파이프 압출기에서 재료가 쏟아지는 원인 분석

파이프 압출 과정에서 용융물로부터 가스가 배출되어야 합니다. 이러한 가스가 제때 배출되지 못하면, 파이프 제품의 표면이나 내부에 기공, 기포, 표면 흐릿함과 같은 결함이 발생할 수 있으며, 이는 파이프의 물리적·기계적 성질, 화학적 성질 및 전기적 성질에 심각한 영향을 미칩니다.

급료구와 기계 헤드 사이에는 1~2개의 배기구가 있어 용융 압출재 속의 수분 및 기타 휘발성 물질을 제거합니다. 그러나 일부 강관의 개구부에서는 종종 문제가 나타납니다. 일반적인 문제는 배기구에서 재료가 분사되는 것입니다. 소량의 재료는 휘발성 물질의 배출에 영향을 주어 제품 품질을 저하시키며, 다량의 재료는 배기구를 막아 다운타임까지 초래할 수 있습니다.

일반적으로 두 가지 이유가 있습니다 파이프 압출기 급료입니다. 하나는 나사 설계가 불합리하여 배기구에서 재료가 역류하는 것이고, 다른 하나는 배기구의 설계가 좁은 것입니다. 용융된 재료가 배기구를 통과할 때 “걸려” 버리는 현상이 발생합니다.

우선, 나사 속의 재료가 배기구에서 역류하는지 확인할 수 있습니다. 대부분의 배기구가 있는 압출기에서는 나사 속에서 용융물이 앞으로 이동하는 것을 볼 수 있습니다. 정상적인 경우, 나사 홈의 재료 충전도는 50%를 넘지 않습니다. 이를 초과하면 배기 효과에 영향을 주어 배기구에서 직물이 노출될 수 있으며, 50% 미만일 경우 나사는 정상적으로 작동할 수 있습니다. 불량한 재료는 배기구나 분배 부품의 불합리한 설계로 인해 발생할 수 있습니다.

파이프 압출기의 재료 유출에 영향을 미치는 요인과 해결 방안

1. 나사 요인

배기용 나사는 주로 다단계 설계를 채택합니다. 이 설계의 장점은 배기구가 정상 압력 상태이며, 재료가 밖으로 흘러나오지 않는다는 점입니다. 한 개의 배기구가 있는 압출기는 2단계 나사를 필요로 하고, 두 개의 배기구는 3단계 나사를 필요로 합니다. 각 단계에는 중간 압력 구간, 압축 구간, 계량 구간이 있습니다. 첫 번째 단계의 초기 단계는 표준 압력 급료 구간이고, 두 번째 단계는 정상 압력 배기 구간으로, 바로 배기구가 위치한 부분입니다.

배기구가 있는 압출기의 나사 설계에서는 두 가지 문제가 있습니다: 재료가 배기구 구간에 도달했을 때, 재료가 완전히 녹아야 휘발성 물질이 배출됩니다. 둘째, 두 번째 단계 나사의 급료량이 첫 번째 단계 나사보다 더 많아야 하며, 이렇게 해야 두 번째 단계 시작 부분의 나사 홈이 완전하지 않아 공기 배출구가 정상 압력을 유지할 수 있습니다.

첫 번째 단계 나사의 급료량이 두 번째 단계 나사보다 많을 경우, 압출기 내 용융물이 역류하게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 첫 번째 단계의 급료량을 줄이거나 두 번째 단계의 급료량을 늘려야 합니다.

2. 공정 조건

문제를 빠르고 쉽게 해결하는 방법은 공정 조건을 변경하는 것입니다. 예를 들어, 마찰과 전단 응력을 증가시키고, 강관이나 나사의 마찰 또는 점성을 높여 강관 표면을 따라 재료의 이송량을 개선할 수 있습니다.

3. 배기구

배기구의 나사가 부분적으로만 채워져 있고 여전히 재료가 공급되고 있다면, 배기구 설계에 특별한 문제가 있는 것입니다. 배기구는 롤링 스트림보다 넓어야 용융물이 배기구를 막지 않도록 보장됩니다. 동시에 배기구의 개구부가 너무 크지 않아야 용융물의 체류 시간과 재료 흐름의 팽창 시간을 줄일 수 있습니다.

작업자로서 파이프 압출기 진웨이의 경험은 다음과 같습니다: 배기구가 있는 나사가 재료를 제대로 배출하는지는 압출 공정, 플라스틱 성능, 그리고 나사와 배기구의 설계와 직접 관련이 있습니다. 따라서 제조사는 배기구가 있는 압출기를 사용할 때, 생산 및 가공을 위해 기계를 떠날 때 처리 기술, 수지 특성, 장비 성능을 이해해야만 배기구가 있는 압출기가 평소처럼 안정적으로 작동할 수 있습니다.