Analiza przyczyn wylewania materiału w wytłaczarce do rur

Podczas procesu wytłaczania rur gazy muszą uwalniać się z topionego materiału. Jeśli te gazy nie mogą być wyprowadzone na czas, na powierzchni lub wewnątrz produktów rurowych mogą pojawić się defekty takie jak pory, pęcherzyki i matowość powierzchni, co poważnie wpływa na właściwości fizyczne i mechaniczne, chemiczne oraz elektryczne rur.

Pomiędzy otworem dozującym a głowicą maszyny znajduje się od 1 do 2 odpływów, które usuwają wilgoć i inne lotne substancje z topionego materiału wytłaczanego. Jednak często pojawiają się otwory w cylindrach stalowych. Częstym problemem jest wyrzucanie materiału przez otwór odpływowy. Niewielka ilość materiału wpływa na wydalenie lotnych substancji i pogarsza jakość produktu; duża ilość materiału może zablokować otwór odpływowy i nawet spowodować przestoje.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa powody dla ekstrudera do rur dozowania. Pierwszy to nierozsądny projekt śruby, który powoduje cofanie się materiału w otworze odpływowym; drugi to wąski projekt otworu odpływowego. Topiony materiał zostaje “zawieszony” podczas przechodzenia przez otwór odpływowy.

Przede wszystkim można sprawdzić, czy materiał w śrubie cofa się przez odpływ. W większości ekstruderów z odpływami widać, że topnienie porusza się naprzód w śrubie. W normalnych warunkach stopień wypełnienia rowków śruby materiałami nie przekracza 50%. Jeśli przekroczy, wpłynie to na efekt odprowadzania gazów i spowoduje odsłonięcie tkaniny przy otworze odpływowym; gdy jest mniejszy niż 50%, śruba może pracować typowo. Złe działanie materiału może być spowodowane nierozumnym projektem otworu odpływowego lub elementu rozdzielającego.

Czynniki wpływające na ucieczkę materiału z ekstrudera do rur i rozwiązania

1. Czynnik śruby

Śruba odpływowa głównie stosuje wielostopniową konstrukcję. Zaletą tej konstrukcji jest to, że otwór odpływowy znajduje się pod normalnym ciśnieniem i materiał nie będzie wyciekał. Ekstruder z jednym odpływem wymaga śruby 2-stopniowej, a dwa odpływy – śruby 3-stopniowej. Każdy stopień ma sekcję ośrodkowego ciśnienia, sekcję kompresji i sekcję dozowania. Początkowa faza pierwszego stopnia to standardowa sekcja dozowania pod ciśnieniem, a drugi stopień to normalna sekcja odpływowa, gdzie znajduje się otwór odpływowy.

W przypadku konstrukcji śruby w ekstruderze z odpływami występują dwa problemy: kiedy materiał dotrze do sekcji odpływowej, musi całkowicie się roztopić, aby uwolnić lotne substancje; po drugie, ilość dozowania w śrubie drugiego stopnia musi być większa niż w śrubie pierwszego stopnia, by rowek śruby na początku drugiego stopnia nie był pełny, dzięki czemu otwór odpływowy może utrzymywać normalne ciśnienie.

Gdy szybkość dozowania w śrubie pierwszego stopnia jest większa niż w śrubie drugiego stopnia, topnienie w ekstruderze będzie cofać się. Aby rozwiązać ten problem, należy zmniejszyć ilość dozowania w pierwszym stopniu lub zwiększyć ilość dozowania w drugim stopniu.

2. Warunki procesowe

Szybkie i łatwe rozwiązanie problemu to zmiana warunków procesowych. Na przykład zwiększam tarcie i naprężenie ścinające oraz cylinder stalowy lub śrubę i zwiększam tarcie lub lepkość na powierzchni cylindra stalowego, aby poprawić objętość dostawy.

3. Otwór odpływowy

Jeśli śruba przy otworze odpływowym jest tylko częściowo wypełniona, a otwór odpływowy nadal dostarcza materiał, występuje szczególny problem związany z projektem otworu odpływowego. Otwór odpływowy powinien być szerszy niż strumień walcujący, aby zapewnić, że topnienie nie zablokuje otworu odpływowego. Jednocześnie otwór odpływowy nie powinien być zbyt duży, co może skrócić czas przebywania topnienia i czas rozszerzania przepływu materiału.

Jako ekstrudera do rur producent, doświadczenie Jinwei mówi: To, czy śruba z odpływami jest wypełniona materiałem, bezpośrednio wiąże się z procesem wytłaczania, wydajnością tworzywa oraz projektem śruby i odpływu. Dlatego producent korzysta z ekstrudera z odpływami. Przed opuszczeniem maszyny do produkcji i przetwórstwa należy zrozumieć technologię przetwórstwa, charakterystykę żywicy i wydajność sprzętu, aby ekstruder z odpływami działał zwykle i stabilnie.