Découvrez l'extrudeuse jwell en deux minutes

I. Résumé

Les extrudeuses sont l'un des types de machines plastiques. L'extrudeuse peut être divisée en têtes à angle droit et têtes biseautées en fonction de la direction du flux de la tête et de l'angle de l'axe de la vis. L'extrudeuse à vis s'appuie sur la pression et la force de cisaillement générées par la rotation de la vis, de sorte que le matériau puisse être entièrement plastifié et mélangé de manière homogène, puis moulé à travers le moule à bouche.

Les extrudeuses de plastique peuvent être classées en deux catégories : les extrudeuses à double vis, les extrudeuses à vis unique et, moins courantes, les extrudeuses à vis multiples et les extrudeuses sans vis.

II. Principe des extrudeuses jwell

En Extrudeuse JWELL Dans l'extrudeuse à double vis, le transfert de matière est de type traînant. La traînée de frottement dans la section de transport des matières solides et la traînée visqueuse dans la section de transport des matières fondues. Les propriétés de frottement des matières solides et la viscosité des matières fondues déterminent le comportement du transport. Si certains matériaux ont une mauvaise performance de friction et ne résolvent pas le problème d'alimentation, il est difficile d'alimenter le matériau dans l'extrudeuse à vis unique. Par conséquent, les matières premières granulaires conviennent à l'alimentation des extrudeuses à vis unique.

Dans les extrudeuses à double vis, en particulier les extrudeuses à double vis à engrènement, la matière est transportée dans une certaine mesure par déplacement vers l'avant. Le degré de déplacement vers l'avant dépend de la proximité de la vis d'une vis par rapport à la fente relative de l'autre vis.

La méthode d'extrusion de jwell L'extrudeuse à double vis fait généralement référence à la fusion du plastique à une température élevée d'environ 200 degrés et à la formation de la forme requise lorsque le plastique fondu passe à travers le moule. La fonction d'une extrudeuse à double vis est de transformer le plastique solide en une masse fondue uniforme en le chauffant, en le pressurisant et en le cisaillant, et d'alimenter la masse fondue pour le processus suivant.

III. La différence entre deux types d'extrudeuses

Les machines à une vis et les machines à deux vis : l'une est à une vis, l'autre à deux vis. Elles sont toutes entraînées par un moteur. La puissance varie en fonction de la vis. Le rendement d'une seule vis n'est que de la moitié.

Les extrudeuses peuvent être divisées en extrudeuses à une vis, à deux vis et à plusieurs vis en fonction du nombre de vis. De nos jours, les extrudeuses à vis unique sont les plus utilisées et conviennent au traitement par extrusion de matériaux généraux.

L'extrudeuse à double vis Jwell présente les caractéristiques suivantes : extrusion forcée, haute qualité, grande adaptabilité, longue durée de vie, faible taux de cisaillement, pas facile de décomposer les matériaux, bonnes performances de mélange et de plastification, formation directe de poudre, contrôle automatique de la température, échappement sous vide et autres dispositifs. Il convient à la production de tuyaux, de plaques, de matériaux profilés et d'autres produits.

L'extrudeuse à double vis Jwell possède de bonnes caractéristiques d'alimentation, convient au traitement des poudres et possède de meilleures fonctions de mélange, d'échappement, de réaction et d'auto-nettoyage que l'extrudeuse à simple vis. Elle se caractérise par sa supériorité dans le traitement des matières plastiques et des mélanges à faible stabilité thermique.

Ⅳ. Avantages de l'extrudeuse jwell extrudeuse à double vis

1. Des extrudeuses bivis plus grandes peuvent réduire les coûts de production, ce qui présente des avantages évidents pour les grandes unités de granulation plastique bivis, les unités de soufflage de films, les unités d'extrusion de tuyaux, etc.

2. La production modulaire de l'extrudeuse à double vis jwell peut s'adapter aux exigences particulières des différents utilisateurs, raccourcir le cycle de recherche et de développement des nouveaux produits et s'efforcer d'obtenir une plus grande part de marché.

3. L'extrudeuse à double vis Jwell a adopté une technologie de contrôle électronique et informatique moderne pour contrôler automatiquement les paramètres de l'ensemble du processus d'extrusion, tels que la pression et la température de la matière fondue, la température du corps de chaque section, etc.

4. L'extrudeuse à double vis présente les caractéristiques suivantes : économie d'énergie, rendement élevé, faible consommation d'énergie et faible coût de fabrication.

Ⅴ. Comment nettoyer les extrudeuses jwell

1. Comment nettoyer correctement la vis

1) Choisir le bon appareil de chauffage

L'utilisation du feu ou de la torréfaction pour enlever le plastique collé à la vis est la méthode la plus courante et la plus efficace pour les unités de transformation du plastique, mais les flammes d'acétylène ne doivent jamais être utilisées pour nettoyer la vis. La température de la flamme d'acétylène peut atteindre 3000°C. Le nettoyage de la vis à l'aide d'une flamme d'acétylène détruira non seulement les propriétés métalliques de la vis, mais affectera également de manière significative la tolérance mécanique de la vis.

2) Choisir le bon produit de nettoyage

L'utilisation de nettoyants commercialisés dépend des fabricants et des conditions de production. Les entreprises de transformation du plastique peuvent également utiliser différentes résines pour fabriquer des nettoyants pour vis en fonction de leurs propres conditions de production, ce qui leur permet d'économiser beaucoup d'argent.

3) Choisir la bonne méthode de nettoyage

La première étape du nettoyage de la vis consiste à arrêter l'insert d'alimentation, c'est-à-dire à fermer l'orifice de décharge au fond de la trémie ; puis à réduire la vitesse de la vis à 15-25r/min et à maintenir cette vitesse jusqu'à ce que le flux de matière fondue à l'extrémité avant de la filière cesse de s'écouler. La température de toutes les zones de chauffage du tonneau doit être réglée à 200°C. Dès que le tonneau atteint cette température, commencez le nettoyage.

2. Comment nettoyer correctement le canon

1) Lors de la préparation du lavage de la barrique, la température de la barrique est également réglée à 200°C.

2) Visser la brosse ronde en acier à la tige de forage et la perceuse électrique à un outil de nettoyage, puis envelopper la brosse en acier d'un treillis métallique en cuivre.

3) Avant d'insérer l'outil de nettoyage dans le canon, saupoudrez de l'acide stéarique dans le canon ou saupoudrez de l'acide stéarique sur le treillis métallique en cuivre de l'outil de nettoyage.
4) Lorsque le fil de cuivre entre dans le canon, démarrer la perceuse électrique pour le faire tourner, et en même temps le faire bouger artificiellement d'avant en arrière jusqu'à ce que ce mouvement d'avant en arrière devienne sans résistance.

5) Après avoir retiré le treillis métallique en cuivre du fût, utilisez un chiffon en coton pour l'essuyer d'avant en arrière dans le fût afin d'éliminer tout résidu de résine de nettoyage ou d'acide gras ; après plusieurs essuyages d'avant en arrière, le nettoyage du fût est considéré comme achevé. Les vis et les tonneaux soigneusement nettoyés sont prêts à être assemblés pour la production suivante.