un mare producător de mașini de extrudare a plasticului în China

Ce este o mașină de extrudare a plasticului?

În echipamentele de modelare prin extruzie a plasticii, extruderul de plastic este de obicei numit mașina principală, iar echipamentul auxiliar pentru modelarea prin extruzie a plasticii se numește mașina auxiliară. După mai mult de 100 de ani de dezvoltare, extruderul de plastic a evoluat de la originalul cu un singur filet, cum ar fi cel cu două filete, multi-filet și chiar fără filet. Extruderul de plastic (mașina principală) poate fi folosit împreună cu diverse mașini auxiliare pentru modelarea plasticului, cum ar fi conducte, filme, materiale de ținere, monofilamente, filamente plate, benzi de ambalare, rețele extrudate, plăci (foi), profiluri, granulare și acoperirea cablurilor. Se pot combina și forma diverse linii de producție pentru modelarea prin extruzie a plasticii pentru a produce diferite produse din plastic. Prin urmare, mașinile de modelare prin extruzie a plasticii sunt unele dintre cele mai larg folosite în industria procesării plastice, atât acum, cât și în viitor.

Compoziția mașinii de extruzie plastică

Mașina principală a unei mașini de extruzie a plasticii este un extruder, care este format dintr-un sistem de extruzie, un sistem de transmisie și un sistem de încălzire și răcire.

Sistem de extrudare

Sistemul de extruzie include un filet, un cilindru, un hopper, o capă și o moartă. Plasticul este plastificat într-o topire uniformă prin sistemul de extruzie și este extrudat continuu de filet sub presiunea stabilită în proces.

1. Filet: Este partea cea mai importantă a extruderului. Este direct legat de intervalul de aplicare și productivitatea extruderului. Este realizat din oțel aliajat cu rezistență ridicată și rezistent la coroziune.
2. Baril: Este un cilindru metalic, realizat în general din oțel aliat sau tub de oțel compozit căptușit cu oțel aliat rezistent la căldură, cu o putere mare de comprimare, solid, rezistent la uzură și coroziune. Barilul cooperează cu șurubul pentru a obține zdrobirea, îmbibarea, topirea, plastificarea, degasarea și compactarea plasticului, și transportă continuu și uniform cauciucul spre sistemul de modelare. În general, lungimea barilului este de 15 până la 30 de ori diametrul său. Principiul este să se încălzească complet și să se plastifice complet plasticul.
3. Rezervor: Partea inferioară a buncărului este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și tăia fluxul de material. Partea laterală a buncărului este echipată cu un orificiu de vizibilitate și un dispozitiv de măsurare a calibrării.
4. Capul mașinii și matrița: Capul mașinii este compus dintr-un manșon interior din oțel aliat și un capac exterior din oțel carbon. Capul mașinii este echipat cu o matriță de formare. Funcția capului mașinii este de a transforma plasticul topit care se rotește în mișcare paralelă și liniară, care este introdusă uniform și fără probleme.

În manșonul matriței, plasticul primește presiunea de formare necesară. Plasticul este plastifiat și compactat în butoi și trece prin placa de filtrare poroasă de-a lungul unei anumite căi de curgere prin gâtul capului și curge în matrița de formare a capului. Manșonul matriței pentru miez este potrivit în mod corespunzător pentru a forma un spațiu circular cu o secțiune transversală descrescătoare, astfel încât plasticul topit să fie în Un strat tubular continuu și dens se formează în jurul firului de miez.

Pentru a asigura că traiectoria de curgere a plasticului în capătul mașinii este rațională și pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, se instalează adesea un manșon de derivare. Pentru a elimina fluctuațiile de presiune atunci când plasticul este extrudat, există și un inel de egalizare a presiunii. Capătul este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de corectare și ajustare a matriței, care este convenabil pentru ajustarea și corectarea concentricității nucleului matriței și a manșonului matriței.

Extruderul împarte capul mașinii într-un cap al mașinii înclinate (cu un unghi de 120°) și un cap al mașinii dreptunghiular, în funcție de unghiul dintre direcția de flux a materialului din cap și axa centrală a șurubului. Carcasa capului mașinii este fixată la corpul mașinii cu buloane. Moara din capul mașinii are un suport pentru nucleu și este fixată la portul de intrare al firului cu un filet. Partea din față a suportului pentru nucleu este echipată cu nucleul, nucleul și suportul pentru nucleu. Există un orificiu în centru pentru trecerea firului de nucleu. Există un inel de egalizare a presiunii în partea din față a capului mașinii pentru egalizarea presiunii. Partea de modelare prin extruzie este formată dintr-o manta moară și o manta moară. Poziția mantei moare poate fi ajustată prin bulon printr-un suport. Pentru a ajusta poziția relativă a mantalei moare față de nucleul formei, este ușor să se regleze uniformitatea grosimii stratului de placaj. Capul este echipat cu un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de măsurare a temperaturii.

Sistemul de transmisie

Funcția sistemului de acționare este să conducă șurubul și să furnizeze cuplul și viteza necesare șurubului în procesul de extruzie. De obicei, constă dintr-un motor, un reducer și un lagăr.

