Doppelschnecken-Compoundieranlage

Eine Doppelschneckenmaschine Compoundierlinie ist ein industrielles Verarbeitungssystem, das Polymerwerkstoffe mithilfe von zwei ineinander greifenden Schnecken innerhalb eines Doppelschneckenextruders schmilzt, mischt, modifiziert und homogenisiert. Die Anlage kombiniert Polymerharze mit Additiven, Füllstoffen, Fasern, Pigmenten und anderen funktionellen Materialien, um kompoundierte Kunststoffpellets mit kontrollierten physikalischen, mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften herzustellen.

Eine typische Anlage besteht aus einem Zuführsystem, einem Doppelschneckenextruder, Dosier- und Mischaggregaten, Heiz- und Kühlsystemen, einer Extrusionsdüse, einem Pelletierungs- und einem Steuerungssystem. Die beiden Schnecken sorgen für effiziente Förderung und Mischung, sodass Hersteller eine gleichmäßige Materialzusammensetzung und stabile Verarbeitungsergebnisse erzielen können.

Je nach Formulierung und Produktionsanforderungen kann die Anlage Materialien wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polybutylenterephthalat (PBT), thermoplastisches Polyurethan (TPU) und andere Thermoplaste verarbeiten. Sie wird breit in der Herstellung modifizierter Kunststoffe, technischer Kunststoffe, Masterbatches, faserverstärkter Compounds, flammhemmender Materialien sowie recycelter Polymercompounds eingesetzt.

Hochfüller-Pelletieranlage mit hoher Kapazität Serie

Hochfüllstoff-Masterbatch wird aus Talkum, Calciumcarbonat, Kaolin und anderen anorganischen Pulvern hergestellt, die mit Harz und Schmiermitteln durch Doppelschnecken-Pelletierung compoundiert werden. Es findet breite Anwendung in Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyester, ABS, PS, EVA-Blasrohre, Rohre, Drahtserien, Folien, Umreifungen, Spritzguss, Extrusion und so weiter. Hochfüllstoff-Masterbatch zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: verbesserte Kostenreduktion pro Einheit, erhöhte Wärmebeständigkeit und ein kohlenstoffarmes Umfeld.
High Filler Masterbatch kann in PP-Calciumcarbonat-Füllstoff, PE-Calciumcarbonat-Füllstoff, Talk-Füllstoff und transparenten Füllstoff unterteilt werden.

Wichtigste technische Parameter

PET-Flaschenflocken-Recycling & Pelletierung Serie

PET-Flaschenflocken im Recyclingprozess unterliegen strengen Anforderungen an die Viskosität der Granulate. Nach jahrelanger harter Arbeit und stetiger Weiterentwicklung hat unser Unternehmen zwei Produktarten entwickelt, die den Marktanforderungen entsprechend für Kundenoptionen angeboten werden: zum einen wirtschaftlich, mit der gängigen Methode der Wasser-kühlung beim Strangpelletieren; zum anderen energieeffizient, mit fortschrittlicher Strangschneidetechnik in Wasser, einfach in der Bedienung und bequem in der Wartung.

Vorteil

Diese Pelletiermaschine besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder und den dazugehörigen Pelletier-Nachgeräten; sie eignet sich zur Pelletierung von PVC- und PE-Rohstoffen mit Holzpulver oder anderen Zusatzstoffen. Die von dieser Maschine hergestellten Pellets sind gleichmäßig, fest und elegant. Zu den Pelletier-Nachgeräten gehören der Düsenstangenschneider, die Luftübertragungseinheit, die Vibrations-Separationseinheit und die Kühlungseinheit. Diese Pelletier-Nachgeräte zeichnen sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus.

Wichtigste technische Parameter

Maschine zur Herstellung von biologisch abbaubarem Kunststoff

Produktvorteile

Unterwasser-Granuliersystem

Das fortschrittliche Unterwassergranuliersystem schneidet elliptische Partikel stabil und mit einem hohen Automatisierungsgrad aus. Das vollständig geschlossene System gibt weder Rauch noch Staub an die Umwelt ab und kann sich an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen.

Dosiersystem

Abbaubare Kunststoffe, gefüllte Stärke und der Weichmacher Glycerin werden von einem unabhängigen Dosiersystem genau abgemessen und dann dem Doppelschneckenextruder zugeführt, der einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Flexibilität bei der Rezepturanpassung aufweist.

Nachgeschaltete Hilfsmaschine

Ein reichhaltiges und sinnvolles Design der nachgeschalteten Hilfsausrüstung homogenisiert, siebt, trocknet und kühlt die fertigen Produkte effektiv und verpackt sie abschließend automatisch und kompakt in Säcke.

Compounding-System

Der modulare Doppelschneckenextruder ist mit einem ultrahochdrehmomentigen Getriebe, einer abriebfesten, korrosionsbeständigen und hochpräzisen Zylinderschnecke, einem hochfesten Dorn und einer Sicherheitskupplung, einer hocheffizienten Heizung und einer präzisen Steuerung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg stabil und zuverlässig läuft.

Vorteil

Die Doppelschnecken-Compoundieranlage besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder und den entsprechenden Pelletier-Nachgeräten; sie eignet sich zur Pelletierung von PVC- und PE-Rohstoffen mit Holzpulver oder anderen Zusatzstoffen. Die von dieser Maschine hergestellten Pellets sind gleichmäßig, fest und elegant. Zu den Pelletier-Nachgeräten gehören der Düsenstangenschneider, die Luftübertragungseinheit, die Vibrations-Separationseinheit und die Kühlungseinheit. Diese Pelletier-Nachgeräte zeichnen sich durch hohe Automatisierung und hohe Produktionseffizienz aus.

PU/TPU-Reaktions-Extrusionsserie

Entsprechend den rheologischen Eigenschaften des PUATPU-Rohmaterials haben wir uns intensiv um die Genauigkeit der Fassbearbeitung und die Kühlwirkung des Fasses bemüht. Gleichzeitig haben wir die Kernkomponenten aktualisiert und neu gestaltet, sodass wir einige Engpässe im Produktionsprozess weitgehend gelöst haben. Die Reaktionseffizienz und die Produktionskapazität wurden deutlich verbessert, und die Kunden sind damit zufrieden.

Wichtigste technische Parameter

Arten von Farbmasterbatch-Serien

Der Masterbatch wird hauptsächlich zur Farbgebung von Polymeren verwendet und gliedert sich hauptsächlich in schwarzen Masterbatch, weißen Masterbatch, farbigen Masterbatch und flüssigen Masterbatch.

Wichtigste technische Parameter