PVC Transparent Sheet și Rigid Sheet Extrusion Line

Linie de extrudare a foliilor transparente rigide din PVC Performanță și avantaje

Foliile transparente din PVC au multe avantaje: rezistență la foc, calitate ridicată, cost scăzut, transparență mare, suprafață bună, fără valuri de apă neînchise, rezistență ridicată la lovitură, ușor de modelat și altele. Este aplicabilă în diferite tipuri de ambalaje, evacuare prin vid și cazuri, cum ar fi unelte, jucării, electronice, alimente, medicamente și haine.

PVC Transparent Sheet și Rigid Sheet Extrusion Line Aplicație:

Aplicația produsului: Pentru decorare în hoteluri, restaurante, birouri, pereți interiori ai unei vile, bucătării sau toalete, și poate fi utilizat pentru decorarea pereților exteriori, tavan, față de masă, pardoseală și altele.

Linie de extrudare a foliilor transparente și rigide din PVC Parametri tehnici principali

Linie de extrudare a foliilor rigide din PVC: Materiale compozite imitând marmura

Introducere

Termenul tehnic pentru materialul imitând marmura este “material compozit din PVC cu umplutură mare de praf de calciu”. Denumirile curente populare sunt: “material plastic din piatră”, “material cu calciu mare”, “material imitând marmura” și altele.

• După formă: folie și sârma;
• După combinația materialelor: omogen și co-extruzie;
• După structură: solid și gol;

Grosimea foliei imitând marmura este de 2mm-5,0mm, și în general este un material solid omogen. Cu cât produsul este mai gros, cu atât performanța este mai bună și costul mai mare.

Sârma imitând marmura, în general lungă de 3 metri, solidă sau goală în secțiune transversală (suprafață co-extrudată din PVC), majoritatea fiind goale.

Tehnologia de procesare a marmurei imitării (plastic din piatră)

1. Linie de extrudare a foliilor rigide din PVC: amestecare-extruzie-formare cu trei role, tăiere cu film de suprafață-tragere-stocare produs finit
2. Linie plastic din piatră: amestecare-extruzie-modelare-transfer termic-tăiere cu tragere-stocare produs finit

Echipament principal de producție pentru marmura imitării (plastic din piatră)

1. Sistem de amestecare mixt
2. Linie de extrudare a foliilor rigide din PVC
3. Linie de producție a liniei plastic din piatră
4. Mașină de transfer
5. Echipament de zdrobire
6. Matricea liniei plastic din piatră
7. Echipamente auxiliare: compresor de aer, pompă de apă și alte echipamente auxiliare

   

Punctele cheie ale tehnologiei de producție a marmurei imitării (plastic din piatră)

1. Selectarea secțiunii

• Primul tip este complet solid. Acest lucru se datorează consumului mai mare de materiale și numărului mai mic de producători.
• Al doilea tip este cel în care cavitatea rândului este un orificiu de formă specială cu grosime uniformă a pereților. Prima adăugată la produs este relativ mică, ceea ce economisește materiale.
• Al treilea tip de cavitate a rândului este cel cu orificii rotunde, dintre care cele rotunde se împart în două tipuri: tipul A este un orificiu rotund, iar tipul B este combinarea elipsei și a orificiului rotund. Tipul B economisește mai mult material decât tipul A. Există multe astfel de produse pe piață.

2. Se recomandă alegerea co-extruziei pe suprafața produsului din următoarele motive:

• Cantitatea de calciu greu este mare, iar textura prafului de calciu este albastru-cenușie. Dacă suprafața produsului este stampată cu căldură cu modele deschise la culoare, filmul deschis la culoare nu poate acoperi culoarea naturală a prafului de calciu, ceea ce va afecta calitatea produsului.
• Pentru a consuma resturile de inventar sau a economisi costuri, producătorii generali vor adăuga niște resturi și materiale reciclate (materiale din plastic și oțel, materiale pentru tuburi mici, materiale pentru coloane etc.) la materiile prime. Impuritățile sunt inevitabile în materialele reciclate, iar impuritățile se expun ușor la produs în timpul producției. Suprafața va afecta stămparea cu căldură a produsului și va crește rata de rebut.
• Deoarece cantitatea de praf de calciu adăugată este relativ mare, componente chimice precum ceara sunt mai susceptibile să precipite pe suprafața produsului, ceea ce afectează efectul stămpării cu căldură, iar chiar lipirea între filmul de stămpărire cu căldură și produs nu este puternică.

Tehnologia formulării liniei de extrudare a foliilor rigide din PVC

Cantitatea de umplutură din praf de calciu este în general de 250 părți la 400 părți, și este calciu greu plus calciu ușor (praful de calciu co-extrudat pe suprafață este aproximativ 100 părți).

Echipament de extrudare și mașină de stămpărire cu căldură

Configurația convențională este un dublu extruder cu con 65 și un dublu extruder cu con 51, iar co-extruderul este o mașină cu un singur scoabă 45.

Extruderul nu este pretențios, dar este necesar să se asigure că scoaba motorului principal poate plastifica formula cu calciu mare. Linia existentă de producție a profilelor sau linia de producție a coloanelor poate fi transformată și produsă. Fiecare linie de extrudare a foliilor rigide din PVC poate fi echipată cu 4-10 seturi de mașini de stămpărire cu căldură online.

Structura plantelor și cerințele de instalare a apei și electricității

• Înălțimea pereților clădirii fabricii este de peste 4 metri, lungimea minimă a atelierului principal este de 30 de metri, iar lățimea minimă este de 6 metri;
• Lungimea minimă a atelierului de amestecare și depozitului de materii prime este de 6 metri, iar lățimea minimă este de 6 metri;
• Atelierul de tratare a suprafeței necesită o lungime minimă de 12 metri și o lățime minimă de 6 metri;
• Suprafața totală necesară a depozitului de produse finite este de 500 de metri pătrați;

Suprafața totală a atelierelor menționate este de 1000 de metri pătrați. Luând în considerare creșterea echipamentelor și transportul produselor, se recomandă ca suprafața totală minimă a atelierelor să nu fie mai mică de 1500 de metri pătrați, iar lungimea în cel puțin o direcție să nu fie mai mică de 30 de metri.

În timpul procesului de producție al extruziei produselor, se va genera constant căldură. Metoda de răcire selectată aici este răcirea cu apă. Se poate instala o turnă de răcire cu capacitate de 50 de tone în exterior, cu o suprafață de instalare de 16 metri pătrați și o înălțime minimă de instalare de 1 metru. Turnul de răcire este conectat la echipamentul interior prin conducte. Conducta principală poate fi de 2 inci și jumătate sau de 3 inci din oțel. Conducta secundară poate fi determinată în funcție de dimensiunea intrării pompei de apă a echipamentului. Conducta de drenaj poate utiliza inițial o conductă de presiune din PVC de 110mm.

Amestecatoare, tractoare, mașini de tăiat și rafturi automate de ambalare folosesc toate presiunea aerului. În general, pentru conductele de gaz se utilizează conducte de presiune PP-R sau PVC, sau conducte din oțel. Rezistența minimă la presiune a conductelor trebuie să fie de 1,25Mpa, iar se pot folosi conducte cu Ф20mm.

Linie de extrudare a foliilor rigide din PVC Notă:

• Grădina principală de scurgere trebuie să fie săpată sub masa de modelare a extruderului;
• Apa folosită în această linie de extrudare a foliilor rigide din PVC este apă reciclată, iar nu se generează ape uzate.