Masterbatch-Pigmentcompoundieranlage

Definition von Masterbatch:

Eine hochkonzentrierte, hocheffiziente Farbpräparation wird durch gleichmäßiges Einbringen einer supernormalen Menge von Pigmenten in Kunststoffpartikel im Harz erreicht.

Entwicklungsgeschichte:

Das Ausland begann in den 1970er Jahren, die Farbgebung von Masterbatch zu untersuchen, und China begann 1975 mit der Forschung zu Masterbatch.

Status quo:

Die Marktkapazität des globalen und des chinesischen Masterbatch-Marktes wird im Jahr 2022 92,058 Milliarden Yuan bzw. 36,013 Milliarden Yuan erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,2%.

Klassifizierung von Masterbatch:

1. Abfüllen von Masterbatch
Hauptsächlich Füllstoffe, um die Kosten zu senken und die Produktleistung entsprechend zu verbessern

2. Masterbatch
Besteht aus Farbstoffen, Trägern und Dispergiermitteln; es kann den Einsatz von Farbstoffen reduzieren und die Farbgleichmäßigkeit verbessern.

3. Modifiziertes Masterbatch:

• Flammhemmendes Masterbatch
• Entschäumendes Masterbatch
• Masterbatch zum Aufhärten
• Antioxidationsmittel-Masterbatch

Die Zusammensetzung des Masterbatch:

Farbstoff:

Organische Pigmente: makromolekulares Gelb, Phthalocyaninblau, Phthalocyaninrot usw.

Anorganische Pigmente: Cadmiumrot, Cadmiumgelb, Titandioxid, Ruß

Spediteur:

Als Matrix des Masterbatch wird für das spezielle Masterbatch in der Regel das gleiche Harz wie für das Produkt als Träger verwendet. Für das allgemeine Masterbatch sollte ein Harz mit hoher Hitzebeständigkeit und starker Anpassungsfähigkeit gewählt werden. Üblich sind: PP, PE, ABS, PBT, PET, usw.

Dispersionsmittel:

Um die gleichmäßige Dispersion der Rohstoffe zu fördern und eine Agglomeration zu vermeiden, sollte der Schmelzpunkt des Dispergiermittels niedriger sein als der des Trägerharzes, im Allgemeinen PE-Wachs, Weißöl usw.

Vorteile der Verwendung von Masterbatch:

1. Bessere Dispersion von Pigmenten in Produkten
Das Masterbatch verfeinert das Pigment während des Produktionsprozesses, um die Dispersion und die Farbkraft der Farbe zu verbessern.2. hilft, die chemische Stabilität der Pigmente zu gewährleisten

Pigmente können während der Lagerung oxidieren und Wasser absorbieren. Nach der Herstellung von Masterbatch werden Sauerstoff und Feuchtigkeit isoliert, um die Pigmente zu schützen.

3. Gewährleistung der Farbstabilität des Produkts

Die Größe der Masterbatch-Partikel ist ähnlich wie die der Rohstoffpartikel, was ein gleichmäßiges Mischen erleichtert und die Gefahr von Materialansammlungen und -verklebungen verringert. Die Messung ist genau.

4. Halten Sie die Umwelt sauber

Bei der Verwendung von Pigmenten kann das Pulver fliegen. Durch die Verwendung von Farbmasterbatch wird dieses Phänomen vermieden.

Herstellung von Masterbatch:

1. Verfahren zur Herstellung von Masterbatch - High Mixer - Vormischverfahren:

Hochmischer - Zubringer - Extruder - Granulator

Vorteile: einfaches Verfahren und relativ geringe Investitionen.

Nachteile: geringer Automatisierungsgrad und ungenaue Messungen.

2. Masterbatch-Herstellungsverfahren - Gewichtsverlustwaage - geteiltes Zuführungsverfahren:

Futterbunker - Gewichtsverlustwaage - Extruder - Pelletierer

Vorteil:

Genaue Messung und hoher Automatisierungsgrad.

Unzulänglichkeit:

Die Investition ist relativ hoch und die Reinigung der Rohrleitungen beim Farbwechsel ist schwierig.

3. Masterbatch-Produktionsprozess - basierend auf dem internen Mischprozess:

Futterbehälter - Waage - Innenmischer - Dosierer - Extruder - Granulierer

Vorteil:

Schützen Sie die Materialeigenschaften und verhindern Sie eine Verschlechterung.

Damit kann ein höherer Füllgrad erreicht werden, der besonders für die hohen Qualitätsanforderungen von schwarzem Masterbatch geeignet ist.

Unzulänglichkeit:

Die Investitionen sind relativ hoch.

Die diskontinuierliche Produktion erfordert mehrere interne Mischer, wenn der Ausstoß hoch ist.

andere Geräte:

Hubarbeitsbühne

Sie kombiniert die Vorteile von Einzelschnecke und Doppelschnecke, mit gleichmäßiger Scherung, hoher Dispersion, hoher Füllung und dehnbarer Schmelze, besonders geeignet für PVC-Kabelmaterialien und Ruß-Masterbatch mit hohem Füllgrad; der Nachteil sind hohe Kosten, geringe Leistung, geeignet für einige hohe Produkte mit Mehrwert und hohen Qualitätsanforderungen.

