Twin șurub fără uscător ventilat PET Sheet Extrusion Line

PET—Polietilen tereftalat este un material rezină standard în viața de zi cu zi, împărțit în APET, RPET și PETG.

PET se caracterizează prin rezistență la oboseală, rezistență la frecare, bună stabilitate dimensională, netoxic, inodor, rezistență la vreme și rezistență chimică.

Aplicații ale PET-ului: ambalarea alimentelor precum fructe și legume, produse electronice de ambalare, tăvi pentru plantele agricole, etc.

În general, procesarea PET-ului cu două suruburi necesită ca conținutul inițial de umiditate al materiei prime să fie sub 3000 ppm, iar acest mod de procesare poate obține o calitate relativ ideală a foliei.

În prezent, linia de extrudare a plăcilor PET ventilate fără uscător cu două șuruburi lansată de Suzhou Jwell poate procesa fulgi cu un conținut inițial maxim de apă de 5000ppm. În plus, scăderea vâscozității este controlată în limita a 0,03 dl/g.

Principiu de proiectare al liniei de extrudare a foliilor PET cu ventilație, fără uscător cu două suruburi

1. În prezent, diferite extrudere de evacuare sunt evacuate după topirea polimerului. Se pot seta mai multe porți de evacuare în funcție de nevoi, ceea ce poate reduce constant conținutul de apă și componentele moleculare mici până la nivelul dorit. Acest tip de design este potrivit pentru procesarea materialelor care nu sunt sensibile la apă (cum ar fi PS, ABS, etc.), dar nu este ideal pentru PET.

Deoarece apa are un efect sever de degradare asupra topiturii PET, extruderul de evacuare PET trebuie să aibă o capacitate solidă de evacuare. Cât mai mult vapor de apă posibil este extras din cilindru înainte de topirea PET-ului, ceea ce este semnificativ diferit de conceptul convențional de design al extruderului de evacuare.

2. Evacuarea topiturii PET trebuie să se facă în cel mai scurt timp posibil. Considerând că topitura PET se hidrolizează cel mai intens în primii 5 minute, operațiunea de evacuare nu ar trebui să depășească 1 minut.

Cu cât timpul de evacuare al materialelor convenționale este mai lung, cu atât efectul de evacuare este mai bun, dar acest lucru nu se aplică PET-ului.

3. În același timp, având în vedere producția, secțiunea solidă a extruderului de evacuare PET trebuie să fie cât mai lungă. Groapa surubului trebuie să fie cât mai superficială, ceea ce favorizează încălzirea uniformă a feliei PET și face ca mai multă apă să evapore din felie.

4. În condițiile în care nu există alimentare, groapa surubului din zona de evacuare a topiturii trebuie să fie cât mai superficială pentru a reduce traiectoria de difuzie a bulelor în topitură.

În același timp, viscozitatea topiturii PET este relativ mică, iar bulele situate în ea se difuzează mai ușor, oferind posibilitatea unei devolatilizări rapide într-un timp scurt.

5. Secțiunea de topire și zona de transportare a topiturii surubului sunt concepute cu filete flexibile pentru a oferi o tăietură ușoară pentru topirea și dării PET-ului, realizând extruzia la temperaturi joase și evitând degradarea termică a PET-ului.

Conform principiilor de proiectare de mai sus ale extruderului de evacuare PET, Suzhou Jwell a dezvoltat independent extruderul de evacuare cu surub unic PET-GWS120, dedicat procesării PET-ului fără uscare. Testul de producție atinge efectul scontat: viscozitatea finală a foliei este redusă între 0,03 - 0,05 dl/g, iar producția poate ajunge la 500 kg/h. De asemenea, comparativ cu linia convențională de producție a foliilor uscate, costul electricității este redus cu 35%-50% față de baza originală.

Performanțe și avantaje ale liniei de extrudare a foliilor PET cu ventilație, fără uscător cu două suruburi

Suzhou JWELL dezvoltă linia de extrudare paralelă cu două suruburi pentru folii PET; această linie e dotată cu sistem de degasare, fără nevoie de unitate de uscare și cristalizare. Linia de extrudare are caracteristici de consum scăzut de energie, un proces de producție simplu și o întreținere ușoară. Structura segmentată a surubului poate reduce pierderea de viscozitate a resinii PET, rolul simetric și cu perete subțire al ruloului de calendar crește efectul de răcire și îmbunătățește capacitatea și calitatea foliei. Dosatorul multi-componente poate controla precis procentajul de material virgin, material reciclat și amestec masterbatch; folia este larg utilizată în industria ambalării prin termoformat.

Parametri tehnici principali ai liniei de extrudare a foliilor PET cu ventilație, fără uscător cu două suruburi