중국의 대형 플라스틱 압출 기계 제조업체

플라스틱 압출기란 무엇인가요?

플라스틱 압출 성형 장비에서 플라스틱 압출기는 일반적으로 주 기계라고하고 지원 장비 플라스틱 압출 성형기를 보조 기계라고합니다. 100 년 이상의 개발 끝에 플라스틱 압출기는 트윈 스크류, 멀티 스크류, 심지어 스크류가없는 것과 같은 원래의 단일 스크류에서 진화했습니다. 플라스틱 압출기 (주 기계)는 다음과 같은 다양한 플라스틱 성형 보조 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 파이프, 영화, 홀딩 재료, 모노필라멘트, 플랫필라멘트, 포장 벨트, 압출 그물, 플레이트 (시트), 프로필과립화 및 케이블 코팅. 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 매칭하고 형성하여 다양한 플라스틱 제품을 생산합니다. 따라서 플라스틱 압출 성형 기계는 현재와 미래에 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 기계 중 하나입니다.

Composition of the plastic extrusion machine

플라스틱 압출기의 주요 기계는 다음과 같습니다. 압출기압출 시스템, 전송 시스템 및 냉난방 시스템으로 구성되어 있습니다.

압출 시스템

압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 다이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되고 공정에서 설정된 압력으로 스크류에 의해 연속적으로 압출됩니다.

1. 나사: 압출기에서 가장 중요한 부품입니다. 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 고강도 및 내식성 합금강으로 만들어졌습니다.
2. Barrel: It is a metal cylinder, which is generally made of alloy steel or composite steel pipe lined with heat-resistant alloy steel, high compressive strength, strong, wear-resistant, and corrosion-resistant. The barrel cooperates with the screw to achieve the crushing, softening, melting, plasticizing, venting, and compacting of the plastic, and continuously and uniformly conveys the rubber to the molding system. Generally, the length of the barrel is 15 to 30 times its diameter. The principle is to make the plastic fully heated and fully plasticized.
3. 호퍼: 호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼의 측면에는 투시 구멍과 보정 계량 장치가 장착되어 있습니다.
4. 기계 헤드 및 다이: 기계 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 커버로 구성됩니다. 기계 헤드에는 성형 다이가 장착되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행하고 선형적인 움직임으로 변환하여 균일하고 부드럽게 도입하는 것입니다.

몰드 슬리브에서 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가합니다. 플라스틱은 배럴에서 가소 화되고 압축되어 헤드의 목을 통해 특정 흐름 경로를 따라 다공성 필터 플레이트를 통과하여 헤드 성형 금형으로 흐릅니다. 코어 몰드 슬리브는 적절하게 일치하여 단면이 감소하는 원형 간격을 형성하여 플라스틱 용융물이 코어 와이어 주위에 연속적이고 조밀 한 관형 코팅이 형성되도록합니다.

기계 헤드의 플라스틱 흐름 경로가 합리적인지 확인하고 축적된 플라스틱의 사각 지대를 제거하기 위해 션트 슬리브가 설치되는 경우가 많습니다. 플라스틱이 압출될 때 압력 변동을 없애기 위해 압력 이퀄라이징 링도 있습니다. 헤드에는 금형 보정 및 조정 장치도 장착되어있어 금형 코어와 금형 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 편리합니다.

The extruder divides the machine head into a beveled machine head (with an included angle of 120 °) and a right-angle machine head according to the angle between the head material flow direction and the centerline of the screw. The shell of the machine head is fixed to the fuselage with bolts. The die in the machine head has a core seat and is fixed to the wire inlet port of the head with a nut. The front of the core seat is equipped with the core, the core, and the core seat. There is a hole in the center for passing the core wire. There is a pressure equalizing ring on the front of the machine head for equalizing pressure. The extrusion molding part is composed of a die sleeve and a die sleeve. The position of the die sleeve can be adjusted by the bolt through the support In order to adjust the relative position of the mold sleeve to the mold core, it is easy to adjust the uniformity of the thickness of the cladding layer. The head is equipped with a heating device and a temperature measuring device.

전송 시스템

The function of the drive system is to drive the screw and supply the torque and speed required by the screw in the extrusion process. It usually consists of a motor, a reducer, and a bearing.

