Doppelschnecken-Compoundieranlage

Hochfüller-Pelletieranlage mit hoher Kapazität Serie

High Filler Masterbatch wird aus Talkum, Kalziumkarbonat, Kaolin und anderen anorganischen Pulvern hergestellt, die mit Harz und Schmiermitteln durch Doppelschneckengranulierung gemischt werden. Es ist weit verbreitet in Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester, ABS, PS, EVA geblasenen Fässern, Rohren, Drahtserien, Filmen, Umreifungen, Spritzguss, Extrusion, und so weiter. High Filler Masterbatch hat diese Eigenschaften: verbesserte, inkrementelle Kosten zu reduzieren, verbesserte Wärmebeständigkeitjow-car-bon Umwelt.
High Filler Masterbatch kann in PP-Calciumcarbonat-Füllstoff, PE-Calciumcarbonat-Füllstoff, Talk-Füllstoff und transparenten Füllstoff unterteilt werden.

Wichtigste technische Parameter

PET-Flaschenflocken-Recycling & Pelletierung Serie

PET-Flasche Flocken in den Prozess der Wiederverwertung haben strenge Anforderungen an die Viskosität des Granulats, durch Jahre der harten Suche, stetige Akkumulation, hat unser Unternehmen zwei Arten von Produkten nach dem Markt für Kunden Option entwickelt, ist eine wirtschaftliche, mit gemeinsamen Weg zu Wasser Kühlung Strang Granulierung, die andere ist eine hohe Energieeinsparung, nehmen erweiterte Strang Schneiden in Wasser, einfache Bedienung, bequeme Wartung.

Vorteil

Diese Granuliermaschine besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder und der entsprechenden Granulier-Nachfolgeeinrichtung. Sie eignet sich für die Granulierung von PVC- und PE-Rohstoffen mit Holzmehl oder anderen Zusatzstoffen. Das von dieser Maschine produzierte Granulat ist gleichmäßig, fest und elegant. Die nachgeschaltete Granulieranlage besteht aus einem Schneidwerkzeug, einer Luftübertragungseinheit, einer Vibrationstrenneinheit und einer Kühleinheit. Diese nachgeschaltete Pelletieranlage zeichnet sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus.

Wichtigste technische Parameter

Maschine zur Herstellung von biologisch abbaubarem Kunststoff

Produktvorteile

Unterwasser-Granuliersystem

Das fortschrittliche Unterwassergranuliersystem schneidet elliptische Partikel stabil und mit einem hohen Automatisierungsgrad aus. Das vollständig geschlossene System gibt weder Rauch noch Staub an die Umwelt ab und kann sich an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen.

Dosiersystem

Abbaubare Kunststoffe, gefüllte Stärke und der Weichmacher Glycerin werden von einem unabhängigen Dosiersystem genau abgemessen und dann dem Doppelschneckenextruder zugeführt, der einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Flexibilität bei der Rezepturanpassung aufweist.

Nachgeschaltete Hilfsmaschine

Zahlreiche und sinnvolle nachgelagerte Hilfsgeräte sorgen für eine effektive Homogenisierung, Siebung, Trocknung und Kühlung der fertigen Produkte und verpacken sie schließlich automatisch und kompakt in Säcke.

Compounding-System

Der modulare Doppelschneckenextruder ist mit einem ultrahochdrehmomentigen Getriebe, einer abriebfesten, korrosionsbeständigen und hochpräzisen Zylinderschnecke, einem hochfesten Dorn und einer Sicherheitskupplung, einer hocheffizienten Heizung und einer präzisen Steuerung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg stabil und zuverlässig läuft.

Vorteil

Die Doppelschnecken-Compoundieranlage besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder und der entsprechenden Granulier-Nachfolgeeinrichtung. Sie eignet sich für die Granulierung von PVC- und PE-Rohstoffen mit Holzmehl oder anderen Zusätzen. Das von dieser Maschine produzierte Granulat ist gleichmäßig, fest und elegant. Die nachgelagerte Granulieranlage besteht aus dem Frontschneider, der Luftübertragungseinheit, der Vibrationstrenneinheit und der Kühleinheit. Diese nachgeschaltete Pelletieranlage zeichnet sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus.

PU/TPU-Reaktions-Extrusionsserie

Entsprechend der rheologischen Besonderheit des PUATPU-Rohstoffs haben wir uns sehr um die Genauigkeit der Zylinderverarbeitung und die Kühlwirkung des Zylinders bemüht. In der Zwischenzeit haben wir die Kernteile aktualisiert und umgestaltet, so dass wir im Grunde einige Engpassprobleme im Produktionsprozess gelöst haben. Die Reaktionseffizienz und die Produktionskapazität wurden deutlich verbessert, was von den Kunden gut angenommen wird.

Wichtigste technische Parameter

Arten von Farbmasterbatch-Serien

Das Masterbatch wird hauptsächlich zum Einfärben von Polymeren verwendet und wird hauptsächlich als schwarzes Masterbatch, weißes Masterbatch, Farbmasterbatch und flüssiges Masterbatch klassifiziert.

Wichtigste technische Parameter