CHINAPLAS 2024 concluyó con éxito, y JW regresó con las pilas cargadas.

La feria CHINAPLAS 2024, de cuatro días de duración, ha concluido con éxito. Durante el intenso y ordenado ajetreo diario, Jwell mantuvo profundos intercambios con sus socios clientes. Fuimos testigos de innumerables momentos maravillosos juntos y nos dejamos hermosas huellas unos a otros.

Centrarse en la tendencia de "desarrollo de gama alta, inteligente y ecológico" de la industria del caucho y el plástico, bien debutó con una serie de soluciones básicas. Ventajas técnicas eficientes y punteras y escenarios de aplicación diversificados respondieron con precisión a las necesidades de los clientes y a los cambios del mercado. El recinto atrajo a expertos del sector e innovadores tecnológicos de todo el mundo, que mostraron las últimas tendencias y tecnologías punteras de la industria en el segmento de la extrusión. .

Lo más destacado de la máquina de exposición

Máquina de moldeo y recorte de pasta de papel

Utilizando recursos vegetales renovables como paja de trigo, juncos, bagazo de caña de azúcar y otras fibras vegetales, mediante métodos de moldeo, producimos diversas necesidades diarias de fibra, vajillas de molde de papel de fibra, bandejas de molde de papel de fibra, almohadillas antichoque y bandejas de embalaje de productos industriales de molde de papel de fibra, paneles decorativos de pared de molde de papel de fibra no plano y productos tridimensionales de molde de papel de fibra no plano.

Características:

●Método de aspiración de lodos: moldeo alternativo.

●Altura máxima del producto: 100 mm

●Método de secado: secado en el molde.

●Presión de moldeo: 40-60 toneladas

●Calefacción de la placa del estereotipo: aceite térmico o calefacción eléctrica.

●Método de transferencia del producto: transferencia en molde.

Producción: 800-1000Kg/24 horas

Máquina de ensayo de correas unidireccionales CFRTP-UD

Esta línea de prueba se utiliza principalmente para la experimentación y producción de cintas unidireccionales CFRTP-UD. Las cintas unidireccionales CFRTP son láminas compuestas termoplásticas reforzadas con fibras de una sola capa que se extienden mediante fibras continuas y se impregnan con resina termoplástica para, a continuación, darles forma. La característica es que las fibras están dispuestas paralelamente entre sí (dirección 0°) sin entrelazarse.

Parámetros técnicos:

●Resina básica: PP, PE, PET, PA6, PPS, PEEK, etc.

●Tipo de fibra: fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida, fibra de basalto.

Grosor del producto: 0,15~0,45 mm

●Ancho del producto: 50~300mm

●Densidad de la superficie del producto: 100~650gsm

●Contenido de fibra del producto: 40%~70%

●Velocidad de tracción: 5~20m/min

Línea de producción de papel piedra PE

El papel de piedra no necesita árboles y utiliza fibra vegetal para fabricar papel, lo que protege la ecología natural y es un producto respetuoso con el medio ambiente. El papel de piedra fabricado con PE + polvo de piedra de calcio está totalmente mezclado, es fácil de escribir e imprimir, a prueba de humedad y polillas, resistente al plegado y al desgarro, y puede utilizarse en envases, papel de oficina, álbumes de fotos impresos, papeles pintados decorativos y otros campos.

Jwell proporciona un conjunto completo de equipos necesarios para la producción de papel de piedra, incluyendo mezcla y granulación, fundición por extrusión, refuerzo por tracción, recubrimiento superficial, bobinado y corte longitudinal. La línea de producción adopta control integrado PLC, con rápida velocidad de producción, alta eficiencia y bajo costo. El papel de piedra terminado tiene una superficie lisa y de buena calidad.

Línea de producción de sistemas de almacenamiento y bobinado

Esta rebobinadora es adecuada para rebobinar películas de TPU y productos recubiertos. El sistema adopta un método de control que combina el servocontrol y la detección de tensión para lograr un estado de rebobinado de tensión constante. El modo de tensión constante garantiza que la película no se rompa durante el proceso de rebobinado. Características de arrugado, planitud y belleza. La bobinadora de doble estación realiza las funciones de corte automático y bobinado automático, lo que puede aumentar la velocidad de la línea de producción, ahorrar tiempo y reducir las operaciones manuales.