Presupunând că structura este în principiu aceeași, costul de fabricație al reductorului este aproximativ proporțional cu dimensiunile exterioare și greutatea acestuia. Deoarece forma și greutatea reductorului sunt mari, înseamnă că se consumă mai multe materiale în timpul fabricației, iar rulmenții utilizați sunt, de asemenea, relativ mari, ceea ce crește costul de fabricație.

Pentru extruderul cu același diametru al șurubului, extruderul de mare viteză și de înaltă eficiență consumă mai multă energie decât extruderul convențional, dublează puterea motorului, iar dimensiunea reductorului trebuie mărită corespunzător. Dar vitezele mari ale șurubului înseamnă rapoarte de reducere scăzute. Pentru reductoarele de aceeași dimensiune, în comparație cu reductoarele cu rapoarte de reducere scăzute, modulul angrenajului crește, iar capacitatea reductoarelor de a rezista la sarcină crește. Prin urmare, creșterea volumului și a greutății reductorului nu este liniar proporțională cu creșterea puterii motorului. Dacă cantitatea de extrudare este utilizată ca numitor, împărțită la greutatea reductorului, numărul de extrudere de mare viteză și eficiente este mic, iar numărul de extrudere obișnuite este mare.

În ceea ce privește producția unitară, puterea motorului al extruderului de mare viteză și eficiență este mică, iar greutatea reducerului este mică, ceea ce înseamnă că costul unitar de producție al extruderului de mare viteză și eficiență este mai scăzut decât cel al extruderelor obișnuite.

Dispozitiv de încălzire și răcire

Încălzirea și răcirea sunt condiții necesare pentru ca procesul de extrudare a plasticului să aibă loc.

1. Extruderul folosește de obicei încălzire electrică, care se divide în încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție. Placa de încălzire este instalată în corp, gât și cap. Dispozitivul de încălzire încălzește plasticul din cilindrul exterior pentru a crește temperatura până la temperatura necesară pentru operațiunea procesului.

2. Dispozitivul de răcire este setat pentru a asigura că plasticul este în intervalul de temperatură necesar procesului. Mai exact, este pentru a exclude excesul de căldură generat de frecarea de tăiere provocată de rotația șurubului, pentru a evita ca temperatura să fie prea ridicată și să facă plasticul să se descompună, să se ardă sau să devină greu de modelat. Răcirea barilului se face în două tipuri: răcire cu apă și răcire cu aer. De obicei, extruderele de dimensiuni mici și medii sunt mai potrivite pentru răcire cu aer, iar cele mari sunt în majoritate răcite cu apă sau combinate cu ambele forme de răcire. Pentru a stabili cantitatea de lipici și a îmbunătăți calitatea produsului, dar răcirea la troliu este pentru a întări transportul materialelor solide, pentru a preveni lipirea particulelor de plastic datorită creșterii temperaturii și pentru a asigura funcționarea normală a componentei de transmisie.

Tipul mașinii de extrudare a plasticului

Extruderele de plastic pot fi clasificate în extrudere cu un singur șurub, extrudere cu doi șurubi și extrudere cu mai mulți șurubi, în funcție de numărul de șuruburi. În prezent, extrudera cu un singur șurub este cea mai utilizată și este potrivită pentru procesarea prin extruzie a materialelor generale. Extrudera cu doi șurubi generează mai puțină căldură prin frecare, are o tăiere mai uniformă a materialului, o capacitate mai mare de transport a șurubului, o capacitate de extruzie mai stabilă, o staționare mai lungă a materialului în baril și o amestecare uniformă.

Extrudera cu un singur șurub ocupă o poziție importantă, fie că este o mașină de granulare plastificantă sau o mașină de procesare a formelor. În ultimii ani, extrudera cu un singur șurub s-a dezvoltat mult.

Extrudera cu doi șurubi are caracteristici bune de alimentare, este potrivită pentru procesarea pulberilor și are funcții de amestecare, degasare, reacție și auto-curățare mai bune decât extrudera cu un singur șurub. Este caracterizată prin procesarea plasticelor și a amestecurilor cu o stabilitate termică scăzută. Își arată superioritatea atunci când materialul este. Pe baza extruderelor cu doi șurubi, pentru a procesa mai ușor amestecurile cu o stabilitate termică scăzută, au fost dezvoltate extrudere cu mai mulți șurubi, cum ar fi Extrudera Plastică Guanghua.

1. În funcție de numărul de șuruburi, se împarte în extrudere cu un singur șurub, extrudere cu doi șurubi și extrudere cu mai mulți șurubi.
2. În funcție de dacă există sau nu un șurub în extruder, se împarte în extrudere cu șurub și extrudere cu piston.
3. În funcție de viteza de funcționare a șurubului:
   1. Extrudere obișnuită: Viteza de rotație este sub 100r / min;
   2. Extruder de mare viteză: viteza de rotație este de 100 ～ 300r / min;
   3. Extruder cu viteză foarte mare: Viteza de rotație este de 300 ～ 1500r / min.
4. Clasificarea în funcție de structura de asamblare a extruderului: există extrudere integrală și extrudere separată;
5. În funcție de poziția spațială a șurubului în extruder, se poate împărți în extrudere orizontală și extrudere verticală;
6. În funcție de dacă extruderul este degasat în timpul procesării, se poate împărți în extrudere degasată și extrudere nedegasată.