구조가 기본적으로 동일하다는 전제하에 감속기의 제조 비용은 외형과 무게에 거의 비례합니다. 감속기의 모양과 무게가 크다는 것은 제조 과정에서 더 많은 재료가 소비되고 사용되는 베어링도 상대적으로 커져 제조 비용이 증가한다는 것을 의미합니다.

스크류 직경이 동일한 압출기의 경우, 고속 고효율 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하고 모터 출력이 두 배로 증가하며 그에 따라 감속기의 크기도 커져야 합니다. 하지만 스크류 속도가 빠르면 감속비가 낮아집니다. 같은 크기의 기어박스의 경우 감속비가 낮은 기어박스에 비해 기어 모듈러스가 증가하고 부하를 견딜 수 있는 기어박스의 용량이 증가합니다. 따라서 감속기의 부피와 무게의 증가는 모터 출력의 증가에 선형적으로 비례하지 않습니다. 압출량을 감속기의 무게로 나눈 값을 분모로 사용하면 고속 및 효율적인 압출기의 수가 적고 일반 압출기의 수가 많습니다.

단위 출력 측면에서 고속 및 고효율 압출기의 모터 출력이 작고 감속기의 무게가 작기 때문에 고속 및 고효율 압출기의 단위 생산 비용이 일반 압출기보다 낮다는 것을 의미합니다.

난방 및 냉방 장치

가열과 냉각은 플라스틱 압출 공정이 진행되기 위한 필수 조건입니다.

1. The extruder usually uses electric heating, which is divided into resistance heating and induction heating. The heating sheet is installed in the body, neck, and head. The heating device heats the plastic in the cylinder externally to increase the temperature to reach the required temperature for the process operation.

2. The cooling device is set to ensure that the plastic is in the temperature range required by the process. Specifically, it is to exclude the excess heat generated by the shear friction caused by screw rotation, to avoid the temperature being too high to make the plastic decompose, scorch, or shape difficult. The barrel cooling is divided into two types: water cooling and air cooling. Generally, small and medium-sized extruders are more suitable for air cooling, and large-sized ones are mostly water-cooled or combined with two forms of cooling. To stabilize the amount of glue and improve product quality, but the cooling at the hopper is to strengthen the transport of solid materials, to prevent plastic particles from sticking due to temperature rise, and to ensure the normal operation of the transmission part.

플라스틱 압출기 유형

Plastic extruders can be divided into single screw extruders, twin screw extruders, and multi-screw extruders according to the number of screws. At present, a single screw extruder is the most widely used and suitable for the extrusion processing of general materials. The twin-screw extruder has less heat generated by friction, more uniform shearing of the material, larger screw conveying capacity, more stable extrusion capacity, longer material stay in the barrel, and uniform mixing.

The single-screw extruder occupies an important position, whether it is a plasticizing granulation machine or a molding processing machine. In recent years, the single-screw extruder has developed greatly.

The twin screw extruder has good feeding characteristics, is suitable for powder processing, and has better mixing, venting, reaction, and self-cleaning functions than the single screw extruder. It is characterized by processing plastics and blends with poor thermal stability. Shows its superiority when the material. On the basis of twin-screw extruders, in order to more easily process blends with poor thermal stability, multi-screw extruders, such as Guanghua Plastic Extruder, have been developed.

1. According to the number of screws, it is divided into single-screw extruders, twin-screw extruders, and multi-screw extruders.
2. According to whether there is a screw in the extruder, it is divided into screw extruders and plunger extruders.
3. 나사의 작동 속도에 따라 다릅니다:
   1. 일반 압출기: 회전 속도가 100r/분 미만입니다;
   2. 고속 압출기: 회전 속도는 100 ~ 300r / 분입니다;
   3. 초고속 압출기: 회전 속도는 300 ~ 1500r / 분입니다.
4. Classification according to the assembly structure of the extruder: there are integral extruders and separate extruders;
5. According to the space position of the screw in the extruder, it can be divided into horizontal extruders and vertical extruders;
6. According to whether the extruder is vented during processing, it can be divided into a vented extruder and a non-vented extruder.