Analýza příčin sypání materiálu v trubkovém extruderu

Během procesu vytlačování trubek je třeba z taveniny vypouštět plyn. Pokud se tyto plyny nemohou včas uvolnit, mohou se na povrchu nebo uvnitř trubkových výrobků objevit vady, jako jsou póry, bubliny a povrchová matnost, které vážně ovlivňují fyzikální a mechanické vlastnosti, chemické vlastnosti a elektrické vlastnosti trubek.

Mezi přívodním otvorem a hlavou stroje jsou 1 až 2 větrací otvory, které odvádějí vlhkost a další těkavé látky z roztaveného vytlačovaného materiálu. Často se však objevují některé otvory ocelových válců. Častým problémem je vyvrhování materiálu z výfukového otvoru. Malé množství materiálu ovlivní vypouštění těkavých látek a ovlivní kvalitu výrobku; velké množství materiálu zablokuje výfukový port a dokonce způsobí odstávku.

Obecně existují dva důvody vytlačování trubek krmení. Jedním z nich je nerozumná konstrukce šneku, která způsobuje, že se materiál vrací zpět do výfukového otvoru, druhým je úzká konstrukce výfukového otvoru. Tavenina je při průchodu výfukovým otvorem "zavěšena".

Především můžete zjistit, zda se materiál ve šroubu vrací z odvzdušňovacího otvoru zpět. U většiny extrudérů s odvzdušněním můžete vidět, jak se tavenina ve šneku pohybuje dopředu. Za normálních okolností nepřekračuje stupeň zaplnění drážky šneku materiálem hodnotu 50%. Pokud ji překročí, ovlivní to výfukový efekt a způsobí obnažení látky na výfukovém otvoru; pokud je nižší než 50%, může šnek pracovat typicky. Špatný materiál může být způsoben nepřiměřenou konstrukcí výfukového otvoru nebo boční součásti.

Faktory ovlivňující únik materiálu z trubkového extruderu a jejich řešení

1. Šroubovací faktor

Výfukový šroub má převážně vícestupňovou konstrukci. Výhodou této konstrukce je, že výfukový otvor je pod normálním tlakem a materiál z něj nevytéká. Vytlačovací šnek s jedním ventilačním otvorem vyžaduje dvoustupňový šnek a dva ventilační otvory vyžadují třístupňový šnek. Každý stupeň má mezitlakovou část, kompresní část a dávkovací část. Počáteční fáze prvního stupně je standardní tlaková podávací sekce a druhý stupeň je normální tlaková výtlačná sekce, kde se nachází výfukový otvor.

Pro konstrukci šneku odvětrávaného extrudéru existují dva problémy: když materiál dosáhne odvětrávací části, musí se materiál zcela roztavit, aby se uvolnily těkavé látky; za druhé, množství podávání šneku druhého stupně musí být významnější než množství šneku prvního stupně, aby drážka šneku na začátku druhého stupně nebyla úplná, aby výstup vzduchu mohl udržovat normální tlak.

Pokud je rychlost posuvu šneku prvního stupně větší než rychlost posuvu šneku druhého stupně, tavenina v extrudéru se vrací zpět. K vyřešení tohoto problému je nutné snížit množství posuvu prvního stupně nebo zvýšit množství posuvu druhého stupně.

2. Procesní podmínky

Rychlým a snadným způsobem řešení problému je změna podmínek procesu. Například zvýším tření a smykové napětí a ocelovém válci nebo šroubu a zvýším tření nebo viskozitu podél povrchu ocelového válce, abych zlepšil objem dodávky.

3. Výfukový otvor

Pokud je šnek na výfukovém otvoru naplněn pouze částečně a výfukový otvor stále přivádí materiál, je problém zejména v konstrukci výfukového otvoru. Výfukový otvor by měl být širší než valivý proud, aby se zajistilo, že tavenina nebude blokovat výfukový otvor. Současně by otvor výfukového otvoru neměl být příliš velký, což může zkrátit dobu setrvání taveniny a dobu expanze toku materiálu.

Jako vytlačování trubek výrobce, Jinweiova zkušenost je: Zda je odvzdušněný šnek mimo materiál, přímo souvisí s procesem vytlačování, výkonem plastu a konstrukcí šneku a odvzdušnění. Proto výrobce používá odvzdušněný extrudér. Při opouštění stroje pro výrobu a zpracování je nutné pochopit technologii zpracování, vlastnosti pryskyřice a výkon zařízení, aby odvzdušněný extrudér obvykle fungoval a byl stabilní.