اقدامات احتیاطی در حین کار دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی

استفاده صحیح و معقول از دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی می تواند به کارایی دستگاه، حفظ شرایط کاری خوب و افزایش طول عمر دستگاه کمک کند.

استفاده از دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی شامل یک سری پیوندها مانند نصب دستگاه، تنظیم، اجرای آزمایشی، بهره برداری، نگهداری و تعمیر می باشد. استفاده از آن دارای ویژگی های معمولی ماشین های عمومی است، به طور عمده در موتور محرک و کاهنده سرعت.

با این حال، سیستم کاری از دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی سیستم اکستروژن است، اما دارای ویژگی های منحصر به فردی است، بنابراین هنگام استفاده از اکسترودر پیچ باید توجه ویژه ای شود.

نصب، تنظیم و اجرای آزمایشی دستگاه به طور کلی در دستورالعمل های عملیاتی اکسترودر مشخص شده است. در اینجا به شرح مختصری از روش کار، نگهداری و تعمیرات اکسترودر به شرح زیر است:

روش کار دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی

اپراتورها باید با ویژگی های ساختاری اکسترودر آشنا باشند، به ویژه برای درک صحیح ویژگی های ساختاری پیچ، ویژگی های ابزار کنترل گرمایش و سرمایش، ویژگی های سر و شرایط مونتاژ و غیره، تا به درستی شرایط فرآیند اکستروژن را درک کنند. 

روش های عملیات اکسترود کردن محصولات پلاستیکی مختلف متفاوت است، اما شباهت هایی نیز وجود دارد. در ادامه به اختصار همان مراحل عملیات و مواردی که هنگام اکسترود کردن محصولات مختلف باید به آنها توجه شود معرفی می شود.

1. آمادگی قبل از رانندگی

1. پلاستیک های مورد استفاده برای قالب گیری اکستروژن. مواد خام باید شرایط خشک کردن مورد نیاز را برآورده کند. در صورت لزوم، خشک کردن بیشتر مورد نیاز است و مواد اولیه باید الک شوند تا آگلومره ها و ناخالصی های مکانیکی حذف شوند.
2. بررسی کنید که آیا سیستم های آب، برق و گاز در تجهیزات عادی هستند تا مطمئن شوید که مسیرهای آب و گاز باز شده و نشتی ندارند، آیا سیستم الکتریکی استاندارد است، آیا سیستم گرمایش، کنترل دما و ابزارهای مختلف کار می کنند یا خیر. بطرزی قابل اعتماد؛ تست سرعت کم ماشین خالی ماشین کمکی کار کنید و مشاهده کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند یا خیر. پمپ خلاء جدول اندازه را روشن کنید تا ببینید که آیا معمولاً کار می کند یا خیر. روغن را برای روانکاری قسمت های روغن کاری شده تجهیزات مختلف اضافه کنید. اگر ایرادی پیدا شد، به موقع آن را برطرف کنید.
3. سر دستگاه و آستین اندازه گیری را نصب کنید. با توجه به تنوع و سایز محصول، مشخصات سر دستگاه را انتخاب کنید. سر دستگاه را به ترتیب زیر نصب کنید.
   • سر دستگاه باید به طور کلی روی اکسترودر مونتاژ و نصب شود.
   • قبل از مونتاژ سر دستگاه، گریس اعمال شده در حین نگهداری را پاک کنید، سطح حفره را به دقت از نظر کبودی، خط و خش و لکه های زنگ زدگی بررسی کنید، پولیش لازم را انجام دهید و سپس یک لایه روغن سیلیکونی روی سطح رانر بمالید.
   • صفحات سر دستگاه را به ترتیب جمع کنید، روی رزوه های پیچ و مهره ها گریس با دمای بالا بزنید و سپس پیچ ها و فلنج ها را سفت کنید.
   • صفحه سوراخ شده را بین فلنج های سر دستگاه قرار دهید تا مطمئن شوید که صفحه سوراخ شده محکم فشار داده شده و سرریز نمی شود.
   • موقعیت افقی قالب را قبل از سفت کردن پیچ های بست فلنج اتصال بین سر قالب و اکسترودر تنظیم کنید. سر قالب مربعی می تواند به صورت افقی تنظیم شود و سر قالب گرد باید بر اساس سطح پایین مدل نهایی باشد. سطح زیرین قالب تراز می شود.
   • پیچ های فلنج اتصال را محکم کنید، پیچ های بست سر دستگاه را ببندید، رینگ گرمایش و ترموکوپل را نصب کنید، توجه کنید که حلقه گرمایش به سطح بیرونی سر دستگاه نزدیک باشد.
   • غلاف سایزینگ را نصب کنید و آن را در جای خود تنظیم کنید، بررسی کنید که آیا خط مرکزی موتور اصلی، آستین اندازه گیری و تراکتور در یک راستا هستند یا خیر. پس از تنظیم، پیچ های ثابت را ببندید. لوله های آب و لوله های خلاء آستین سایزینگ را وصل کنید.
   • منبع تغذیه گرمایش را روشن کنید تا سر و سیلندر دستگاه به طور یکنواخت گرم شود. همزمان آب خنک کننده ته قیف و گیربکس و شیر ورودی آب پمپ وکیوم اگزوز را باز کنید. هنگام گرم کردن، دمای هر بخش ابتدا روی 140 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و هنگامی که دما به 140 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، دما به مدت 30-40 دقیقه حفظ می شود. سپس دما در طول تولید متوسط به درجه حرارت افزایش می یابد. هنگامی که دما به دمای مورد نیاز برای تولید منظم افزایش یافت، لطفاً آن را حدود 10 دقیقه نگه دارید تا قبل از شروع تولید، هر قسمت از دستگاه تثبیت شود. طول زمان حفظ حرارت با توجه به اکسترودرهای مختلف و انواع مواد اولیه پلاستیکی متفاوت است. دما را برای مدتی نگه دارید تا دمای داخل و خارج دستگاه ثابت بماند تا سنج نتواند نشان دهد که دما به دمای مورد نیاز رسیده است، اما دمای واقعی بسیار پایین است. در این زمان، اگر ماده در اکسترودر قرار داده شود، دمای واقعی بسیار پایین است و ویسکوزیته مذاب مواد بسیار زیاد است. باعث اضافه بار نیروی محوری شده و به دستگاه آسیب می رساند.
   • مواد خام مورد استفاده برای راندن را برای استفاده به داخل قیف برسانید.

