中国の大手プラスチック押出機メーカー

プラスチック押出機とは？

プラスチック押出成形設備では、プラスチック押出機は、通常、主機と呼ばれ、支援装置プラスチック押出成形機は、補助機と呼ばれています。100年以上の開発の後、プラスチック押出機は、ツインスクリュー、マルチスクリュー、さらにはスクリューなしなど、元のシングルスクリューから進化してきました。プラスチック押出機（メインマシン）は、次のような様々なプラスチック成形補助機と一緒に使用することができます。 パイプ, 映画保持材、モノフィラメント、フラットフィラメント、パッキングベルト、押出しネット、プレート(シート), プロフィール造粒、ケーブル被覆。様々なプラスチック製品を生産するために、様々なプラスチック押出成形の生産ラインを一致させ、形成する。したがって、プラスチック押出成形機は、現在および将来のプラスチック加工業界で広く使用される機械の一つです。

バレル：金属製の円筒形部品で、一般的には合金鋼または複合鋼管を使用し、耐熱合金鋼でライニングされています。高い圧縮強度、強靭性、耐磨耗性、耐腐食性を備えています。バレルはスクリューと協力してプラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、排気、圧縮を行い、ゴムを成形システムへ連続かつ均一に送り込みます。一般的にバレルの長さは直径の15～30倍です。原理はプラスチックを完全に加熱し、完全に可塑化することにあります。

プラスチック押出機の主な機械は次のとおりである。 押出業者押出システム、伝動システム、加熱冷却システムで構成されている。

押出システム

押出システムには、スクリュー、バレル、ホッパー、ヘッド、ダイが含まれる。プラスチックは、押出システムを通して均一な溶融物に可塑化され、工程で確立された圧力下でスクリューによって連続的に押し出される。

1. スクリュー：押出機の最も重要な部分である。押出機の適用範囲と生産性に直結している。高強度で耐腐食性の合金鋼で作られています。
2. 押出機はヘッドの材質の流れ方向とスクリューの中心線との角度によって、斜めヘッド（120°の挟角を持つ）と直角ヘッドに分けられます。ヘッドのシェルはボルトで胴体に固定されます。ヘッド内のダイはコアシートを備えており、ナットでヘッドのワイヤー入口ポートに固定されます。コアシートの前面にはコア、コア、コアシートが設置されています。中央にはコアワイヤーを通す穴があります。ヘッドの前面には圧力均等リングがあり、圧力を均等化します。押出成形部はダイスリーブとダイスリーブから構成されます。ダイスリーブの位置はサポートを通じたボルトで調整可能で、金型リーブと金型コアの相対位置を調整することで、被覆層の厚さの均一性を簡単に調整できます。ヘッドには加熱装置と温度測定装置が備わっています。.
3. ホッパー：ホッパーの底部には切断装置があり、原料の流れを調整し、切断します。ホッパーの側面には、覗き穴と校正計量器があります。
4. マシンヘッドとダイ：マシンヘッドは、合金鋼製インナースリーブと炭素鋼製アウターカバーで構成される。マシンヘッドには成形ダイが装備されている。マシンヘッドの機能は、均等かつスムーズに導入され、平行かつ直線運動に回転するプラスチック溶融物に変換することです。

金型スリーブの中で、プラスチックは必要な成形圧力を与えられる。プラスチックは、バレル内で可塑化され、圧縮され、ヘッドのネックを通って一定の流路に沿って多孔質フィルタープレートを通過し、ヘッド成形金型に流入する。コアモールドスリーブは、断面が減少する円形ギャップを形成するように適切に適合されているため、プラスチック溶融物はコアワイヤの周囲に連続した緻密なチューブ状コーティングが形成される。

マシンヘッド内のプラスチック流路を合理的に確保し、蓄積されたプラスチックの死角をなくすために、シャントスリーブを取り付けることが多い。プラスチック押出時の圧力変動をなくすため、均圧リングもあります。ヘッドには金型補正調整装置もあり、金型コアと金型スリーブの同心度を調整、補正するのに便利である。

駆動システムの機能はスクリューを駆動し、押出プロセスにおいてスクリューに必要なトルクと速度を供給することです。通常モーター、減速機、ベアリングから構成されます。.

