PP-Platten-Extrusionsanlage Effizienter Prozess

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    Grundsatz

    China JWELL ist ein Hersteller von Kunststoffextrudern. Die Rohstoffe der PP-Platten-Extrusionslinie gelangen über den Trichter in den Zylinder. Unter der Wirkung der Schneckendrehung werden sie durch die Reibungsscherwirkung der Zylinderinnenwand und der Schneckenoberfläche in den Einzugsbereich befördert, wo die losen Feststoffe in den Einzugsbereich fließen. Der vordere Förderbereich wird gleichzeitig verdichtet; im Verdichtungsbereich wird die Tiefe des Schneckengangs geringer, und es findet eine weitere Verdichtung statt. Gleichzeitig steigt durch die Erwärmung außerhalb des Zylinders und die Reibung und Scherwirkung der Schnecke und der Zylinderinnenwand die Materialtemperatur an und beginnt zu schmelzen, und der Verdichtungsabschnitt endet; der chemische Abschnitt macht das Material gleichmäßig, extrudiert die Schmelze bei konstanter Temperatur und konstantem Druck und formt sie nach Erreichen des Maschinenkopfes, und das Endprodukt wird nach der Formgebung erhalten.

    Zusammensetzung der Ausrüstung

    China JWELL als Anbieter von Kunststoffextrudern besteht die Extrusionslinie für pp-Pappe aus Extruder, Düsenkopf und Düse, Hilfsmaschinen usw. Der Hauptmotor des Kunststoff-Extruders ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht.

    aktuelle Produktionslinie

    Vergleich der Extrusionsmodi

    1. Extrusion

    China JWELL Das Strangpressen wird in der Kunststoffverarbeitung auch als Fließpressen bezeichnet. Bei der Verarbeitung von Nicht-Gummi-Extrudern wird die hydraulische Presse dazu verwendet, die Form selbst zu pressen, um sie zu extrudieren. Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Material durch die Einwirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke fließt, erwärmt und plastifiziert wird und von der Schnecke nach vorne gedrückt wird, wobei es kontinuierlich durch den Kopf läuft, um verschiedene Querschnittsprodukte oder Halbprodukte herzustellen.

    • Der Produktionsprozess ist kontinuierlich, es können Kunststoffteile in beliebiger Länge extrudiert werden, und die Produktionseffizienz ist hoch.
    • Die Struktur der Form ist ebenfalls relativ einfach, die Herstellung und Wartung sind bequem, die Investition ist gering und die Wirkung ist schnell.
    • Die innere Organisation der Kunststoffteile ist ausgewogen und kompakt, und die Abmessungen sind relativ stabil und genau.
    • Starke Anpassungsfähigkeit, außer Fluorkunststoffen können alle Thermoplaste extrudiert werden, und einige Duroplaste können ebenfalls extrudiert werden. Durch Änderung der Düse können die Querschnittsform und die Größe des Produkts entsprechend geändert werden, so dass verschiedene Kunststoffteile mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden können.
    • Breiter Anwendungsbereich, einfache Bedienung, geringe Investition, schnelle Wirkung, hygienische Produktionsumgebung, geringe Arbeitsintensität, geeignet für Massenproduktion.

    2. Spritzgießen

    Die China JWELL-Spritzgießmaschine nutzt die Eigenschaft, dass Kunststoff nach Erhitzung auf eine bestimmte Temperatur zu einer Flüssigkeit geschmolzen werden kann. Die geschmolzene Flüssigkeit wird mit hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gespritzt. Nach dem Abkühlen und Aushärten wird die Form ausgestoßen, um das gewünschte Kunststoffprodukt zu erhalten.

    • China JWELL kann verschiedene Kunststoffprodukte mit komplexen Formen spritzen.
    • Die Produktstruktur und -größe sind genauer und die Oberflächenqualität ist besser.
    • China Extruder-Maschine Spritzgießprodukte können standardisiert, genormt und serialisiert werden.
    • Die Bedienung ist relativ einfach, das Formwerkzeug ist leicht einzustellen und zu aktualisieren, und es kann mit hoher Produktionseffizienz voll automatisiert werden.
    • Die Investitionen in Spritzgussanlagen sind relativ hoch, die Kosten für die Herstellung von Formen sind hoch, und die Bedingungen für den Formgebungsprozess der Produkte müssen streng kontrolliert werden.
    • Kurzer Produktionszyklus und hohe Produktionseffizienz.
    Kunststoff-Extruder Detail

    Merkmale der PP-Pappextrusionsanlage

    • Die Schnecke der PP-Pappextrusionslinie ist mit einer speziellen Mischfunktion und einer hohen Plastifizierungsfähigkeit ausgestattet.
    • Der Hängekopf verfügt über eine spezielle Doppeldrosselkonstruktion, die eine genauere Dickeneinstellung der Platte ermöglicht.
    • Die Temperaturregelung beträgt ±1℃, wodurch der Plastifizierungsprozess sowie die Dicke und Ebenheit der Platte präzise gesteuert werden können.
    • Drei-Walzen-Kalander nimmt horizontale, vertikale oder 45 ℃ Neigung Typ, der frei angehoben und abgesenkt werden kann.
    • Die Blechdickenkontrolle erfolgt über die Einstellung des Schraubenkörpers und die bidirektionale Einstellung des Druckrades, um die Blechdicke präzise zu kontrollieren.
    • Das unabhängig gesteuerte Walzentemperaturkontrollsystem von China JWELL kann die Temperatur der Druckwalze präzise steuern, um die Dicke der Platte gleichmäßig zu gestalten.
    • Schneidemaschine, Plattenlänge und Menge sind genau.
    • Der Wickeltisch ist mit einem fortschrittlichen Drehmomentmotor ausgestattet, der die Geschwindigkeit und die Wickelspannung nach Belieben einstellen kann.
    • Ausgestattet mit einem automatischen Meterzähler, um die Länge des Produkts einzustellen.

    Auf dem gegenwärtigen Markt wird die Extrusionslinie für PP-Platten immer noch von Einschneckenmodellen dominiert, und die Kosten für die Ausrüstung sind viel niedriger als die der Doppelschneckenmodelle. Als Hersteller von Kunststoffextrudern verfügt China JWELL über eine stabile Extrusionsanlage für PP-Platten und kann die Rohstoffe unter einer Vielzahl von verschiedenen Formeln gut plastifizieren, was die Zähigkeit der Platte gewährleistet und das spätere Stadium der Platte vermeidet. Probleme wie leichte Rissbildung und ungleichmäßige Farbe während des Thermoformens.

    China JWELL pp-pappenextrusionsanlage Zwei-Schnecken-Modell, obwohl die Kosten höher sind, aber andere Aspekte sind ausgezeichnet im Vergleich zu Single-Schnecke. Die Doppelschnecke, die Design-Flexibilität der Gewindestruktur ist flexibler, die die Fütterung des Extruders gewährleistet, und zur gleichen Zeit macht die Formel Material haben eine bessere Dispersion in den Zylinder, und die Platte wird mehr einheitlich sein. Die Maschinen der jwell extrusion machinery group haben ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu den gleichen Modellen auf dem Markt.

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