Características:

●Bobinadora automática de doble estación

●Forma estructural: corte automático. volteo automático.

●Carrete de rebobinado: eje estriado de expansión neumática de tres pulgadas.

●Método de instalación del carrete de rebobinado: mediante sujeción por cilindro.

●Accionamiento de rebobinado: accionado por servomotor.

●Sensor de tensión: Marca italiana

●Diámetro de rebobinado: Φ800mm

●Ancho de rebobinado:2000mm

●Velocidad de rebobinado: 50m/min

Línea de producción de recubrimiento de alta barrera MDOPE para moldeo por soplado

Solución de película soplada de alta barrera de un solo material de 5 capas de coextrusión en línea MDO + recubrimiento en línea

Características:

●La primera opción en lugar de los envases de leche de papel de aluminio

Fácil de reciclar y biodegradable

●Microondas

●OTR<0,1

●Permeabilidad al oxígeno<0,1

JWZ-BM30Plus máquina de moldeo por soplado de tres capas con nivel de líquido

Este modelo es adecuado para la producción de líneas de producción de barriles apilables totalmente automáticas de 20/30 litros.

Características de la aplicación:

● Adopta cabezal de máquina continua de tres capas con línea de nivel de líquido, marco de molde en forma de U de dos placas y estructura de soplado descendente. Está equipado con una máquina de alimentación automática, eliminación automática de flash en línea, un ajuste de enfriamiento forzado, tres ajustes auxiliares, detección de fugas en línea de productos, estaciones de pesaje y codificación en línea reservadas, y transporte y trituración en línea de flash. La línea de producción inteligente de máquina de moldeo por soplado de huecos con operación sin tripulación y con menos tripulación reducirá en gran medida la intensidad de la mano de obra y mejorará la eficiencia de la producción.

●Adopta el sistema de control de automatización B&R, soporta la operación multitarea de tiempo compartido, y tiene un alto grado de automatización; la avanzada interfaz hombre-máquina reemplaza el sistema de control de función de panel convencional, y la nueva generación de controlador de computadora programable representa un nuevo nivel de control industrial, integrando PLC Con las funciones de las computadoras industriales, se pueden almacenar programas de operación (parámetros). Visualización centralizada del estado de funcionamiento de la máquina, estructura abierta e interfaz de bus de campo

●La base del molde adopta la estructura en forma de U de dos placas de 5ª generación de JW. El cierre del molde es impulsado por la rotación del brazo oscilante servo. Tiene una pequeña resistencia de control de fricción, buenas características de movimiento y alta precisión de cierre del molde. Para mayor estabilidad y rentabilidad, el cierre del sub-molde está equipado con un paquete de potencia. . En comparación con los modelos hidráulicos convencionales, las máquinas de moldeo por soplado eléctricas pueden aumentar significativamente la producción, reducir el consumo de energía y reducir la contaminación del producto. La base del molde tiene las características de sujeción uniforme del molde, gran fuerza de sujeción del molde, gran capacidad de módulo, y más fácil desmontaje y montaje del molde.
●Utilizando un cabezal de extrusión continuo de tres capas con línea de nivel de líquido, al tiempo que se garantiza el estiramiento y la densidad de la pieza en bruto, el cambio de color, el control de la estratificación y el tratamiento de la superficie del producto son relativamente buenos. El material reciclado se extruye en la capa intermedia del producto, y las capas interior y exterior se cubren con material nuevo. El aspecto del producto es el mismo que el del material nuevo, y se mejoran la resistencia y el rendimiento del producto.
●Esta unidad mueve el producto semiacabado que contiene flash a la estación de eliminación de flash en línea, empuja el flash y luego lo voltea a la estación de enfriamiento y moldeo, donde se enfría por soplado de aire circulante de alta y baja presión. Utiliza continuamente el enfriamiento por circulación de aire seco a baja temperatura para acortar el tiempo de enfriamiento del moldeado. Moldeo auxiliar posterior + detección de fugas y pesaje en línea.
●La máquina entera es conducida por el motor servo, con un total de 5 sistemas de servo

Aunque la exposición ha concluido con éxito, la emoción no se detiene. Me gustaría agradecer sinceramente a todos los visitantes y amigos que acudieron a la exposición, y dar las gracias a todos los clientes por su confianza y apoyo. Gracias por reunirse con nosotros y ¡esperamos volver a verles!