Neem u om meer te weten over huisdier blad extrusielijn

I. Over PET-folie

PET-folie is een nieuw type kunststofproduct dat recentelijk in de afgelopen jaren is ontwikkeld; wat is dan het verschil tussen dit materiaal en onze traditionele kunststoffen? Het productieproces van dit materiaal is complex en wordt geproduceerd door een reeks compressiepolymerisatieprocessen met zeer nauwkeurige machines.

De kunststoffen die we gewoonlijk zien, zijn doorschijnende stoffen. Toch kan de transparantie van dit materiaal in real-time veranderen volgens specifieke vereisten. Vanwege zijn smeedbaarheid en plasticiteit kan het ook als decoratief object in huis of op kantoor worden geplaatst. Zelfs wanneer het aan het einde van zijn levensduur is en gerecycled moet worden, produceert zelfs verbranding geen vervuilende gassen, en voor het milieu is de schade minimaal.

2. Productieproces van PET-folie

PET-folie, net als andere kunststoffen, hangt nauw samen met het moleculair gewicht. De karakteristieke viscositeit bepaalt het moleculair gewicht. Hoe groter de typische dikte, hoe beter de fysische en chemische eigenschappen, maar de vloeibaarheid is slecht, waardoor het moeilijk is om te vormen. Hoe lager de karakteristieke viscositeit, hoe slechter de fysische en chemische eigenschappen en hoe minder slagsterkte er is. Daarom zou de typische dikte van de transparante PET-folie 0,8DL/g-0,9DL/g moeten zijn.

Extrusielijn voor PET-folie bestaat uit een kristallisatietoren, een droogtoren, een extruder, een machinekop, een drie-rollenkalender en een wikkelmachine. Het productieproces bestaat uit kristallisatie van grondstoffen – drogen – extrusieplastificatie – extrusievorming – kalenderen – en oprollen van producten.

1) Kristallisatie: De PET-folie Extrusielijn verwarmt en kristalliseert PET-plakken in de kristallisatiekolom zodat de moleculen netjes gerangschikt worden. Vervolgens wordt de glasovergangstemperatuur van de plakken verhoogd; het doel is om kleven tijdens het drogen en verstopping van de hopper te voorkomen.
2) Drogen: Aangezien water PET onder hoge temperatuur kan hydrolyseren en afbreken, wat resulteert in een afname van de karakteristieke hechting, zullen de fysische eigenschappen, vooral de slagsterkte, afnemen met de vermindering van het moleculair gewicht. Daarom moeten PET-folie-extrusielijnen PET drogen voordat het smelt en geëxtrudeerd wordt om het vochtgehalte te verminderen. Het drogen gebeurt met een ontvochtigingsdroger, en de warme lucht gaat via een gesloten circuit naar de drooghopper voor continu drogen.

3) Voor extrusievorming: PET wordt na kristallisatie en drogen omgezet in een polymeer met een duidelijk smeltpunt. De vormtemperatuur van het polymeer is hoog en het temperatuurbereik is nauw. Onsmeltende korrels en smelt worden gescheiden door een barrièreschroef die speciaal voor polyester is ontworpen, wat helpt om langere schuifcycli te behouden en de output van de extruder te verhogen.

4) Koeling en vorming: smelt vanuit de hea1. d direct in de drie-rollenkalender voor kalenderen en koelen, drie-rollenkalendercomponent bovenste, midden- en onderste drie rollen, de centrale rolas is vast, door de as omhoog en omlaag te bewegen om de rolspeling aan te passen, de drie rollen moeten de snelheidssynchronisatie garanderen, de snelheid moet hoger zijn dan de extrusiesnelheid, het doel hiervan is om de uitzetting tegen te gaan en de interne spanning van de folie te verzwakken wanneer het materiaal de mal verlaat, hierdoor verdwijnen rimpels.

5) Trekkracht en wikkeling: de folie komt uit via de kalenderrol, en de gu1. ide rol gaat in het trekapparaat. Het trekapparaat bestaat uit een actieve rubberrol en een passieve rubberrol. De pneumatische druk drukt voornamelijk op beide rollen om te voorkomen dat de folie platgedrukt wordt bij de twee-rollentrekking naar het wikkelapparaat.

