produsen besar mesin ekstrusi plastik di Cina

Apa yang dimaksud dengan mesin ekstrusi plastik?

Pada peralatan cetakan ekstrusi plastik, ekstruder plastik biasanya disebut mesin utama, dan peralatan pendukung mesin cetak ekstrusi plastik, disebut mesin bantu. Setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, ekstruder plastik telah berevolusi dari sekrup tunggal asli, seperti sekrup kembar, multi-sekrup, dan bahkan tanpa sekrup. Pengekstrusi plastik (mesin utama) dapat digunakan dengan berbagai mesin bantu cetakan plastik, seperti pipa, filmbahan penahan, bahan penahan, monofilamen, filamen datar, sabuk pengemas, jaring yang diekstrusi, pelat (lembar), profilgranulasi, dan pelapisan kabel. Cocokkan dan bentuk berbagai lini produksi cetakan ekstrusi plastik untuk menghasilkan berbagai produk plastik. Oleh karena itu, mesin cetak ekstrusi plastik merupakan salah satu mesin yang banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik, sekarang dan di masa depan.

Komposisi mesin ekstrusi plastik

Mesin utama dari mesin ekstrusi plastik adalah ekstruderyang terdiri dari sistem ekstrusi, sistem transmisi, dan sistem pemanas dan pendingin.

Sistem ekstrusi

Sistem ekstrusi mencakup sekrup, laras, hopper, kepala, dan cetakan. Plastik di plastisisasi menjadi lelehan yang seragam melalui sistem ekstrusi dan secara terus menerus diekstrusi oleh sekrup di bawah tekanan yang ditetapkan dalam proses.

1. Sekrup: Ini adalah bagian terpenting dari ekstruder. Ini secara langsung terkait dengan rentang aplikasi dan produktivitas ekstruder. Terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan tahan korosi.
2. Laras: Ini adalah silinder logam, yang umumnya terbuat dari baja paduan atau pipa baja komposit yang dilapisi baja paduan tahan panas, berkekuatan tekan tinggi, kuat, tahan aus, dan tahan korosi. Laras bekerja sama dengan sekrup untuk mencapai penghancuran, pelunakan, pelelehan, plastisisasi, pembuangan udara, dan pemadatan plastik, serta secara terus-menerus dan seragam mengirimkan karet ke sistem pencetakan. Umumnya, panjang laras adalah 15 hingga 30 kali diameternya. Prinsipnya adalah membuat plastik sepenuhnya dipanaskan dan sepenuhnya plastis.
3. Hopper: Bagian bawah hopper dilengkapi dengan perangkat pemotong untuk menyesuaikan dan memotong aliran material. Bagian samping hopper dilengkapi dengan lubang penglihatan dan alat pengukur kalibrasi.
4. Kepala dan cetakan mesin: Kepala mesin terdiri dari selongsong bagian dalam baja paduan dan penutup luar baja karbon. Kepala mesin dilengkapi dengan cetakan pembentuk. Fungsi kepala mesin adalah mengubah lelehan plastik yang berputar menjadi gerakan paralel dan linier, yang dimasukkan secara merata dan lancar.

Dalam selongsong cetakan, plastik diberi tekanan pembentukan yang diperlukan. Plastik tersebut di plastikkan dan dipadatkan di dalam laras, dan melewati pelat filter berpori di sepanjang jalur aliran tertentu melalui leher kepala dan mengalir ke dalam cetakan pembentuk kepala. Selongsong cetakan inti dicocokkan dengan benar untuk membentuk celah melingkar dengan penampang yang menurun, sehingga lelehan plastik berada di dalam lapisan tubular yang kontinu dan padat terbentuk di sekitar kawat inti.

Untuk memastikan bahwa jalur aliran plastik di kepala mesin masuk akal dan untuk menghilangkan sudut mati dari plastik yang terakumulasi, selongsong shunt sering kali dipasang. Untuk menghilangkan fluktuasi tekanan saat plastik diekstrusi, ada juga cincin penyeimbang tekanan. Kepala juga dilengkapi dengan perangkat koreksi dan penyesuaian cetakan, yang nyaman untuk menyesuaikan dan mengoreksi konsentrisitas inti cetakan dan selongsong cetakan.

Ekstruder membagi kepala mesin menjadi kepala mesin miring (dengan sudut inklusi 120°) dan kepala mesin sudut siku sesuai dengan sudut antara arah aliran material kepala dengan garis tengah sekrup. Cangkang kepala mesin dipasang pada badan pesawat dengan baut. Die di kepala mesin memiliki dudukan inti dan dipasang pada port masuk kawat dengan mur. Bagian depan dudukan inti dilengkapi dengan inti, inti, dan dudukan inti. Ada lubang di tengah untuk melewati kawat inti. Ada cincin penyeimbang tekanan di bagian depan kepala mesin untuk menyeimbangkan tekanan. Bagian cetakan ekstrusi terdiri dari selongsong die dan selongsong die. Posisi selongsong die dapat disesuaikan dengan baut melalui penyangga. Untuk menyesuaikan posisi relatif selongsong cetakan terhadap inti cetakan, mudah untuk mengatur keseragaman ketebalan lapisan pelindung. Kepala dilengkapi dengan perangkat pemanas dan perangkat pengukur suhu.

Sistem transmisi

Fungsi sistem penggerak adalah menggerakkan sekrup dan menyediakan torsi serta kecepatan yang dibutuhkan oleh sekrup dalam proses ekstrusi. Biasanya terdiri dari motor, peredam, dan bantalan.

