Tindakan Pencegahan Selama Pengoperasian Mesin Ekstruder Pipa PVC

Penggunaan mesin ekstruder pipa PVC yang benar dan wajar dapat memaksimalkan efisiensi mesin, menjaga kondisi kerja yang baik, dan memperpanjang masa pakai mesin.

Penggunaan mesin ekstruder pipa PVC mencakup serangkaian tahapan seperti pemasangan mesin, penyesuaian, uji coba, operasi, pemeliharaan, dan perbaikan. Penggunaannya memiliki karakteristik umum seperti mesin-mesin pada umumnya, terutama pada motor penggerak dan peredam kecepatan.

Namun, sistem kerja dari mesin ekstruder pipa PVC adalah sistem ekstrusi, tetapi memiliki karakteristik unik, sehingga perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan ekstruder sekrup.

Pemasangan, penyesuaian, dan uji coba mesin umumnya dijelaskan secara jelas dalam petunjuk pengoperasian ekstruder. Berikut ini adalah uraian singkat mengenai metode operasi, pemeliharaan, dan perawatan ekstruder sebagai berikut:

Metode operasi mesin ekstruder pipa PVC

Operator harus akrab dengan karakteristik struktur ekstruder, terutama memahami dengan benar karakteristik struktur sekrup, karakteristik instrumen kontrol pemanasan dan pendinginan, karakteristik kepala, serta kondisi perakitan, untuk secara tepat memahami kondisi proses ekstrusi. 

Metode operasi untuk mengekstrusi berbagai produk plastik berbeda-beda, namun juga memiliki kesamaan. Berikut ini secara singkat memperkenalkan langkah-langkah operasi yang sama serta hal-hal yang harus diperhatikan saat mengekstrusi berbagai produk.

1. Persiapan Sebelum Menghidupkan

1. Plastik yang digunakan untuk pencetakan ekstrusi. Bahan baku harus memenuhi persyaratan pengeringan yang diperlukan. Jika diperlukan, pengeringan lebih lanjut harus dilakukan, dan bahan baku harus disaring untuk menghilangkan aglomerat serta kotoran mekanis.
2. Periksa apakah sistem air, listrik, dan gas pada peralatan berfungsi normal untuk memastikan saluran air dan gas tidak tersumbat serta bebas kebocoran, apakah sistem kelistrikan standar, apakah sistem pemanasan, pengontrol suhu, dan berbagai instrumen bekerja dengan andal; lakukan uji coba kecepatan rendah pada mesin pendukung tanpa beban, operasikan dan amati apakah peralatan beroperasi normal; nyalakan pompa vakum meja sizing untuk melihat apakah biasanya bekerja; tambahkan oli untuk melumasi bagian-bagian yang dilumasi pada berbagai peralatan. Jika ditemukan kerusakan, segera perbaiki.
3. Pasang kepala mesin dan selongsong sizing. Sesuai dengan jenis dan ukuran produk, pilih spesifikasi kepala mesin. Pasang kepala mesin dengan urutan berikut.
   • Kepala mesin harus dirakit dan dipasang pada ekstruder secara keseluruhan.
   • Sebelum merakit kepala mesin, bersihkan pelumas yang dioleskan selama penyimpanan, periksa dengan teliti permukaan rongga untuk memastikan tidak ada lecet, goresan, atau noda karat, lakukan pemolesan yang diperlukan, lalu oleskan lapisan minyak silikon pada permukaan runner.
   • Rakit pelat-pelat kepala mesin secara berurutan, oleskan pelumas suhu tinggi pada ulir baut, lalu kencangkan baut dan flensa.
   • Tempatkan pelat berlubang di antara flensa kepala mesin untuk memastikan pelat berlubang tertekan rapat tanpa kebocoran.
   • Sesuaikan posisi horizontal cetakan sebelum mengencangkan baut pengencang flensa penghubung antara kepala cetakan dan ekstruder. Kepala cetakan persegi dapat disesuaikan secara horizontal, sedangkan kepala cetakan bulat harus berdasarkan permukaan bawah model akhir. Permukaan bawah cetakan diratakan.
   • Kencangkan baut flensa penghubung, kencangkan baut pengencang kepala mesin, pasang cincin pemanas dan termokopel, perhatikan agar cincin pemanas berada dekat dengan permukaan luar kepala mesin.
   • Pasang selongsong sizing dan sesuaikan posisinya, periksa apakah garis tengah mesin utama, selongsong sizing, dan traktor sudah sejajar. Setelah penyesuaian, kencangkan baut pengaman. Hubungkan pipa air dan tabung vakum selongsong sizing.
   • Nyalakan sumber daya pemanas untuk memanaskan kepala mesin dan silinder secara merata. Pada saat yang sama, buka air pendingin di bagian bawah hopper, gearbox, dan katup masuk air pompa vakum pembuangan. Saat pemanasan, suhu setiap bagian pertama kali disesuaikan hingga 140°C, dan ketika suhu naik hingga 140°C, suhu dijaga selama 30-40 menit. Kemudian suhu dinaikkan hingga suhu selama produksi rata-rata. Ketika suhu mencapai suhu yang dibutuhkan untuk produksi rutin, harap biarkan selama sekitar 10 menit agar setiap bagian mesin stabil sebelum mulai produksi. Lama waktu penghangatan bervariasi tergantung pada ekstruder yang berbeda dan jenis bahan baku plastik. Pertahankan suhu beberapa waktu untuk menjaga suhu di dalam dan di luar mesin agar stabil, mencegah meter menunjukkan suhu telah mencapai suhu yang dibutuhkan, tetapi suhu sebenarnya terlalu rendah. Pada saat ini, jika bahan dimasukkan ke ekstruder, suhu sebenarnya terlalu rendah, viskositas lelehan bahan terlalu tinggi. Hal ini menyebabkan beban axial berlebih dan merusak mesin.
   • Masukkan bahan baku yang akan digunakan untuk menghidupkan ke dalam hopper untuk digunakan.

