Erfahren Sie mehr über jwell extruder in zwei Minuten

I. Zusammenfassung

Extruder sind eine der Arten von Kunststoffmaschinen. Der Extruder kann in rechtwinklige Köpfe und abgeschrägte Köpfe unterteilt werden, je nach Fließrichtung des Kopfes und dem Winkel der Schneckenmittellinie. Der Schneckenextruder stützt sich auf den Druck und die Scherkraft, die durch die Rotation der Schnecke erzeugt werden, so dass das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig gemischt werden kann und durch die Mundform geformt wird.

Kunststoffextruder können grundsätzlich in Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder und seltener in Mehrschneckenextruder und schraubenlose Extruder unterteilt werden.

II. Prinzip des Jwell-Extruders

Unter JWELL-Extruder Doppelschneckenextruder erfolgt der Materialtransport durch Widerstand. Reibungswiderstand im Bereich der Feststoffförderung und viskoser Widerstand im Bereich der Schmelzeförderung. Die Reibungseigenschaften der festen Materialien und die Viskosität der Schmelze bestimmen das Förderverhalten. Wenn einige Materialien ein schlechtes Reibungsverhalten aufweisen und das Einzugsproblem nicht lösen, ist es schwierig, das Material in den Einschneckenextruder einzuziehen. Daher sind körnige Rohstoffe für die Beschickung von Einschneckenextrudern geeignet.

Bei Doppelschneckenextrudern, insbesondere bei kämmenden Doppelschneckenextrudern, wird das Material bis zu einem gewissen Grad durch Vorwärtsverschiebung gefördert. Der Grad der Vorwärtsverschiebung hängt davon ab, wie nahe die Schnecke der einen Schnecke an dem entsprechenden Schlitz der anderen Schnecke liegt.

Die Extrusionsmethode der jwell Extruder Doppelschneckenextruder bezieht sich im Allgemeinen auf das Schmelzen des Kunststoffs bei einer hohen Temperatur von etwa 200 Grad und das Formen der gewünschten Form, wenn der geschmolzene Kunststoff durch die Form läuft. Die Funktion eines Doppelschneckenextruders besteht darin, festen Kunststoff durch Erhitzen, Druckbeaufschlagung und Scherung in eine gleichmäßige Schmelze umzuwandeln und die Schmelze dem nächsten Prozess zuzuführen.

III. Der Unterschied zwischen zwei Arten von Extrudern

Ein-Schnecken-Maschinen und Zwei-Schnecken-Maschinen: eine mit einer Schnecke, die andere mit zwei Schnecken. Sie werden alle von einem Motor angetrieben. Die Leistung variiert je nach Schnecke. Die Leistung einer einzelnen Schnecke beträgt nur die Hälfte.

Extruder können je nach Anzahl der Schnecken in Einschnecken-, Doppelschnecken- und Mehrschneckenextruder unterteilt werden. Heutzutage sind Einschneckenextruder am weitesten verbreitet und eignen sich für die Extrusionsverarbeitung von allgemeinen Materialien.

Jwell Extruder Doppelschneckenextruder hat die Eigenschaften der erzwungenen Extrusion, hohe Qualität, breite Anpassungsfähigkeit, lange Lebensdauer, kleine Scherrate, nicht leicht zu zersetzen Materialien, gute Mischung und Plastifizierung Leistung, direkte Pulver bilden, Temperatur automatische Steuerung, Vakuum Absaugung und andere Geräte. Sie eignet sich für die Herstellung von Rohren, Platten, profilierten Materialien und anderen Produkten.

Jwell-Extruder Doppelschneckenextruder haben gute Einzugseigenschaften, eignen sich für die Verarbeitung von Pulvern und verfügen über bessere Misch-, Absaug-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen als Einschneckenextruder. Er zeichnet sich durch seine Überlegenheit bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Mischungen mit geringer thermischer Stabilität aus.

Ⅳ. Vorteile des Jwell-Extruders Doppelschneckenextruder

1. Größere Doppelschneckenextruder können die Produktionskosten senken, was in großen Doppelschnecken-Kunststoffgranulieranlagen, Folienblasanlagen, Rohrextrusionsanlagen usw. deutliche Vorteile bringt.

