ماشین قالب گیری دمشی 丨 اصل کار، جریان فرآیند و مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند قالب گیری دمشی

اصل دستگاه دمیدن بطری

فرآیند دمیدن دستگاه دمیدن بطری به دو قسمت تقسیم می شود.

1. گرم کردن

یک لامپ مادون قرمز با دمای بالا به پریفرم تابش می کند تا پریفرم را گرم و نرم کند. برای حفظ شکل دهانه بطری، دهانه پریفرم نیازی به گرم کردن ندارد، بنابراین به یک دستگاه خنک کننده خاص برای خنک کردن آن نیاز است. 

2. قالب گیری دمشی

پریفرم از قبل گرم شده در قالب دمنده قرار می گیرد و داخل آن با فشار زیاد باد می شود تا پریفرم در بطری مورد نیاز دمیده شود. دستگاه دمیدن بطری اتوماتیک دو عملیات دمیدن بطری را از طریق عملکرد دستکاری کننده ترکیب می کند و نیاز به فرآیند دستی قرار دادن پریفرم از پیش گرم شده در قالب دمنده را از بین می برد. سرعت تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهید. 

جریان فرآیند دستگاه دمیدن بطری

را دستگاه قالب گیری دمشی فرآیند ماشین دمیدن بطری یک فرآیند کشش دو طرفه است. در این فرآیند، زنجیره PET در دو جهت گسترش یافته، جهت گیری و مرتب می شود که باعث افزایش خواص مکانیکی دیواره بطری می شود. استحکام کششی، کششی و ضربه ای را بهبود می بخشد. هوابندی خوبی دارد.

اگر چه کشش به افزایش قدرت کمک می کند، اما نباید بیش از حد کشش داده شود. کنترل نسبت کشش به تورم ضروری است:

از 3.5-4.2 در جهت شعاعی و 2.8-3.1 در جهت محوری تجاوز نکنید. ضخامت دیواره پریفرم نباید از 4.5 میلی متر تجاوز کند.

دمیدن بین دمای انتقال شیشه ای و دمای تبلور انجام می شود که معمولا بین 90 تا 120 درجه کنترل می شود. PET در این بازه حالت بسیار ارتجاعی از خود نشان می دهد و پس از قالب گیری و سرد شدن سریع و گیرش به یک بطری شفاف تبدیل می شود.

این دما با طول مدت زمان خنک شدن در طی فرآیند قالب گیری تزریقی (مانند دستگاه دمنده بطری Aoki) تعیین می شود، بنابراین رابطه بین ایستگاه های تزریق و دمیدن باید به هم متصل شود.

فرآیند دمیدن شامل کشش-دمیدن یک بار و دو بار دمیدن است. این سه عمل مختصر هستند، اما باید به خوبی هماهنگ شوند، به خصوص دو مرحله اول برای تعیین توزیع کلی مواد و کیفیت دمیدن.

بنابراین، تنظیم: زمان شروع کشش، سرعت کشش، زمان شروع و پایان قبل از دمیدن، فشار قبل از دمیدن، جریان قبل از دمیدن و غیره ضروری است. در صورت امکان، بهتر است توزیع دمای کلی پریفرم، بطری گرادیان دمایی دیواره های داخلی و خارجی قسمت خالی را کنترل کنید. در فرآیند قالب‌گیری و خنک‌سازی دمشی سریع، تنش القایی در دیواره بطری ایجاد می‌شود. برای بطری های نوشیدنی پر از گاز، می تواند در برابر فشار داخلی مقاومت کند که مفید است. با این حال، بطری های پر شده با گرم باید اطمینان حاصل کنند که به طور کامل بالاتر از دمای انتقال شیشه ای آزاد می شود.

مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند دمیدن دستگاه دمنده بطری

1. با دستگاه دمنده بطری ته بطری چه کار کنم؟

عامل رایج برای تجمع بطری این است که میله کشش در جای خود تنظیم نشده است. توصیه می شود نسبت کشش بین پریفرم و بدنه بطری ترجیحاً 1:2.5 (به استثنای قسمت دهانه) باشد و در عین حال دمای گرمایش را برای افزایش پیش دمیدن تنظیم کنید.

2. اگر دهانه بطری که توسط دستگاه دمنده بطری دمیده شده است، چه کار کنم؟

تغییر شکل دهانه بطری به طور کلی، در طول فرآیند گرم کردن پریفرم، زنجیره انتقال پایه بطری را برای انتقال دما به دهانه پریفرم هدایت می کند. در طول فرآیند گرمایش، دما به تجمع خود ادامه می‌دهد و دهانه بطری برآمده و تغییر شکل می‌دهد. فقط نیاز به افزایش خنک کننده هوا یا آب خنک کننده دهانه بطری دارد. اگر شرایط مشتری اجازه می دهد می توانید برای نصب تهویه مطبوع مرکزی در کارگاه تولیدی به دستگاه وارداتی مراجعه کنید تا دمای محیط کارگاه را در دمای متوسط نگه دارید.