送電システム

1. 押出機は通常電気加熱を使用し、抵抗加熱と誘導加熱に分かれます。加熱シートはボディ、ネック、ヘッドに設置されます。加熱装置はシリンダー内のプラスチックを外部から加熱し、プロセス運転に必要な温度まで上昇させます。.

構造が基本的に同じという前提では、減速機の製造コストは外形寸法と重量にほぼ比例する。減速機の形状や重量が大きいということは、それだけ製造時に消費する材料が多いということであり、使用する軸受も比較的大きいため、製造コストが高くなる。

同じスクリュー径の押出機であれば、高速・高効率押出機は従来の押出機よりも消費エネルギーが大きく、モーター出力が倍増し、それに応じて減速機のサイズも大きくしなければならない。しかし、スクリュー速度が速いということは減速比が低いということである。同じ大きさの減速機では、減速比の低い減速機に比べて歯車弾性率が高くなり、負荷に耐える容量が大きくなる。したがって、減速機の体積と重量の増加は、モーター出力の増加に直線的に比例しない。押出量を分母として減速機の重量で割ると、高速で効率の良い押出機は少なく、普通の押出機が多くなる。

単位出力から見ると、高速・高効率押出機のモーター出力は小さく、減速機の重量も小さいため、高速・高効率押出機の単位生産コストは通常の押出機よりも低い。

冷暖房装置

加熱と冷却は、プラスチックの押出工程が行われるために必要な条件である。

2. 冷却装置はプラスチックがプロセスに必要な温度範囲にあることを確保するために設置されます。具体的には、スクリュー回転によるせん断摩擦で発生する余分な熱を排除し、温度が高くなりすぎてプラスチックが分解したり焦げたり、成形が難しくなるのを防ぎます。バレル冷却は水冷と空冷の2種類に分けられます。一般的に小型・中型の押出機は空冷が適しており、大型のものは多くが水冷か両方の冷却方式を併用します。接着剤量を安定させ、製品品質を向上させるためですが、ホッパーでの冷却は固形材料の搬送を強化し、温度上昇によるプラスチック粒子の凝着を防ぎ、伝達部の正常な動作を確保します。.

プラスチック押出機はスクリューの数によって単スクリュー押出機、ツインスクリュー押出機、マルチスクリュー押出機に分けられます。現在、単スクリュー押出機が最も広く使われており、一般的な材料の押出加工に適しています。ツインスクリュー押出機は摩擦による発熱が少なく、材料のせん断がより均一で、スクリューの搬送能力が高く、押出能力が安定し、材料のバレル内滞留時間が長く、均一な混合が可能です。.

プラスチック押出機タイプ

単スクリュー押出機は、可塑化造粒機であれ成形加工機であれ、重要な位置を占めています。近年、単スクリュー押出機は大きく発展しました。.

ツインスクリュー押出機は良好な給料特性を持ち、粉末加工に適しており、単スクリュー押出機よりも優れた混合、排気、反応、自己清掃機能を備えています。特に熱安定性の低いプラスチックや配合物の加工に特徴的です。ツインスクリュー押出機を基盤として、熱安定性の低い配合物をより容易に加工できるよう、広華プラスチック押出機などのマルチスクリュー押出機が開発されました。.

スクリューの数によって、単スクリュー押出機、ツインスクリュー押出機、マルチスクリュー押出機に分けられます。.

1. 押出機にスクリューがあるかどうかによって、スクリュー押出機とプランジャー押出機に分けられます。.
2. 押出機の組立構造による分類：一体型押出機と分離型押出機があります；.
3. スクリューの運転速度による：
   1. 通常の押出機：回転数100r/min以下；
   2. 高速押出機：回転数100～300r/min；
   3. 超高速押出機：回転数300～1500r/min.
4. 押出機のスクリューの空間的位置によって、水平押出機と垂直押出機に分けられます；;
5. 押出機が加工中に排気されるかどうかによって、排気式押出機と非排気式押出機に分けられます。;
6. 押出機は何をするのでしょうか？押出機はどのように動作するのでしょうか？.