CHINAPLAS 2024 s'est achevé avec succès, et les membres de la JW sont rentrés chez eux avec un bagage bien rempli.

La CHINAPLAS 2024, qui a duré quatre jours, s'est achevée avec succès. Durant ce processus intense et bien organisé chaque jour, Jwell a échangé en profondeur avec ses partenaires clients. Nous avons vécu ensemble d'innombrables moments merveilleux et laissé des traces magnifiques les uns pour les autres.

En mettant l'accent sur la tendance du “ développement haut de gamme, intelligent et vert ” dans l'industrie du caoutchouc et des plastiques, Jwell Jwell a présenté plusieurs solutions clés. Ses avantages techniques efficaces et de pointe ainsi que ses scénarios d'application diversifiés ont répondu précisément aux besoins des clients et aux évolutions du marché. Le site a attiré des experts de l'industrie et des innovateurs technologiques du monde entier, démontrant ainsi les dernières tendances et technologies de pointe dans le secteur de l'extrusion. .

Les points forts de la machine exposée

Machine à mouler et à découper la pâte à papier

En utilisant des ressources végétales renouvelables telles que la paille de blé, les roseaux, la bagasse de canne à sucre et d'autres fibres végétales, par moulage, nous produisons divers articles quotidiens en fibre, vaisselle en papier-fibre moulée, plateaux en papier-fibre moulée, coussins anti-choc et plateaux d'emballage en papier-fibre moulée, panneaux muraux décoratifs en papier-fibre non plan et produits tridimensionnels en papier-fibre non plan.

Caractéristiques :

●Méthode d'aspiration de la bouillie : moulage alternatif

●Hauteur maximale du produit : 100 mm

●Méthode de séchage : séchage dans le moule

●Pression de moulage : 40-60 tonnes

●Chauffage des plaques stéréotypées : huile thermique ou chauffage électrique

●Méthode de transfert du produit : transfert dans le moule

●Production : 800-1000 kg/24 heures

Machine d'essai pour bandes unidirectionnelles CFRTP-UD

Cette ligne d'essai est principalement destinée à l'expérimentation et à la production de bandes unidirectionnelles CFRTP-UD. Les bandes unidirectionnelles CFRTP sont des feuilles composites thermo-plastiques renforcées par une seule couche de fibres, étalées par des fibres continues et imprégnées de résine thermoplastique puis moulées. La caractéristique est que les fibres sont disposées parallèlement les unes aux autres (direction 0°) sans être entrelacées.

Paramètres techniques :

●Résine de base : PP, PE, PET, PA6, PPS, PEEK, etc.

●Type de fibre : fibre de verre, fibre de carbone, aramide, fibre de basalte

●Épaisseur du produit : 0,15~0,45 mm

●Largeur du produit : 50~300 mm

●Densité surfacique du produit : 100~650 g/m²

●Teneur en fibres du produit : 40%~70%

●Vitesse de traction : 5~20 m/min

Ligne de production de papier-pierre PE

Le papier-pierre ne nécessite pas d'arbres et utilise des fibres végétales pour fabriquer du papier, ce qui protège l'écosystème naturel et constitue un produit respectueux de l'environnement. Le papier-pierre composé de PE + poudre de pierre de calcium est parfaitement mélangé, facile à écrire et à imprimer, résistant à l'humidité et aux mites, résistant au pliage et à la déchirure, et peut être utilisé dans l'emballage, le papier de bureau, les albums photo imprimés, les papiers peints décoratifs et d'autres domaines.

Jwell fournit un ensemble complet d'équipements nécessaires à la production de papier-pierre, notamment le mélange et la granulation, le moulage par extrusion, le renforcement par traction, le revêtement de surface, l'enroulement et la découpe. La ligne de production adopte un contrôle intégré PLC, offrant une vitesse de production rapide, une haute efficacité et un faible coût. Le papier-pierre fini présente une surface lisse et une bonne qualité.

Ligne de production du système de stockage-enroulement

Cette rebobineuse convient au rebobinage des films TPU et des produits enduits. Le système adopte une méthode de contrôle combinant le contrôle servo et la détection de tension afin d'obtenir un état de rebobinage à tension constante. Le mode à tension constante garantit que le film ne se casse pas pendant le processus de rebobinage. Caractéristiques lisses, plates et esthétiques. La bobineuse double station réalise les fonctions de coupe automatique et d'enroulement automatique, ce qui permet d'accélérer la ligne de production, de gagner du temps et de réduire les opérations manuelles.

