Principe mécanique de l'extrudeuse

Introduction

Machine d'extrusion plastique chinoise Le moulage par extrusion est également connu sous le nom de moulage de base. Cela signifie que la poudre ou le matériau granulaire est ajouté depuis la trémie dans le cylindre de l'extrudeuse, et que le matériau est transporté et compacté vers l'avant par la friction entre la paroi interne du cylindre et la surface de la vis sous l'action d'extrusion et de poussée de la rotation de la vis. Le dispositif de chauffage et le préchauffage par friction à l'extérieur du cylindre sont fondus et plastifiés dans des conditions de haute température et de haute pression. Ensuite, la vis en rotation continue du jwell L'extrudeuse pousse la matière fondue dans la filière de la filière, et la matière fondue extrudée de la filière de la filière est refroidie et façonnée dans le produit plastique désiré.

Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse est le suivant : à l'aide d'une vis de forme spécifique qui tourne dans le cylindre chauffé, le plastique envoyé par la trémie est extrudé vers l'avant, de sorte que le plastique est uniformément plastifié (c'est-à-dire fondu), à travers la tête et les différentes formes. Le moule est utilisé pour extruder le plastique en différentes formes de couches de plastique nécessaires à la continuité, et l'extruder sur l'âme et le câble.

Le processus d'extrusion est divisé en deux étapes

• Plastifier le plastique solide, même s'il devient un fluide visqueux, et le faire passer sous pression à travers une filière de forme spéciale pour qu'il devienne un continuum ayant la même section transversale que la forme de la filière.
• Utiliser des méthodes de refroidissement appropriées pour que le continuum extrudé perde sa plasticité et devienne solide, c'est-à-dire le produit souhaité.

Processus de production du moulage par extrusion

Le processus de moulage par extrusion de l'extrudeuse jwell comprend : la fusion et la plastification des matières premières plastiques → le moulage par extrusion → le refroidissement et la mise en forme → le refroidissement → la traction → la coupe → l'inspection → l'emballage → le stockage.

Hôte : Une extrudeuse se compose des trois parties suivantes : système d'extrusion, système de rotation, système de chauffage et de refroidissement.

Machine auxiliaire : La composition de l'extrudeuse est déterminée en fonction du type de produit. En général, la machine auxiliaire se compose des éléments suivants : tête, dispositif de réglage, système de refroidissement, dispositif de traction, dispositif de coupe, dispositif d'empilage et d'enroulement.

Système de contrôle : Le système de contrôle de l'extrudeuse est principalement composé d'instruments électriques et d'actionneurs. Sa fonction principale est de contrôler les moteurs d'entraînement de la machine principale et des machines auxiliaires, afin que la vitesse et la puissance de l'opération soient normales, et de garantir la température et la pression de la machine principale et des machines auxiliaires. Il contrôle également la température et la pression de la machine principale et des machines auxiliaires, ainsi que le débit et la qualité du produit, afin de parvenir à un contrôle automatique de l'ensemble de l'unité.

Le processus de moulage est principalement divisé en trois étapes

1. La plastification

Sous l'action de la température du tonneau et de la vis, la matière est transformée en une masse fondue uniforme et continue avec une certaine fluidité.

2. Moulage

La matière fondue uniforme et fluide pénètre dans la filière par la plaque perforée grâce à l'extrusion rotative de la vis, et est transformée en une paraison d'une certaine forme en fonction de la tige du noyau de la filière.

3. Refroidissement et réglage

Sous l'action de la pression d'extrusion et de la traction, la paraison est transformée en un produit présentant une certaine résistance, une certaine rigidité et une certaine précision dimensionnelle après le refroidissement sous vide et la mise en forme.

4. Processus de granulation

Le processus de granulation de l'extrudeuse jwell est une opération au cours de laquelle la résine et divers additifs sont calculés, mélangés et mastiqués en sphères, cylindres et cubes compacts faciles à former. Il existe de nombreuses méthodes de granulation, telles que :

Résine+auxiliaires→pesage→mélange→extrusion→barre ronde→refroidissement→pelletisation en ligne

Ligne d'extrusion de feuilles L'opération de granulation par extrusion est continue, étanche à l'air, facile à filtrer les impuretés, à haut rendement, à faible intensité de travail, à environnement propre, à faible bruit, mais la qualité de la plastification n'est pas aussi facile à contrôler que la méthode de raffinage des feuilles.

Contrôle du processus d'extrusion

Le contrôle du processus d'extrusion de jwell L'extrudeuse comprend le contrôle de la température de moulage, de la vitesse d'extrusion, de la déshumidification sous vide, de la vitesse sous vide, du refroidissement sous vide et de la mise en forme.

1. contrôle de la température

La température de moulage par extrusion est une condition nécessaire pour favoriser la plastification du matériau de moulage et l'écoulement de la matière plastique fondue. Elle affecte directement l'état rhéologique du matériau tout au long du processus de transformation et revêt une grande importance pour la plastification du plastique ainsi que pour le rendement et la qualité du matériau profilé.

Tout au long du processus de traitement, le matériau doit passer de l'état vitreux à l'état hautement élastique, puis à l'état d'écoulement visqueux, et le contrôle de la température de chaque section n'est pas le même.

(1) Dispositif de température dans la zone des fûts

Pour savoir comment régler la température du cylindre, il faut comprendre la fonction de notre vis dans le processus d'extrusion. La zone du cylindre peut être divisée en quatre zones : la zone d'alimentation, la zone de compression, la zone de ventilation et la zone de dosage.

(2) Température du connecteur

Il s'agit de la section de transition entre le cylindre de l'extrudeuse et le moule. Le contrôle de la température dans cette zone est très important. La température dans cette zone affecte directement l'état rhéologique du matériau lorsqu'il entre dans le moule et a une grande influence sur l'uniformité de la décharge de chaque partie du profilé.

(3) Température de la vis

En raison du faible écart entre les vis, la chaleur de friction générée entre les vis est importante. Afin de garantir que le matériau ne se décompose pas, la température est réglée à un niveau plus bas, généralement entre 120 et 140 °C.

(4) Température de la matrice

La température du moule de l'extrudeuse jwell est l'une des conditions importantes pour maintenir un moulage stable. Afin d'éviter le phénomène de déformation du moule causé par la différence de température entre la température du moule et la température de la matière fondue, le réglage de la température du moule doit être cohérent avec la température de la matière fondue, généralement 190-210 ℃ . en outre. La température du moule est affectée par la géométrie du profil. La forme complexe, due à la grande surface de la cavité, entravera l'écoulement du matériau, de sorte qu'une température de moule plus élevée est parfois nécessaire pour améliorer les propriétés d'écoulement de la matière fondue.

2. Contrôle de la vitesse

Le contrôle de la vitesse comprend le contrôle de la vitesse de la vis d'alimentation et de la vis d'extrusion ainsi que de la vitesse de traction.

Résines applicables : la plupart des thermoplastiques, tels que PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, etc.

Domaines d'application des produits d'extrusion jwell : films plastiques, filets, produits avec revêtement, tubes d'une certaine section et d'une longueur continue, plaques, feuilles, barres, rubans d'emballage, monofilaments et profilés, etc., et peuvent également être utilisés pour la granulation de poudres, la teinture, le mélange de résines, etc.