دستورالعمل ها و اقدامات احتیاطی برای استفاده از خطوط اکستروژن ورق

فهرست مطالب

برای شروع تولید فهرست مطالب، یک هدر اضافه کنید

مراحل آماده سازی قبل از شروع خط اکستروژن ورق

گلوله های پروفیل اکسترود شده را از قبل خشک کنید و در صورت لزوم بیشتر خشک کنید.
بررسی کنید که آیا اجزاء، سیستم های آب و هوا در وضعیت استاندارد، ایمن و قابل اعتماد هستند یا خیر. قطعاتی که نیاز به روغن کاری دارند باید روغن روان کننده کافی داشته باشند. قسمت در حال اجرا باید به طور مرتب با روغن روان کننده پر شود. کل سیستم اکستروژن و شکل دهی در ابتدا باید در یک راستا قرار گیرند. پس از نرمال شدن محصول اکسترود شده، موقعیت را قفل کنید.
سر، بدنه و پیچ را تا دمای مورد نیاز فرآیند از قبل گرم کنید. همزمان ژاکت خنک کننده ته قیف را باز کرده و در آب سرد رد کنید. پس از اینکه سر اکسترودر به دمای خاصی رسید، بدنه را گرم کنید.
ماشین قبل از راه اندازی باید مدتی در دمای ثابت نگه داشته شود زیرا دمای نشان داده شده توسط ابزار کنترل دما اکسترودر ورق از دمای واقعی جلوتر است. فرض کنید دما برای مدت زمان کافی حفظ نشده است. در این صورت، مواد به اندازه کافی گرم نمی شوند. ویسکوزیته جریان مواد بسیار بالا خواهد بود و اضافه بار پیچ محوری می تواند به تجهیزات و حتی ایمنی شخصی آسیب برساند.
وقتی هر جزء به دمای مشخص شده رسید، پیچ های اتصال قسمت سر ماشین باید سفت شوند. به طور همزمان، گرم است و وضعیت اتصال باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی مواد در حین کار رخ نمی دهد.
قیف تغذیه و مواد باقیمانده را بررسی کنید. برای اینکه به پیچ اکستروژن یا قیف آسیبی نرسد، نباید هیچ ماده خارجی، به ویژه فلز و سایر مواد سخت وجود داشته باشد.
قبل از راه اندازی دستگاه، آن را با یک فیلتر تمیز تعویض کنید، بررسی کنید که آیا سر دستگاه با تنوع محصول و الزامات اندازه مطابقت دارد یا خیر و آیا قطعات سر دستگاه تمیز هستند یا خیر.
محل عملیات را تمیز کنید، موتور اصلی و تجهیزات کمکی و میز عملیات را تمیز نگه دارید و مواد اولیه، محصولات و ابزار را به طور منظم قرار دهید.
پس از اینکه هر قسمت از کل دستگاه به دمای از پیش تعیین شده رسید و با آزمایش دماسنج مطابقت داشت، برای 0.5-1 ساعت پایدار خواهد بود و سپس اجرای آزمایشی را شروع می کند.
هر یک از تجهیزات عملیاتی را راه اندازی کنید و بررسی کنید که آیا به طور معمول کار می کند یا خیر.

توجه داشته باشید: هنگامی که دمای گرمایش به دمای مورد نیاز رسید، تمام کوپلینگ ها باید دوباره سفت شوند تا به قدرت کوپلینگ مورد نیاز دست یابند.

مراحل راه اندازی خط اکستروژن ورق

موتور اصلی را روشن کنید.
سرعت پیچ را روی 15-20 دور در دقیقه تنظیم کنید، پلاستیک شدن مواد و تخلیه هر قسمت از قالب را مشاهده کنید و دمای هر قسمت را با توجه به وضعیت اکستروژن تا تولید متوسط تنظیم کنید.
هنگامی که اکستروژن استاندارد است، سیستم خلاء بخش اگزوز اکستروژن را راه اندازی کنید.
مواد اکسترود شده را به قالب، مخزن آب و دستگاه کشش وارد کنید، قالب شکل دهی را به صورت متحدالمرکز و متحدالمرکز با سر دستگاه تنظیم کنید، ارتفاع مرکزی بلوک کششی را تنظیم کنید و با فشار مناسب پروفیل را فشار دهید، کشش را تنظیم کنید. سرعت برای ایجاد ضخامت دیواره محصول سازگار ادعا.
آب سرد را روشن کنید، سپس پمپ خلاء را روشن کنید، جعبه تنظیم را قفل کنید، محصول را به غلاف تنظیم بچسبانید، ببینید آیا ضخامت دیواره و اندازه پروفیل مناسب است، آیا محصول خم شده است یا تاب خورده است، و آنالیز کنید. علت وضعیت غیرعادی با توجه به وضعیت واقعی، تنظیمات مربوطه را انجام دهید و محصولات را پس از تولید متوسط علامت گذاری کنید تا محصولات دستگاه آزمایش و محصولات نهایی را تشخیص دهید.