Kontinuierlicher Innenmischer

Doppelrotoren sorgen für eine kontinuierliche Beschickung, einen hohen Automatisierungsgrad, Energieeinsparungen und eine hohe Leistung; der Nachteil ist, dass die Verweilzeit des Materials kurz ist,

Es muss mit einem Extruder verwendet werden. Die Kosten sind hoch und die Popularität ist nicht groß. Es wird eher in der Gummiindustrie verwendet.

Grundsätze für die Auswahl von Masterbatch-Anlagen:

Welche Produkte der Kunde herstellt, entscheidet darüber, ob er einen Doppelschneckenextruder oder eine andere Ausrüstung wie einen Innenmischer einsetzt.

Die Qualitäts- und Produktionsanforderungen der Kunden, z. B. ob normales Farbmasterbatch oder spezielles Farbmasterbatch hergestellt werden soll und wie hoch die Produktionsanforderungen sind.

Je nach Partikelgröße, Form und anderen Anforderungen des Kunden, zum Beispiel bei der Herstellung von feinen Partikeln (1 mm), sind die Matrize und die Granulierung völlig anders als bei normalen Partikeln (3 mm).

Die Kunden haben Anforderungen an die Dispersion von Farbmasterbatch. Der Index zur Bewertung der Dispersion von Farbmasterbatch ist FPV, der Filterdruckwert.

Markenpräferenzen der Kunden und Automatisierungsanforderungen für Ausrüstungskomponenten.

Maschinenmodell und Leistungsanalyse - Schwarz-Weiß-Masterbatch und Farb-Masterbatch:

Schwarze Mutter:

1. Das Pigment von schwarzem Masterbatch ist Ruß, und die hinzugefügte Menge ist im Allgemeinen mehr als 30%. Da die Zuführung und Dispersion von Ruß extrem schwierig sind, wenn der Rußgehalt mehr als 35% beträgt, wird empfohlen, dass die Kunden einen Innenmischer verwenden, um eine Doppel- (Einzel-) Schneckengranulierung hinzuzufügen.

2. Schwarzes Masterbatch ist das Farbmasterbatch mit der höchsten Nachfrage, daher werden in der Regel größere Modelle gewählt, wobei die 52-Zoll-Maschine den Anfang macht und die 75-Zoll-Maschine den Hauptanteil ausmacht, da sonst das Einkommen beeinträchtigt wird.

Weiße Mutter:

1. Das weiße Mutterpigment ist Titandioxid, d. h. TiO2. Die zugesetzte Menge ist sehr hoch und reicht von 30% bis 80%. Einige Kunden fügen auch etwas Kalziumpulver hinzu. Im Allgemeinen werden Doppelschnecken verwendet, die eine hohe Produktionskapazität, gute Qualität und eine kontinuierliche Produktion aufweisen.

2. Die Menge an weißem Masterbatch ist ebenfalls sehr groß, so dass die Modelle im Allgemeinen größer sind, wobei 52 Maschinen den Anfang und 75 Maschinen den Hauptanteil bilden, da sonst das Einkommen beeinträchtigt wird.

Farbe Mutter:

Es gibt viele Arten von Master-Farben, aber die Menge jeder Farbe ist nicht groß, die Kundenbestellung ist klein, und um den Wechsel zu erleichtern, ist das allgemeine Modell kleiner und reicht von 25 bis 65 Maschinen, und die maximale Auswahl ist 65 Maschinen.

Maschinenmodell und Leistungsanalyse - schwarzes und weißes Masterbatch:

Hinweis: Bei den oben genannten Modellen handelt es sich um konventionelle Modelle mit Doppelschnecke. Je nach spezifischer Anwendung können die Kunden einen Einzelmischer (Doppelschnecke) oder andere Optionen hinzufügen. Wenn Sie spezielle Projekte haben, können Sie diese gerne mit uns besprechen.

Maschinenmodell und Leistungsanalyse - Farbmasterbatch

Hinweis: Bei den oben genannten Modellen handelt es sich um konventionelle Modelle. Jetzt mit der Verbesserung der Kundenebene, ist der Entwicklungstrend der Ausrüstung hohes Drehmoment und hohe Geschwindigkeit. Wenn Sie spezifische Projekte begegnen, sind Sie willkommen zu kommunizieren und gemeinsam zu diskutieren.

Häufig gestellte Fragen von Masterbatch-Kunden

F: Unterscheiden Sie, ob es sich bei dem Produkt um farbiges Masterbatch oder schwarz-weißes Masterbatch handelt.

A: Die dem Schwarz-Weiß-Masterbatch hinzugefügte Pigmentmenge ist im Allgemeinen höher als die des Farb-Masterbatch, mit einem längeren Aspektverhältnis und höheren Dispersionsanforderungen.

F: Welches Modell soll ich wählen?

A: Im Allgemeinen ist die Produktion von Farbmasterbatch nicht hoch, vor allem bei kleinen Modellen. Der Ausstoß von Schwarz-Weiß-Masterbatch ist im Allgemeinen höher, vor allem bei großen Modellen.

F: Kann ein und dasselbe Gerät für verschiedene Farben verwendet werden?

A: Es wird im Allgemeinen empfohlen, dass Kunden eine spezielle Maschine verwenden oder eine Anlage mit ähnlichen Farben gemeinsam nutzen, da es lange dauert, die Farbreinigungsanlage der Masterbatch-Anlage zu ersetzen.