2. رانندگی کنید

1. می توانید پس از دمای ثابت شروع به رانندگی کنید. قبل از رانندگی، سر و پیچ‌های فلنج اکسترودر را دوباره ببندید تا اختلاف انبساط حرارتی بین پیچ‌ها و سر از بین برود. ترتیب سفت کردن سر پیچ ها به صورت مورب سفت می شود. به طور مساوی. هنگام سفت کردن مهره های فلنج سر دستگاه، سفتی همه طرف ها باید ثابت باشد. در غیر این صورت، مواد تمام می شود.
2. هنگام رانندگی، دکمه "آماده برای شروع" را انتخاب کرده و فشار دهید، سپس دکمه "شروع" را وصل کنید، سپس به آرامی دکمه تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید. سرعت پیچ به آرامی شروع می شود. سپس با اضافه کردن مقدار کمی از مواد، به تدریج سرعت را افزایش دهید. در هنگام تغذیه به تغییرات نشانگر آمپرمتر میزبان و سرهای نشانگر مختلف دقت کنید. گشتاور پیچ نمی تواند از علامت قرمز تجاوز کند (معمولاً 65%-75% گشتاورسنج). قبل از اینکه پروفیل پلاستیکی اکسترود شود، هیچ کس نمی تواند مستقیماً در مقابل قالب بایستد تا از حوادث آسیب ناشی از شکستن پیچ و مهره ها یا به دلیل رطوبت و کف کردن مواد خام جلوگیری کند. پس از خارج شدن پلاستیک از قالب سر دستگاه، اکسترود باید به آرامی خنک شده و به دستگاه کشش و قالب شکل دهی شود و این دستگاه ها فعال می شوند. سپس با توجه به مقدار مشخص شده ابزار کنترل و الزامات محصولات اکسترود شده. هر قسمت را متناسب با آن تنظیم کنید تا کل عملیات اکستروژن به حالت عادی برسد. و به مقدار لازم مواد اضافه کنید. اکسترودر دو مارپیچ از یک فیدر اندازه گیری برای تغذیه یکنواخت و با سرعت ثابت استفاده می کند.
3. هنگامی که قالب به طور یکنواخت تخلیه می شود و پلاستیک مناسب است، می تواند به داخل آستین شکل دهی بکشد. قضاوت در مورد درجه پلاستیک سازی نیاز به تجربه دارد. به طور کلی، می تواند با توجه به ظاهر مواد اکسترود شده قضاوت کند. یعنی سطح براق، عاری از ناخالصی، بدون کف، مواد سوخته و تغییر رنگ بوده و مواد اکسترود شده با دست تا حدی فشرده شده و ظاهر نمی شود. برس ها و ترک ها دارای درجه خاصی از کشسانی هستند، به این معنی که مواد به خوبی پلاستیکی می شوند. در صورت عدم انعطاف پذیری، سرعت پیچ، لوله و دمای سر می توانند به طور مناسب تنظیم شوند تا زمانی که الزامات برآورده شوند.
4. در طول فرآیند تولید دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی، بررسی کنید که آیا پارامترهای مختلف فرآیند مطابق با الزامات فرآیند مورد انتظار است یا خیر و برگه ثبت فرآیند را پر کنید. با توجه به استانداردهای بازرسی کیفیت، کیفیت محصولات پروفیل را بررسی کنید و در صورت مشاهده مشکلات، راه حل های به موقع را اتخاذ کنید.