مراحل خاموش شدن خط اکستروژن ورق

شیر کنترل خلاء را باز کنید.
پمپ وکیوم را خاموش کنید و میز تنظیم خلاء را بردارید.
تمام کنترل های دما را روی 120 درجه سانتیگراد تنظیم کنید.
دوشاخه قیف را ببندید.
اجازه دهید میزبان بیکار اجرا شود.
تمام کنترل های دما را خاموش کنید.
کلید اصلی را خاموش کنید.

مراحل تعویض قالب

سنسور دما و سنسور فشار روی هد قالب پاناسونیک و آداپتور (دمای سر قالب باید دمای کارکرد باشد).
دوشاخه حلقه گرمایش قالب و آداپتور را جدا کنید.
قالب و آداپتور را بردارید و تمیز کنید.
موتور اصلی را روشن کنید.
سرعت پیچ را روی 20-25 دور در دقیقه تنظیم کنید تا مواد باقیمانده از بشکه خارج شود.
موتور اصلی را خاموش کنید.
آداپتور و سر قالب را نصب کنید.
سنسور دما و سنسور فشار و همچنین دوشاخه کویل گرمایش را وصل کنید.
دمای مورد نیاز برای تولید را تنظیم کرده و شروع به گرم کردن قالب کنید.

اقدامات احتیاطی برای خط اکستروژن ورق

پس از راه‌اندازی طولانی مدت در حالت بیکار قرار نگیرد، پیچ یا بشکه خراشیده نشود.
از تمیز بودن مواد اولیه اطمینان حاصل کنید و از ریزش ضایعات فلزی یا سایر قطعات پیچیده مانند پیچ ها به درگاه تغذیه و آسیب رساندن به پیچ و بشکه به شدت جلوگیری کنید.
هنگام تغذیه، اطمینان از تغذیه مداوم ضروری است. به همین دلیل باید مواد کافی در قیف تغذیه وجود داشته باشد. اگر تغذیه مداوم نمی تواند تضمین کند، دستگاه باید فورا خاموش شود. اجرای خالی بدون مواد اکیدا ممنوع است.
پس از اینکه اکسترودر جدید برای چند ساعت شروع به کار کرد، باید دوباره در تسمه V رشد کند تا از لغزش جلوگیری شود.
در حین کار مداوم و طولانی مدت دستگاه، روغن کاری و افزایش دمای هر قسمت را به موقع بررسی کنید، همیشه به عملکرد دستگاه توجه کنید و در صورت وجود هرگونه ناهنجاری فوراً متوقف و بررسی کنید.
اگر برق تولید قطع شود، درایو اصلی و گرمایش متوقف می شود. هنگامی که منبع تغذیه بازیابی می شود، هر بخش از بشکه باید برای مدتی قبل از شروع به کار تا دمای تنظیم شده گرم شود.
هنگامی که بیرون انداختن پیچ پس از پردازش دشوار است، برای جلوگیری از آسیب دیدن پیچ، می توان به جای چکش زدن از یک جداکننده پیچی استفاده کرد.
پس از 500 ساعت استفاده از اکسترودر، براده های آهن یا سایر ناخالصی ها در روغن گیربکس وجود خواهد داشت. دنده ها را تمیز کنید و روغن روان کننده را در گیربکس تعویض کنید. در آینده روغن روانکار باید طبق زمان مشخص شده در دفترچه راهنما تعویض شود. به طور کلی سالی یک بار سایش دنده ها، بلبرینگ ها و آب بندی گیربکس کاهنده را بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید.