Вземете да научите повече за екструзионната линия за домашни любимци

I. За ПЕТ листовете

ПЕТ листовете са нов вид пластмасови продукти, разработени наскоро през последните години; каква е разликата между тях и нашите традиционни пластмаси? Производственият процес на този материал е сложен и се осъществява чрез серия от процеси на компресионна полимеризация с използване на високоточно оборудване.

Пластмасата, която обикновено виждаме, е полупрозрачно вещество. Въпреки това прозрачността на този материал може да се променя в реално време според конкретните му изисквания. Благодарение на своята мекота и пластичност, той може да бъде поставен в дома или офиса като декоративен предмет. Дори когато достигне края на живота си и трябва да бъде рециклиран, дори горенето няма да отделя никакви замърсяващи газове и за околната среда щетите са минимални.

2. Производствен процес на ПЕТ листовете

ПЕТ листовете, подобно на други пластмаси, са тясно свързани с молекулната маса. Характерната вискозитета определя молекулната маса. Колкото по-голяма е типичната дебелина, толкова по-добри са физическите и химическите свойства, но текучестта е слаба, което затруднява формоването. Колкото по-ниска е характерната вискозитета, толкова по-лоши са физическите и химическите й свойства и липсва ударна якост. Затова типичната дебелина на прозрачния ПЕТ лист трябва да бъде 0,8ДЛ/г-0,9ДЛ/г.

Линия за екструзия на ПЕТ листове се състои от кристализационна кула, сушилна кула, екструдер, машинна глава, трирулен календар и намотка. Производственият процес е кристализация на суровината – сушене – екструзионна пластификация – екструзионно формоване – каландриране – и увиване на продуктите.

1) Кристализация: Линията за екструзия на ПЕТ листове загрява и кристализира ПЕТ филийки в кристализационната колона, така че молекулите да се подредят редовно. След това температурата на витрификация на филийките се повишава; целта е да се предотврати залепване при сушене и запушване на хопера.
2) Сушене: Тъй като водата може да хидролизира и деградира ПЕТ при условия на висока температура, което води до намаляване на характерната му адхезия, физическите му свойства, особено ударната якост, ще намалеят с намаляването на молекулната маса. Затова линиите за екструзия на ПЕТ листове трябва да изсушат ПЕТ преди топене и екструзия, за да се намали съдържанието на влага. Сушенето се осъществява с дехумидифицираща сушилня, а горещият въздух преминава в затворен цикъл в сушилния хопер за непрекъснато сушене.

3) За екструзионно формоване: ПЕТ се превръща в полимер с очевидна точка на топене след кристализация и сушене. Температурата на формоване на полимера е висока, а диапазонът на контрол на температурата е тесен. Нетопени гранули и топени материали се отделят чрез бариерен винт, специално предназначен за полиестер, което помага за поддържане на по-дълги цикли на смяна и увеличаване на производителността на екструдера.

4) Охлаждане и оформяне: топеното от нагревателната машина директно влиза в трирулния календар за каландриране и охлаждане; трирулният календар се състои от горен, среден и долен три ролков механизъм, централната ос на ролките е фиксирана, чрез движение нагоре и надолу на оста се регулира разстоянието между ролките; трите ролки трябва да осигуряват синхронизация на скоростта, която трябва да е по-висока от скоростта на екструзията, целта е да се компенсира разширяването и да се намали вътрешното напрежение на листа, когато материалът напуска формата, което прави бръчките да изчезват.

5) Тяга и увиване: листът излиза през календарната ролка, а водачната ролка влиза в устройството за тяга. Устройството за тяга се състои от активна гумена ролка и пасивна гумена ролка. Пневматичното налягане притиска двете ролки основно, за да се предотврати сплескването на листа при календарната ролка по време на двуролковата тяга към увивното устройство.

3. Иновационни точки на линията за екструзия на ПЕТ листове

1. Технология на комбиниране на двойни винтове

Годините опит на Jwell в разработването и проектирането на комбинация от двойни винтове за линии за екструзия на ПЕТ листове са оптимизирани и комбинирани със съвременна софтуерна технология. Специалните двуосни резби и уникалната комбинация от винтове реализират различни функции като транспортиране, пластификация, смесване, разпръскване чрез смяна, хомогенизиране, изхвърляне на газове, екструзия и изливане. Особено е високо ефективно при отстраняване на кристалната вода вътре в ПЕТ материалите. Специално проектираният изход за газове е свободен от материал, свободен и гладък, осъществява екструзия при ниска температура и избягва термична деградация на ПЕТ.

2. Вакуумна технология за изхвърляне на газове

Многостепенното принудително изхвърляне на газове е ефективно и безопасно, за да се гарантира, че ПЕТ материалите не се хидролизират и не се образуват кристални точки по време на топене и пластификация. Специалната тристепенна вакуумна технология за изхвърляне на газове и технология за отделяне на масло и газ значително намаляват намаляването на вискозитета на ПЕТ с голям капацитет на изпомпване и ултра високо вакуум.

3. Технология на високоефективен вътрешен спирален поток на ролките

Проектиране на структурата на каналите за вътрешен спирален поток на високоефективните ролки в линията за екструзия на ПЕТ листове, поддържаща система за контрол на температурата на водата, позволява на ролките да имат точен контрол на температурата и ефективен топлообменен ефект.

4. Ръководен дух на процеса на производство на оборудването

JWELL комплексно разглежда индустриалния дизайн на частите на линията за екструзия на ПЕТ листове, избора на материали, технологията на производство, точността на обработка, термичната обработка и повърхностната обработка, дизайна на външния вид и др., за да се гарантира стабилността и надеждността на оборудването и да се подобри качеството.

4. Експлоатационните характеристики на оборудването на линията за екструзия на ПЕТ листове са следните

1. Технологията на многокомпонентно захранване е подходяща за контрол на съотношението на нов материал, рециклиран материал, цветен мастербатч и др.
2. Технология за безкристално сушене на суровините, ниска общо енергийна консумация на агрегата, спестяване на разходи.
3. Екструдер с висок въртящ момент, с защита от въртящ момент.
4. Оборудван с филтър за топене с голяма филтрираща площ, спестява много време и трудови разходи при смяна на филтъра.
5. Пресоването на трирулната календарна ролка се осъществява с хидравлично устройство, компактна конструкция, удобно разположение на помощните съоръжения и проста работа; системата за температура на водата използва технология за двойно PID управление на нагряването и охлаждането и др.
6. Онлайн система за оребряване, дробене, транспортиране и рециклиране, специален дизайн на увивната структура, осъществява онлайн непрекъснато смяна и размотаване на увивното устройство, спестява много работно време и трудови разходи.
7. Онлайн система за силиконово покритие подобрява адаптивността и защитата на листовете и повишава конкурентоспособността.
8. Високоточната система за екструзия с двойни винтове използва технология за обратна връзка със закрит контур на налягането, технология за двойно PID управление на температурата на нагряването и охлаждането и др.
9. Линията за екструзия на ПЕТ листове използва PLC контрол за автоматично задаване на параметри, изчисляване на данни, обратна връзка, аларми и други функции.
10. Развит алгоритъм за двойно PID управление, анализ на технически данни в реално време и мерки за подобрение в реално време, за да се гарантира, че производственият процес винаги е в статистически контрол, за да се подобри качеството, точността, енергийната консумация и други показатели на продуктите.