2. Die modulare Produktion von Jwell Extruder Doppelschneckenextruder kann sich an die speziellen Anforderungen der verschiedenen Benutzer anpassen, den Forschungs- und Entwicklungszyklus neuer Produkte verkürzen und einen größeren Marktanteil anstreben.

3. Jwell Extruder Doppelschneckenextruder hat moderne elektronische und Computer-Steuerungstechnologie, um automatisch die Prozessparameter des gesamten Extrusionsprozesses, wie Schmelzdruck und Temperatur, Körpertemperatur von jedem Abschnitt, etc.

4. Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich durch Energieeinsparung, hohen Ausstoß, geringen Energieverbrauch und niedrige Herstellungskosten aus.

Ⅴ. Wie reinigt man Jwell-Extruder?

1. Wie man die Schraube richtig reinigt

1) Wählen Sie das richtige Heizgerät

Die Verwendung von Feuer oder Röstung zur Entfernung des an der Schnecke haftenden Kunststoffs ist die gebräuchlichste und effektivste Methode für Kunststoffverarbeitungsanlagen, aber Acetylenflammen sollten niemals zur Reinigung der Schnecke verwendet werden. Die Acetylenflamme kann bis zu 3000°C heiß werden. Die Reinigung der Schnecke mit einer Acetylenflamme zerstört nicht nur die metallischen Eigenschaften der Schnecke, sondern beeinträchtigt auch die mechanische Toleranz der Schnecke erheblich.

2) Wählen Sie das richtige Reinigungsmittel

Ob handelsübliche Reiniger verwendet werden sollen, hängt von den verschiedenen Herstellern und Produktionsbedingungen ab; kunststoffverarbeitende Unternehmen können auch verschiedene Harze zur Herstellung von Schraubenreinigern entsprechend ihren eigenen Produktionsbedingungen verwenden und so viel Geld sparen.

3) Wählen Sie die richtige Reinigungsmethode

Der erste Schritt bei der Reinigung der Schnecke besteht darin, den Einzugseinsatz abzuschalten, d. h. die Auslassöffnung am Boden des Trichters zu schließen; dann die Schneckendrehzahl auf 15-25 U/min zu verringern und diese Drehzahl beizubehalten, bis der Schmelzestrom am vorderen Ende der Düse aufhört zu fließen. Die Temperatur aller Heizzonen des Zylinders sollte auf 200°C eingestellt werden. Sobald der Zylinder diese Temperatur erreicht hat, ist mit der Reinigung zu beginnen.

2. Wie man den Lauf richtig reinigt

1) Bei der Vorbereitung zum Waschen des Fasses wird die Temperatur des Fasses ebenfalls auf 200°C eingestellt.

2) Schrauben Sie die runde Stahlbürste an die Bohrstange und die elektrische Bohrmaschine in ein Reinigungswerkzeug und umwickeln Sie die Stahlbürste dann mit Kupferdrahtgewebe.

3) Bevor Sie das Reinigungswerkzeug in den Lauf einführen, streuen Sie etwas Stearinsäure in den Lauf oder streuen Sie Stearinsäure auf das Kupferdrahtgeflecht des Reinigungswerkzeugs.
4) Wenn der Kupferdraht in den Lauf eintritt, starten Sie die elektrische Bohrmaschine, um ihn zu drehen, und lassen Sie ihn gleichzeitig künstlich hin- und herbewegen, bis diese Vorwärts- und Rückwärtsbewegung widerstandslos erfolgt.

5) Nachdem das Kupferdrahtgeflecht aus dem Zylinder entfernt wurde, wischen Sie es mit einem Baumwolltuch im Zylinder hin und her, um eventuelle Rückstände von Reinigungsharz oder Fettsäure zu entfernen; nach mehrmaligem Hin- und Herwischen gilt die Reinigung des Zylinders als abgeschlossen. Gründlich gereinigte Schnecken und Zylinder sind bereit für den Zusammenbau zur nächsten Produktion.