PE Boru Ekstrüzyon İşleminde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Plastik boru üretim hattında, operatörün vasıfsız teknolojisi ve makine çalışması, plastik borunun dış yüzeyinin pürüzlü görünmesine, içeride titreşim halkasına, düzensiz duvar kalınlığına, yetersiz yuvarlaklığa vb. neden olacaktır. Bu nedenle, plastik boruların üretim sürecinin zamanında ayarlanması ve plastik boru üretim hattındaki sorunların giderilmesi ürün kalitesini artırabilir.

1. Plastik borunun dış yüzeyi pürüzlüdür.

• Proses sıcaklığını ayarlayın;
• Soğutma suyu sıcaklığını düşürün, PE borular için en iyi soğutma suyu sıcaklığı 20~25°C'dir;
• Tıkanma veya yetersiz su basıncı olup olmadığını görmek için su yolunu kontrol edin;
• Namlu, kafa vb. ısıtma halkasının hasar görüp görmediğini kontrol edin;
• Boyutlandırma manşonunun giriş suyu akışını ayarlayın;
• Hammaddelerin özelliklerini ve parti numaralarını kontrol edin;
• Kalıbın çekirdeğinin sıcaklığını kontrol edin. Kalıp bölümünün sıcaklığından yüksekse, kalbin sıcaklığını düşürün;
• Kalıbın agregalarını temizleyin;

2. Plastik borunun dış yüzeyinde oluklar görünüyor

• Boyutlandırma manşonunun su çıkış basıncını ayarlayın ve su çıkışının dengelenmesi gerekir;
• Boruyu eşit şekilde soğutmak için vakum şekillendirme kutusundaki meme açısını ayarlayın;
• Kalıbı, manşonu boyutlandırmayı, kesme makinesini ve diğer donanımları döküntü, çapak vb. açısından kontrol edin;

3. İç yüzeyde oluklar görünüyor

• İç boruya su girip girmediğini kontrol edin. Su girerse, iç boşluğu kapatmak için çıkışın hemen ardından kalıbın tüp embriyosunu sıkıştırın;
• Kalıbın iç sıcaklığını azaltın;
• Kalıbı temizleyin ve cilalayın;

4. Borunun içinde bir titreme halkası belirir

• Eşit hale getirmek için boyutlandırma kovanının su çıkışını ayarlayın;
• İkinci odanın vakum derecesini, arka odanın vakum derecesi ön odanın vakum derecesinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın;
• Vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin;
• Traktörün sallanıp sallanmadığını kontrol edin;
• Ana makinenin eşit şekilde boşaldığını kontrol edin;

5. Vakum yok

• Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Engellendiyse engelini kaldırın;
• Vakum pompasının genellikle çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
• Vakum boru hattının sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin;
• Maça kalıbı sıkıştırma vidasının ortasındaki küçük deliğin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Engellenmişse, temizlemek için ince bir demir tel kullanın;

6. Borunun dış çapı tolerans dışında

• Dış dairenin boyutu, vakum derecesi ayarlanarak değişebilir;
• Dış halkanın boyutu çekiş hızı değiştirilerek değişebilir;
• Boyutlandırma manşonunun iç deliğinin boyutunu düzeltin;

7. Borunun yuvarlaklığı tolerans dışı

• Boruyu eşit şekilde soğutmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın;
• Püskürtme hacmini büyük ve güçlü hale getirmek için vakum şekillendirme aparatını, püskürtme kutusundaki su seviyesini ve su basıncı göstergesinin basıncını kontrol edin;
• Vakum ayar makinesinin ve püskürtme kutusunun su sıcaklığını kontrol edin. >35℃ ise soğutulmuş su sistemi veya sprey soğutma kutusu eklenmelidir;
• Su yolunu kontrol edin ve filtreyi temizleyin;
• Süreci ayarlayın;
• Boyutlandırma manşonunun iç deliğinin yuvarlaklığını kontrol edin ve düzeltin;
• Borunun ovalliğini güncellemek için boru kılavuzunu ve sıkıştırma cihazını ayarlayın;

8. Düzensiz boru et kalınlığı

• Kalıptaki duvar kalınlığını ayarlayın;
• Boruyu eşit şekilde soğutmak için vakum ayar makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın; eşit hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;
• Kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

9. Plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek

• Süreci ayarlayın;
• Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbı havalandırın ve soğutun;
• Vidanın ısısı çok yüksek, vidayı değiştirin;

10. Hatalı kesme uzunluğu

• Uzun tekerleğin sıkıca bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin;
• Uzun tekerleğin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzun tekerlek çerçevesinin tespit cıvatalarını sıkın;
• Kesme makinesinin strok anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
• Döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
• Döner kodlayıcının kablo bağlantısının kesilip kesilmediği (hava fişi yuvasının iyi temas halinde olup olmadığı);

Her bağımsız muhafaza (PE terminali), güvenilir topraklama için toplam bir topraklama noktasına ayrı ayrı topraklanmalıdır. Topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığına sahip olmalıdır. Bağımsız muhafazaların (PE terminalleri) seri ve toprağa bağlanmasına izin verilmez. Aksi takdirde, hatalı kesme uzunluğuna neden olacak şekilde Girişim darbesine neden olacaklardır;

11. Co-ekstrüzyon etiketi sorunu

Ko-ekstrüzyon tanımlama şeritlerinin difüzyonu: Genel olarak, kullanıcıların ko-ekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesine neden olur. PE gibi benzersiz malzemeler kullanılmalıdır. Gerekirse, ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı düşürülebilir;

Yardımcı ekstrüder sıkamaz: ana ekstrüderi durdurun, önce ko-ekstrüzyon makinesini açın ve ana bilgisayarı açmadan önce ko-ekstrüzyon cihazını yaklaşık 10 dakika açın;

Ko-ekstrüzyon işaretleme şeridi çok ince veya çok geniş: Genel olarak, ko-ekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekiş hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır ve ko-ekstrüzyon motorunun frekans dönüştürücüsünün frekansı ayarlanmalı veya iki hıza uyacak şekilde çekiş hızı değiştirilmelidir;

İkincisi, ko-ekstrüderin boşaltma bölümünün soğutma suyu ceketinin soğutma suyundan geçmemesinin nedenidir;

Fiili üretim sürecinde boru üretim hattı, kesin duruma göre ele alınması gereken başka anormal durumlar olacaktır.