Di bawah premis bahwa strukturnya pada dasarnya sama, biaya pembuatan peredam secara kasar sebanding dengan dimensi dan berat eksternal. Karena bentuk dan berat peredam besar, itu berarti lebih banyak bahan yang dikonsumsi selama pembuatan, dan bantalan yang digunakan juga relatif besar, yang meningkatkan biaya produksi.

Untuk ekstruder dengan diameter sekrup yang sama, ekstruder berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi mengkonsumsi lebih banyak energi daripada ekstruder konvensional, menggandakan daya motor, dan ukuran peredam harus ditingkatkan. Tetapi kecepatan sekrup yang tinggi berarti rasio reduksi yang rendah. Untuk gearbox dengan ukuran yang sama, dibandingkan dengan gearbox dengan rasio reduksi rendah, modulus roda gigi meningkat, dan kapasitas gearbox untuk menahan beban meningkat. Oleh karena itu, peningkatan volume dan berat peredam tidak berbanding lurus dengan peningkatan daya motor. Jika jumlah ekstrusi digunakan sebagai penyebut, dibagi dengan berat peredam, jumlah pengekstrusi berkecepatan tinggi dan efisien kecil, dan jumlah pengekstrusi biasa besar.

Dalam hal output unit, daya motor ekstruder berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi kecil, dan berat peredamnya kecil, yang berarti bahwa biaya produksi unit ekstruder berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi lebih rendah daripada ekstruder biasa.

Perangkat pemanas dan pendingin

Pemanasan dan pendinginan adalah kondisi yang diperlukan agar proses ekstrusi plastik dapat berlangsung.

1. Ekstruder biasanya menggunakan pemanas listrik, yang dibagi menjadi pemanas resistansi dan pemanas induksi. Lembar pemanas dipasang di badan, leher, dan kepala. Perangkat pemanas memanaskan plastik di dalam silinder dari luar untuk meningkatkan suhu hingga mencapai suhu yang diperlukan untuk operasi proses.

2. Perangkat pendingin diatur untuk memastikan bahwa plastik berada dalam rentang suhu yang diperlukan oleh proses. Secara khusus, ini bertujuan untuk menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan oleh gesekan geser akibat putaran sekrup, agar suhu tidak terlalu tinggi sehingga plastik tidak terdekomposisi, hangus, atau sulit dibentuk. Pendinginan laras dibagi menjadi dua jenis: pendinginan air dan pendinginan udara. Umumnya, ekstruder ukuran kecil dan menengah lebih cocok untuk pendinginan udara, sedangkan yang berukuran besar sebagian besar didinginkan dengan air atau kombinasi kedua bentuk pendinginan. Untuk menstabilkan jumlah lem dan meningkatkan kualitas produk, tetapi pendinginan di hopper bertujuan untuk memperkuat transportasi bahan padat, mencegah partikel plastik menempel akibat kenaikan suhu, dan memastikan operasi normal bagian transmisi.

Jenis mesin ekstrusi plastik

Ekstruder plastik dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup ganda, dan ekstruder multi-sekrup berdasarkan jumlah sekrup. Saat ini, ekstruder sekrup tunggal adalah yang paling banyak digunakan dan cocok untuk proses ekstrusi bahan umum. Ekstruder sekrup ganda menghasilkan panas gesekan yang lebih sedikit, geseran bahan yang lebih seragam, kapasitas pengiriman sekrup yang lebih besar, kapasitas ekstrusi yang lebih stabil, waktu tinggal bahan di laras yang lebih lama, dan pencampuran yang seragam.

Ekstruder sekrup tunggal menempati posisi penting, baik sebagai mesin granulasi plastik maupun mesin pemrosesan cetakan. Dalam beberapa tahun terakhir, ekstruder sekrup tunggal telah berkembang pesat.

Ekstruder sekrup ganda memiliki karakteristik pengumpanan yang baik, cocok untuk pemrosesan bubuk, dan memiliki fungsi pencampuran, pembuangan udara, reaksi, serta pembersihan diri yang lebih baik dibandingkan dengan ekstruder sekrup tunggal. Ia ditandai dengan kemampuan memproses plastik dan campuran dengan stabilitas termal yang buruk. Menunjukkan keunggulannya saat memproses bahan tersebut. Berdasarkan ekstruder sekrup ganda, untuk mempermudah pemrosesan campuran dengan stabilitas termal yang buruk, telah dikembangkan ekstruder multi-sekrup, seperti Ekstruder Plastik Guanghua.

1. Menurut jumlah sekrup, dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup ganda, dan ekstruder multi-sekrup.
2. Menurut apakah ada sekrup dalam ekstruder, dibagi menjadi ekstruder sekrup dan ekstruder plunger.
3. Menurut kecepatan pengoperasian sekrup:
   1. Pengekstrusi biasa: Kecepatan rotasi di bawah 100r / menit;
   2. Ekstruder kecepatan tinggi: kecepatan rotasi 100 ～ 300r / menit;
   3. Pengekstrusi berkecepatan sangat tinggi: Kecepatan rotasi adalah 300 ～ 1500r / menit.
4. Klasifikasi berdasarkan struktur perakitan ekstruder: ada ekstruder integral dan ekstruder terpisah;
5. Menurut posisi ruang sekrup dalam ekstruder, dapat dibagi menjadi ekstruder horizontal dan ekstruder vertikal;
6. Menurut apakah ekstruder dilengkapi ventilasi selama proses, dapat dibagi menjadi ekstruder ventilasi dan ekstruder non-ventilasi.