3. Innovatiepunten van de PET-folie Extrusielijn

1. Tweekoppige schroefcombinatietechnologie

Jwell’s jarenlange ervaring met de ontwikkeling en het ontwerp van de tweekoppige schroefconfiguratie voor PET-folie-extrusielijnen is geoptimaliseerd en gecombineerd met geavanceerde softwaretechnologie. De speciale dubbelkopdraadcomponenten en unieke schroefcombinatie realiseren verschillende functies zoals transporteren, plastificeren, mengen, schuifdispersie, homogenisatie, ontluchting, extrusie en extrusie. In het bijzonder heeft het een hoge efficiëntie bij het verwijderen van kristallijn water binnen PET-materialen. De speciaal ontworpen ontluchtingspoort is vrij van materiaal, vrij en soepel, realiseert lage-temperatuurextrusie en voorkomt thermische afbraak van PET.

2. Vacuümontluchtingstechnologie

Multi-stage geforceerde ontluchting is efficiënt en veilig om ervoor te zorgen dat PET-materialen niet gehydrolyseerd worden en er geen kristalpunten ontstaan tijdens het smelten en plastificeren. De speciale drietraps vacuümontluchtingstechnologie en olie- en gasafscheidingsstechnologie verminderen de viscositeitsvermindering van PET enorm met een grote pompcapaciteit en ultra-hoog vacuüm.

3. Hoge-sterkte rolinterne spiraalstroomtechnologie

PET-folie-extrusielijn hoge-sterkte rolinterne spiraalstroomkanaalstructuurontwerp, ondersteunend watersysteem voor temperatuurregeling, zorgt ervoor dat de rol een nauwkeurige temperatuurregeling en efficiënte warmteoverdracht heeft.

4. Ambachtelijke spirit van het apparatenbouwproces

JWELL onderzoekt uitgebreid het industriële ontwerp van de PET-folie-extrusielijn, onderdelenselectie, fabricagetechnologie, bewerkingsnauwkeurigheid, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, uiterlijkontwerp, enz., om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen en de versnelling te verbeteren.

4. De prestaties van de PET-folie Extrusielijn-apparatuur zijn als volgt

1. Multi-component voedingsapparaattechnologie is geschikt voor het regelen van het aandeel nieuw materiaal, gerecycled materiaal, kleurmasterbatch, enz.
2. Kristallisatievrije droogtechnologie van grondstoffen, het lage totale energieverbruik van de unit, besparing van kosten.
3. Hoge koppel extruder, met koppelbeveiliging.
4. Uitgerust met een smeltfilter met groot filtratiegebied, waardoor veel tijd en arbeidsinspanning voor het wisselen van filters wordt bespaard.
5. De drie-rollenkalenderrolpersing maakt gebruik van een hydraulisch apparaat, compacte structuur, handige indeling van hulpmiddelen en eenvoudige bediening; het watersysteem maakt gebruik van verwarming en koeling temperatuur dubbele PID-regeltechniek, enz.
6. Online randbewerking, crushing, transport en recycling systeem, speciaal wikkelstructuurontwerp, realiseert online non-stop wikkelverandering en afwikkelapparaat, waardoor veel werktijd en arbeidsinspanning wordt bespaard.
7. Online siliconencoating systeem verbetert de aanpassingscapaciteit en bescherming van de folie en verhoogt de concurrentiekracht.
8. Het hoge precisie tweekoppige extrusiesysteem maakt gebruik van drukgesloten feedbackregeltechniek, verwarming en koeling temperatuur dubbele PID-regeltechniek, enz.
9. De PET-folie Extrusielijn maakt gebruik van PLC-besturing om automatisch macht te berekenen voor parameterinstelling, databerekening, feedback, alarm en andere functies.
10. Geavanceerde dubbele PID-regelalgoritme technologie, realtime statistische analyse van technische gegevens en realtime verbeteringsmaatregelen om ervoor te zorgen dat het productieproces altijd in een statistische controle staat om de kwaliteit, nauwkeurigheid, energieverbruik en andere prestatie-indicatoren van producten te verbeteren.