3. How can the bottle-blowing machine be operated, and which accessories should be checked?

تا زمانی که تجهیزات کاملاً مطابق با روش مندرج در دفترچه دستورالعمل کنترل شود و عملکرد هر درب ایمنی به طور مرتب بررسی شود، تجهیزات به طور کلی ایمن هستند. با این حال، مهم ترین خطر پنهان تجهیزات عمدتاً در مهر و موم های جلیقه آب و ژاکت هوا است. به عنوان مثال، آب و ژاکت هوا آسیب دیده است و کارهای تعمیر و نگهداری دردسر بیشتری دارد.

4. چه مقدار چیلر لازم است تا دستگاه دمنده بطری نوشابه گازدار بطری را باد کند؟

چیلر بطری گازدار تقریباً پنج برابر بزرگتر از چیلر بطری آب است. یک الگوریتم ساده تر را می توان با 1200 بطری در اسب بخار محاسبه کرد. به عنوان مثال، 36000 بطری در ساعت می تواند به یک چیلر 30 اسب بخاری مجهز شود. برای اطمینان از استرس مورد نیاز کف بطری کربنات، زمان خنک شدن به طور کلی 1.2 ثانیه و دمای قالب پایین 11 درجه است. تعداد مناطق لامپ در کوره گرمایش می تواند به پیکربندی دستگاه پرکن گرم اشاره داشته باشد و زمان گرمایش کافی پریفرم نباید کمتر از 33 ثانیه باشد.

5. بالاترین مقاومت دمایی دهانه بطری غیر کریستالی دستگاه دمنده بطری داغ چیست؟ چند گرم پریفرم مورد نیاز است؟

در حال حاضر دهانه های پریفرم مورد استفاده در تولید بطری های پر گرم در صنعت به طور کلی به دهانه های کریستالی و دهانه های غیر کریستالی و دهانه های غیر کریستالی به ۲۸ ماه و ۳۸ ماه تقسیم می شوند.

تا جایی که به دهانه بطری مربوط می شود، دهانه کریستالی می تواند 100 درجه را بدون تغییر شکل تحمل کند، اما حد بالایی مقاومت حرارتی دهانه غیر کریستالی تنها 92 درجه است.

پریفرم و گرماژی که برای دمیدن بطری با دمای متوسط استفاده می شود، بهترین انتخاب را با توجه به نیازهای پرکردن داغ است. فرض کنید مطابق با 1700 بطری در ساعت تک حالته طراحی شده است. در این حالت، چرخه تک حالته 2.1 ثانیه است که 1/4 زمان آن زمان باز کردن قفل قالب است و 3/4 زمان باقیمانده زمان پردازش است، منهای تعادل. آب بندی، کشش و پیش دمیدن 0.2 ثانیه است. زمان تشکیل و کریستالیزاسیون با فشار بالا تنها 1 ثانیه، زمان دمش سرد و گیرش 0.3 ثانیه و زمان بسته شدن و بسته شدن 0.1 ثانیه است.

تخصیص زمان ذکر شده در اینجا فقط یک مقدار مرجع است و زمان خاص باید در زمان تولید از طریق کنترل پنل تنظیم و تضمین شود.

Strictly speaking, compressed air must be processed by a freeze dryer before it can be used for high blowing and cold blowing. Because the pipeline between the air compressor and the bottle-blowing machine is long, to avoid the pipeline from being exposed to the sun, The compressed air pipeline used for cold blowing and shaping must be covered with thermal insulation cotton to ensure that the temperature of the air source is not affected.

Your blowing machine parts PDF Download

If you want to know more details about جول blowing machine parts, you can download blowing machine parts PDF file.

خلاصه: موارد فوق رایج ترین مشکلات در استفاده از دستگاه دمنده بطری است. دستگاه دمیدن بطری باعث ایجاد مشکلات مختلفی در بطری در فرآیند دمیدن می شود. از یک طرف به ساختار خود دستگاه دمنده بطری مربوط می شود و از طرف دیگر مشکل اشکال زدایی و استفاده است. , بیشتر عیوب ناشی از استفاده نادرست از عوامل انسانی است. وقتی با مشکلاتی مواجه شدید، نگران نباشید. نقاط مشکل ساز عیب دستگاه قالب گیری ضربه ای را به دقت تجزیه و تحلیل کنید، عیب یابی را یکی یکی انجام دهید یا با مهندس خدمات فروش سازنده دستگاه قالب گیری ضربه ای مشورت کنید.