2. Menghidupkan

1. Anda dapat mulai menghidupkan setelah suhu konstan. Sebelum menghidupkan, kencangkan lagi kepala dan baut flensa ekstruder untuk menghilangkan perbedaan ekspansi termal antara baut dan kepala. Urutan mengencangkan baut kepala adalah mengencangkan secara diagonal. Secara merata. Saat mengencangkan mur flensa kepala mesin, ketatkan semua sisi secara seragam. Jika tidak, bahan akan keluar.
2. Saat menghidupkan, pilih dan tekan tombol “Siap Mulai”, lalu hubungkan tombol “Mulai”, kemudian putar perlahan kenop pengatur kecepatan sekrup. Kecepatan sekrup mulai perlahan. Lalu secara bertahap percepat sambil menambahkan sedikit bahan. Perhatikan dengan seksama perubahan indikasi ammeter host dan berbagai kepala indikator saat memberi makan. Torsi sekrup tidak boleh melebihi tanda merah (umumnya 65%-75% pada meter torsi). Sebelum profil plastik diekstrusi, tidak ada yang boleh berdiri langsung di depan cetakan untuk mencegah kecelakaan karena baut patah atau karena bahan baku lembap dan berbusa. Setelah plastik diekstrusi dari cetakan kepala mesin, ekstrudat perlu didinginkan perlahan dan dialirkan ke perangkat traksi serta cetakan pembentuk, dan perangkat-perangkat tersebut diaktifkan. Kemudian sesuai dengan nilai yang ditunjukkan oleh instrumen kontrol dan persyaratan produk ekstrusi. Sesuaikan setiap bagian secara tepat agar seluruh operasi ekstrusi mencapai kondisi normal. Dan tambahkan bahan secukupnya. Ekstruder sekrup ganda menggunakan feeder metering untuk memberi makan secara merata dan dengan laju konstan.
3. Saat cetakan terisi secara merata, dan plastik sudah sesuai, maka bisa ditarik ke dalam selongsong pembentuk. Penilaian tingkat plastisisasi memerlukan pengalaman. Umumnya, bisa dinilai berdasarkan penampilan bahan yang diekstrusi. Yaitu, permukaannya mengkilap, bebas dari kotoran, tidak berbusa, tidak ada bahan yang hangus, dan tidak ada perubahan warna, serta bahan yang diekstrusi diremas dengan tangan sampai batas tertentu dan tidak tampak adanya duri dan retak. Memiliki tingkat elastisitas tertentu, artinya bahan sudah cukup plastis. Jika plastisisasi kurang, kecepatan sekrup, laras, dan suhu kepala bisa disesuaikan secara tepat hingga memenuhi syarat.
4. Selama proses produksi mesin ekstruder pipa PVC, periksa apakah berbagai parameter proses sesuai dengan persyaratan proses dan isi lembar catatan proses. Menurut standar pemeriksaan kualitas, periksa kualitas produk profil dan ambil solusi tepat waktu jika ditemukan masalah.

3. Memarkir

1. Hentikan pemberian bahan dan peras plastik yang ada di mesin ekstruder pipa PVC. Saat sekrup terbuka, matikan daya laras dan kepala, serta hentikan pemanasan.
2. Matikan catu daya ekstruder dan mesin bantu, serta hentikan putaran sekrup dan mesin bantu.
3. Buka flensa penghubung kepala mesin dan bongkar kepala mesin. Bersihkan pelat berlubang serta berbagai komponen kepala mesin. Untuk mencegah kerusakan pada permukaan bagian dalam kepala mesin selama pembersihan, sisa material di dalam kepala mesin harus dibersihkan dengan batang baja dan lembaran baja. Kemudian, plastik yang menempel pada kepala mesin harus dihilangkan menggunakan kertas amplas, dipoles, dan dilapisi dengan oli mesin atau oli silikon. 
4. Membersihkan sekrup dan laras. Setelah melepas kepala, nyalakan kembali mesin utama, tambahkan material parkir (atau material yang sudah dihancurkan), dan bersihkan sekrup serta laras. Pada saat ini, sekrup harus diputar dengan kecepatan rendah (sekitar sr/menit) untuk mengurangi keausan. Setelah material yang terhenti dihancurkan menjadi bubuk dan sepenuhnya diekstrusi, udara bertekanan dapat digunakan untuk berulang kali menyemburkan sisa pelet dan bubuk dari lubang masuk dan lubang keluar sampai tidak ada sisa material di laras, lalu kurangi kecepatan sekrup hingga nol dan hentikan ekstrusi. Matikan catu daya utama dan katup air dingin utama.
5. Item-item keselamatan yang harus diperhatikan saat melakukan ekstrusi adalah listrik, panas, rotasi mekanis, serta pemuatan dan pembongkaran komponen berat. Bengkel ekstruder harus dilengkapi dengan peralatan pengangkat untuk merakit dan membongkar kepala, sekrup, dan komponen berat lainnya guna memastikan produksi yang aman.

Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Ekstruder Pipa PVC

Sistem ekstrusi sekrup dirawat dalam dua cara: pemeliharaan harian dan pemeliharaan berkala.

1. Pemeliharaan harian merupakan pekerjaan rutin yang tidak mengganggu jam operasi peralatan, dan biasanya diselesaikan saat start-up. Fokusnya adalah membersihkan mesin, melumasi bagian-bagian yang bergerak, mengencangkan bagian berulir yang mudah kendur, memeriksa dan menyesuaikan motor, instrumen kontrol, berbagai bagian kerja, serta saluran pipa tepat waktu.
2. Pemeliharaan berkala biasanya dilakukan setelah ekstruder beroperasi terus-menerus selama 2500-5000 jam, dan mesin dimatikan. Mesin perlu dibongkar untuk pemeriksaan, pengukuran, dan identifikasi keausan komponen utama, penggantian komponen yang telah mencapai batas keausan yang ditentukan, serta perbaikan komponen yang rusak.
3. Tidak diperbolehkan menjalankan mesin tanpa beban agar sekrup dan mesin tidak berguling.
4. Jika terjadi suara abnormal selama operasi ekstruder, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa atau diperbaiki.
5. Hindari secara ketat agar logam atau kotoran lain jatuh ke dalam hopper untuk mencegah kerusakan pada sekrup dan laras. Untuk mencegah kotoran besi masuk ke dalam laras, komponen penyerap magnetik atau rangka magnetik dapat dipasang di inlet material laras guna mencegah kotoran jatuh ke dalam laras. Material harus disaring terlebih dahulu.
6. Perhatikan lingkungan produksi yang bersih, jangan mencampurkan sampah dan kotoran ke dalam material sehingga menyumbat pelat filter, memengaruhi output dan kualitas produk, serta meningkatkan resistansi kepala mesin.
7. Ketika ekstruder perlu dihentikan untuk waktu yang lama, olesi permukaan kerja sekrup, poros mesin, dan kepala dengan pelumas anti-karat. Sekrup kecil harus digantung di udara atau diletakkan dalam kotak kayu khusus dan diratakan dengan balok kayu untuk mencegah sekrup mengalami deformasi atau benturan.
8. Kalibrasi instrumen pengontrol suhu secara berkala untuk memeriksa kebenaran pengaturannya dan sensitivitas kontrolnya.
9. Pemeliharaan reducer ekstruder sama seperti pemeliharaan reducer standar umum. Utamanya periksa keausan dan kerusakan gigi serta bearing. Gearbox harus menggunakan oli pelumas yang ditentukan dalam manual mesin dan tambahkan oli sesuai level yang ditentukan. Jika oli terlalu sedikit, pelumasan tidak akan efektif, dan masa pakai komponen akan berkurang; jika terlalu banyak, panas berlebih, konsumsi energi tinggi, dan oli mudah rusak juga membuat pelumasan tidak efektif serta menyebabkan kerusakan pada komponen. Gasket penyegel (cincin) harus diganti pada bagian yang bocor oli dari gearbox untuk memastikan jumlah oli pelumas.
10. Dinding bagian dalam pipa pendingin yang terpasang pada ekstruder rentan mengalami pembentukan kerak, sedangkan bagian luar rentan korosi dan karat. Pemeriksaan teliti harus dilakukan selama pemeliharaan. Kerak yang berlebihan akan menyumbat saluran pipa dan menghalangi efek pendinginan. Jika karat parah, kebocoran air akan terjadi. Oleh karena itu, langkah-langkah penghilangan kerak dan pendinginan anti-korosi harus dilakukan selama pemeliharaan.
11. Untuk motor DC yang menggerakkan sekrup berputar, penting untuk memeriksa keausan dan kontak sikat. Nilai resistansi isolasi motor juga harus sering diukur apakah di atas nilai yang ditentukan. Selain itu, periksa apakah kabel penghubung dan komponen lainnya berkarat dan ambil tindakan perlindungan.
12. Tunjuk seseorang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan cantumkan catatan rinci tentang setiap situasi pemeliharaan dan perbaikan dalam berkas manajemen peralatan pabrik.