberfläche der PVC-Schaumplatte platziert wird, ist der Kontakt eng und es gibt keine Lücke, die linke und rechte Dicke sind einheitlich, die linke, mittlere und rechte Messung, ob die Abweichung groß ist, die Dicke Abweichung plus oder minus 0,2 mm ist normal.