Линия за екструдиране на PET листове с два винта без сушилня

PET — полиетилен терефталат е стандартен смолист материал в живота, разделен на APET, RPET и PETG.

PET се отличава с устойчивост на умора, устойчивост на триене, добра размерна стабилност, нетоксичност, без мирис, устойчивост на атмосферни влияния и химична устойчивост.

Приложения на PET: опаковане на храни като плодове и зеленчуци, електронни опаковъчни продукти, подложки за сеитба в селското стопанство и др.

Като цяло, обработката на PET с двойна шнекова машина изисква първоначалното съдържание на влага в суровината да бъде под 3000 ppm, а този метод на обработка може да получи относително идеално качество на листа.

В момента линията за екструдиране на PET листове без сушене с двуспирален екструдер, представена от Suzhou Jwell, може да обработва люспи с максимално начално съдържание на вода до 5000 ppm. Освен това спадът на вискозитета се контролира в рамките на 0,03 dl/g.

Принцип на проектиране на линия за екструзия на листове PET без сушене с двойна шнекова машина

1. В момента различни екструдери с отводняване се вакуумират след разтопяване на полимера. Може да се зададат множество отвори за отводняване според нуждите, които винаги могат да намалят съдържанието на вода и малките молекулни компоненти до желаното ниво. Този вид дизайн е подходящ за обработка на материали, които не са чувствителни към вода (като PS, ABS и др.), но не е идеален за PET.

Тъй като водата оказва сериозно деградиращо действие върху разтопения PET, екструдерът за отводняване на PET трябва да има силна способност за отводняване. Колкото е възможно повече водна пара се извлича от цилиндъра преди разтопяване на PET, което значително се различава от конвенционалния проектен концепт на екструдера за отводняване.

2. Отводняването на разтопения PET трябва да се извършва в най-краткия възможен срок. С оглед на факта, че разтопеният PET се хидролизира най-много през първите 5 минути, операцията по отводняване не трябва да надвишава 1 минута.

Колкото по-дълго е времето за отводняване на конвенционалните материали, толкова по-добър е ефектът на отводняване, но това не важи за PET.

3. При вземане предвид производителността, твърдата част на екструдера за отводняване на PET трябва да бъде възможно най-дълга. Шнековата канавка трябва да бъде възможно най-плитка, което допринася за равномерното загряване на листа PET и позволява повече вода да се изпари от листа.

4. При условие, че няма добавяне на суровина, шнековата канавка в участъка за отводняване на разтопения PET трябва да бъде възможно най-плитка, за да се намали пътят на дифузия на мехурчета в разтопения PET.

В същото време вискозитетът на разтопения PET е сравнително малък, а мехурчетата, разположени в него, са по-лесни за дифузия, което осигурява възможност за бързо отстраняване на летливите вещества за кратко време.

5. Разтопяващият участък и зоната за пренасяне на разтопения PET са проектирани с гъвкави резби, за да осигурят нежен сдвиг при разтопяване и даване на PET, да осъществят екструзия при ниска температура и да се избегне термична деградация на PET.

Според горните принципи за проектиране на екструдера за отводняване на PET, Suzhou Jwell самостоятелно разработи единичен шнеков екструдер PET-GWS120, предназначен за безсушен процес на PET. Производственият тест постига очаквания ефект: крайният вискозитет на листа се намалява между 0,03 - 0,05 dl/g, а производителността може да достигне 500 kg/h. Освен това, в сравнение с конвенционалната линия за производство на сухи листове, разходите за електроенергия са намалени с 35%-50% върху оригиналната база.

Експлоатационни характеристики и предимства на линия за екструзия на листове PET без сушене с двойна шнекова машина

Suzhou JWELL разработва паралелна двойна шнекова екструзионна линия за листове PET, тази линия е оборудвана с система за дегазация и не се нуждае от сушене и кристализиране. Екструзионната линия се характеризира с ниска консумация на енергия, прост производствен процес и лесна поддръжка. Сегментираната шнекова конструкция може да намали загубата на вискозитет на PET смолата, симетричната и тънкостенна календарна ролка увеличава охлаждащия ефект и подобрява капацитета и качеството на листа. Мултикомпонентната дозираща фидер може точно да контролира процентите на чист материал, рециклиран материал и основна партида; листът се използва широко в индустрията за термоформоване на опаковки.

Основни технически параметри на линия за екструзия на листове PET без сушене с двойна шнекова машина