Ligne de production de lavage et de recyclage

La ligne de production de lavage et de recyclage comprend principalement les étapes de broyage, de friction, de lavage et de déshydratation. Grâce à ces étapes, les déchets plastiques PP et PE sont transformés en paillettes plastiques propres.

Chaîne de production de lavage et de recyclage

• Broyage : Les déchets plastiques sont d'abord broyés par un concasseur, qui les réduit en petits morceaux.
• Lavage par friction : Les plastiques broyés entrent dans une machine à friction à grande vitesse pour être nettoyés, et la saleté et les impuretés à la surface sont éliminées par friction.
• Lavage : Les plastiques nettoyés sont rincés par une machine à laver pour éliminer les salissures résiduelles.
• Déshydratation : Enfin, les plastiques frottés et nettoyés sont séchés dans un déshydrateur pour obtenir des paillettes propres.

La teneur en humidité après le lavage est ≤3%, l'équipement doit être conforme à la qualité alimentaire, ajouter deux étuves de lavage à chaud et une trieuse de couleurs. Adopter le chauffage électromagnétique et le système de récupération de l'eau chaude, ajouter le convoyeur à chaîne à plaques et la pompe à eau au réservoir d'eau de retour, réaliser la consommation d'énergie et d'eau. L'équipement présente un degré élevé d'automatisation et réduit la main-d'œuvre.

La matière est transportée vers le broyage et subit ensuite deux rinçages et trois lavages à chaud. Après déshydratation, le taux d'humidité du matériau atteint w. Après passage dans la machine de triage par couleur, il répond aux exigences d'utilisation du client.

Avantages de la ligne de production de lavage et de recyclage :

1. Processus de nettoyage efficace - Élimine efficacement la saleté, les étiquettes et les contaminants, garantissant ainsi des matériaux recyclés de haute qualité.
2. Automatisation élevée - Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation des processus de tri, de lavage et de séchage.
3. Conception économe en énergie - Optimisé pour une faible consommation d'eau et d'énergie, il est respectueux de l'environnement.
4. Application polyvalente - Convient au traitement de divers matériaux plastiques tels que le PET, le HDPE, le LDPE et le PP.
5. Durable et fiable - Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité pour des performances durables et un entretien réduit.
6. Une qualité de production constante - Produit des flocons ou des granulés propres et uniformes, idéaux pour un traitement ultérieur par extrusion et moulage.
7. Solutions personnalisées - Peut être adapté à des exigences de production spécifiques pour une efficacité maximale.

Fonctions de la ligne de production de lavage et de recyclage :

1. Convoyeur à bande - Transporte les films plastiques sales vers le broyeur. Un détecteur de métaux peut être ajouté en cas de présence excessive de ferraille.
2. Broyeur de plastique - Découpe les grands films ou sacs en plastique en petits morceaux faciles à manipuler en vue d'un traitement ultérieur.
3. Alimentateur à vis - Alimente efficacement les morceaux de film dans l'étape suivante du processus de recyclage.
4. Rondelle à friction à haute vitesse - Élimine la saleté et les contaminants de la surface des chutes de film par une friction intense.
5. Rondelle flottante - Fournit un nettoyage supplémentaire pour s'assurer que les chutes de film sont bien lavées.
6. Machine de déshydratation - Extrait l'excès d'eau, améliorant la qualité et la siccité des chutes de film.
7. Système de séchage à l'air chaud et soufflerie d'air - Utilise de l'air chauffé pour éliminer l'humidité résiduelle des déchets de PP/PE.
8. Trémie de stockage - Contient les déchets PP/PE nettoyés et séchés, prêts à être emballés ou à subir d'autres traitements.

Paramètres：

Modèle : FDA 1000KG PP/PE Bottle Crushing, Washing and Recycling Production Line (Ligne de production de broyage, de lavage et de recyclage de bouteilles PP/PE)

Puissance totale : 610KW.

Chuzhou Jwell Machinery Equipment Présentation du produit