Caractéristiques :

●Bobineuse automatique double station

●Forme structurelle : coupe automatique. retournement automatique

●Bobine de rebobinage : axe expansible à air à trois pouces à languettes

●Méthode d'installation de la bobine de rebobinage : serrage par cylindre

●Entraînement du rebobinage : entraîné par moteur servo

●Capteur de tension : marque italienne

●Diamètre de rebobinage : Φ800 mm

●Largeur de rebobinage : 2000 mm

●Vitesse de rebobinage : 50 m/min

Ligne de production de revêtement par soufflage MDOPE à haute barrière

Solution de film soufflé à haute barrière en matériau unique avec co-extrusion en ligne MDO + revêtement en ligne à 5 couches

Caractéristiques :

●La première option à la place des packs de lait en feuille d'aluminium

●Facile à recycler et biodégradable

●Micro-ondable

●OTR<0,1

●Perméabilité à l'oxygène <0,1

Machine de moulage par soufflage à trois couches JWZ-BM30Plus avec niveau de liquide

Ce modèle convient à la production de lignes de fabrication de fûts empilables entièrement automatiques de 20/30 litres.

Caractéristiques d'application :

●Adopte une tête de machine continue à trois couches avec ligne de niveau de liquide, un cadre de moule en forme de U à deux plaques et une structure de soufflage vers le bas. Elle est équipée d'une machine d'alimentation automatique, d'un retrait automatique des flashs en ligne, d'un dispositif de refroidissement forcé, de trois réglages auxiliaires, d'une détection en ligne des fuites des produits, de stations prévues pour la pesée et le codage en ligne, ainsi que d'une convoyage et d'un broyage en ligne des flashs. La ligne de production intelligente de machines de soufflage creuses, fonctionnant sans personnel ou avec peu de personnel, réduira considérablement l'intensité du travail et améliorera l'efficacité de la production.

●Adopte le système de contrôle d'automatisation B&R, supporte l'opération partagée multi-tâches et possède un haut degré d'automatisation ; l'interface homme-machine avancée remplace le système conventionnel de contrôle par panneau, et la nouvelle génération de contrôleur informatique programmable représente un nouveau niveau de contrôle industriel, intégrant le PLC avec les fonctions des ordinateurs industriels, permettant de stocker les programmes (paramètres) d'exploitation. Affichage centralisé de l'état de fonctionnement de la machine, structure ouverte et interface bus de terrain

●La base de moule adopte la structure en U à deux plaques de 5ème génération de JW. La fermeture du moule est actionnée par la rotation du bras oscillant servo. Elle présente une faible résistance au contrôle de friction, de bonnes caractéristiques de mouvement et une grande précision de fermeture du moule. Pour la stabilité et la rentabilité, le serrage du sous-moule est équipé d'un pack d'alimentation. Par rapport aux modèles hydrauliques classiques, les machines de soufflage électriques peuvent augmenter significativement la production, réduire la consommation d'énergie et diminuer la pollution des produits. La base de moule présente les caractéristiques d'un serrage uniforme du moule, d'une forte force de serrage, d'une grande capacité de module et d'un démontage et montage plus faciles du moule.
●Utilisant une tête de filière continue à trois couches avec ligne de niveau de liquide, tout en assurant l'étirement et la densité de l'ébauche, le changement de couleur, le contrôle des couches et le traitement de surface du produit sont relativement bons. Le matériau recyclé est extrudé dans la couche intermédiaire du produit, tandis que les couches intérieure et extérieure sont recouvertes de matériau neuf. L'apparence du produit est identique à celle du matériau neuf, et sa résistance et ses performances sont améliorées.
●Cette unité déplace le semi-produit contenant des flashs vers la station de retrait des flashs en ligne, pousse les flashs puis les retourne vers la station de refroidissement et de mise en forme, où ils sont refroidis par soufflage d'air circulant à haute et basse pression. Utilise continuellement un refroidissement par circulation d'air sec à basse température pour raccourcir le temps de refroidissement du moulage. Suivi d'un façonnage auxiliaire + détection en ligne des fuites et pesée.
●La machine entière est entraînée par moteur servo, avec au total 5 jeux de servos

Bien que l'exposition se soit achevée avec succès, l'excitation ne s'arrêtera pas. Je tiens à remercier sincèrement chaque visiteur et ami venu à l'exposition, ainsi que chaque partenaire client pour sa confiance et son soutien. Merci de nous avoir rencontrés et à bientôt !