TPU-Reaktions-Extrusionsgranulieranlage

Die reaktive TPU-Polyurethanextrusion ist eine wichtige Verarbeitungstechnologie für Polymerwerkstoffe. Sie erzeugt durch die Reaktion zwischen Polyolen und Isocyanaten thermoplastische Polyurethan-Elastomere mit hervorragenden Eigenschaften.

Verhältnis der Formulierung：

Polyetherpolyol: 40%-60%;

MDI: 20%-40%;

1,4-Butandiol-Kettenverlängerer: 5%-10%;

Katalysator: 0,1%-1%;

Andere Zusatzstoffe

Einführung der kompletten Linie

Wichtigste technische Parameter

Hauptanwendungen von TPU-Reaktionsextrusionsgranulieranlagen

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften, seiner chemischen Stabilität und seiner Verarbeitbarkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Die TPU-Reaktionsextrusionsgranulieranlage nutzt ein einstufiges kontinuierliches Reaktions- und Extrusionsgranulierverfahren zur effizienten Herstellung von TPU-Granulat mit unterschiedlicher Härte und Leistung, um die verschiedenen Marktanforderungen zu erfüllen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Schuhindustrie

In Sportschuhen͏, Laufsohlen, Zwischensohlen, Luftpolstern͏ und Fersenkomponenten wird häufig TPU-Granulat verwendet, da es verschleißfest und sehr elastisch ist und auch ausgezeichnete rutschhemmende Eigenschaften aufweist.

Kabel und Drähte

Sie werden als Hochleistungsmäntel für Kabel, optische Fasern und industrielle Drähte verwendet, da sie verschleißfest, ölbeständig, flammhemmend und sehr flexibel sind.

Autoindustrie

Sie eignen sich gut für Autodichtungen, Armaturenteile, Innenverkleidungen und Geräuschdämpfer und werden häufig verwendet, da sie sehr gut gegen schlechtes Wetter, Öl und Stöße ankommen.

Medizinische Geräte

TPU-Pellets werden in Kathetern, medizinischen Folien, atmungsaktiven Membranen und Komponenten für chirurgische Instrumente verwendet. Die Biokompatibilität des Materials ist sehr gut und sicher.

Folien und Tafeln

Verpackungsfolien, Schutzfolien für Sportausrüstungen, wasserdichte, atmungsaktive Folien, Dekorationsfolien - Transparenz, Flexibilität und Abriebfestigkeit - machen die Vielfalt aus.

Industrielle Produkte

Schläuche, Fördergurte, Dichtungen und mechanische Komponenten haben eine ausgezeichnete Verschleiß-, Öl- und Reißfestigkeit und verlängern die Lebensdauer.

Vorteile der TPU-Reaktiv-Extrusionsgranulieranlage

Effiziente und kontinuierliche Produktion

Bei der reibungslosen und ununterbrochenen Erstellung werden die Rohmaterialien durch Messen, Reagieren, Ausstoßen und Zerlegen in kleine Teile zusammengeführt, was die Zwischenschritte reduziert und die Geschwindigkeit der Herstellung erhöht.

Konstante Produktqualität

Eine punktgenaue Reaktionskontrolle sowie ein exaktes Wärme- und Kraftmanagement sorgen für gleichmäßige und konstante TPU-Granulate in Bezug auf Zähigkeit, Klarheit und Wetterbeständigkeit.

Formulierungen, die frei verändert werden können

Härtebereich (60A-85D), Farbe, Klarheit und Funktion (Widerstandsfähigkeit gegen Verbrennungen, Bekämpfung statischer Aufladung, Blockierung von UV-Strahlen) können je nach den Wünschen des Käufers eingestellt werden.

Niedriger Energieverbrauch und Umweltfreundlichkeit

Die Reaktion und die Granulierung finden gleichzeitig statt, wodurch Energie gespart und auch Kohlenstoffemissionen vermieden werden, die bei dem herkömmlichen Verfahren durch mehrere Erhitzungsschritte entstehen.

Hoher Grad an Automatisierung

Dabei kommt ein PLC-Steuerungssystem mit automatischer Online-Überwachung und Datenerfassung zum Einsatz, das den Arbeitsaufwand verringert und für mehr Stabilität sorgt.

Breite Anpassungsfähigkeit

Es kann nicht nur TPU-Granulat für allgemeine Zwecke herstellen, sondern auch medizinische, lebensmittelgeeignete und funktionelle TPU-Produkte, um die unterschiedlichen Marktanforderungen zu erfüllen.