3. پارکینگ

1. تغذیه را متوقف کنید و پلاستیک را در دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی فشار دهید. هنگامی که پیچ در معرض دید قرار گرفت، برق بشکه و سر را خاموش کنید و حرارت را متوقف کنید.
2. منبع تغذیه اکسترودر و ماشین های کمکی را خاموش کنید و پیچ و ماشین های کمکی را متوقف کنید.
3. فلنج اتصال سر دستگاه را باز کرده و سر دستگاه را جدا کنید. صفحه سوراخ شده و قسمت های مختلف سر دستگاه را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب به سطح داخلی سر دستگاه در هنگام تمیز کردن، مواد باقیمانده در سر دستگاه باید با قوانین فولادی و ورق های فولادی تمیز شوند. سپس پلاستیک چسبیده به سر دستگاه را باید با کاغذ سنباده جدا کرد و صیقل داد و با روغن موتور یا روغن سیلیکون پوشاند. 
4. تمیز کردن پیچ و بشکه. پس از برداشتن سر، موتور اصلی را دوباره راه اندازی کنید، مواد پارکینگ (یا مواد خرد شده) را اضافه کنید و پیچ و بشکه را تمیز کنید. در این زمان، پیچ باید در سرعت پایین (حدود sr/min) باشد تا سایش کاهش یابد. پس از له شدن مواد متوقف شده به صورت پودر و اکسترود کامل، می توان از هوای فشرده برای دمیدن مکرر گلوله ها و پودر باقیمانده از درگاه تغذیه و درگاه اگزوز استفاده کرد تا زمانی که هیچ ماده ای در بشکه باقی نماند، سپس سرعت پیچ را کاهش داد. صفر و اکستروژن را متوقف کنید منبع تغذیه اصلی و شیر اصلی آب سرد را خاموش کنید.
5. موارد ایمنی که در هنگام اکسترود باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: برق، گرما، چرخش مکانیکی و بارگیری و تخلیه قطعات سنگین. برای اطمینان از تولید ایمن، کارگاه اکسترودر باید مجهز به تجهیزات بالابر، مونتاژ و جداسازی سر، پیچ و سایر قطعات سنگین باشد.

تعمیر و نگهداری و تعمیر و نگهداری دستگاه اکسترودر لوله پی وی سی

سیستم اکستروژن پیچ به دو صورت نگهداری روزانه و تعمیر و نگهداری منظم انجام می شود.

1. تعمیر و نگهداری روزانه یک کار معمولی است که ساعات کار تجهیزات را نمی گیرد و معمولاً در هنگام راه اندازی کامل می شود. تمرکز بر تمیز کردن دستگاه، روغن کاری قطعات متحرک، سفت کردن قطعات رزوه‌دار که به راحتی شل می‌شوند، بررسی و تنظیم به موقع موتورها، ابزار کنترل، قطعات مختلف کار و خطوط لوله است.
2. تعمیر و نگهداری منظم معمولاً پس از اینکه اکسترودر به طور مداوم برای 2500-5000 ساعت کار کرد و دستگاه خاموش شد انجام می شود. دستگاه برای بازرسی، اندازه گیری و شناسایی سایش قطعات اصلی، تعویض قطعاتی که به حد سایش مشخص شده رسیده اند و تعمیر قطعات آسیب دیده نیاز به جداسازی دارد.
3. برای جلوگیری از غلتیدن پیچ و دستگاه، خالی کار کردن مجاز نیست.
4. اگر صدای غیرعادی در حین کار اکسترودر ایجاد شود، باید فوراً برای بازرسی یا تعمیر متوقف شود.
5. برای جلوگیری از آسیب رساندن به پیچ و بشکه، از ریزش فلزات یا سایر زباله ها به داخل قیف به شدت جلوگیری کنید. برای جلوگیری از ورود زباله های آهن به بشکه، یک جزء جذب مغناطیسی یا یک قاب مغناطیسی می تواند در ورودی مواد بشکه نصب شود تا از ریزش زباله به داخل بشکه جلوگیری شود. مواد باید از قبل غربالگری کنند.
6. به محیط تولید تمیز توجه کنید و زباله و ناخالصی ها را با مواد مخلوط نکنید تا صفحه فیلتر مسدود شود و بر خروجی و کیفیت محصول تأثیر بگذارد و مقاومت سر دستگاه افزایش یابد.
7. هنگامی که اکسترودر نیاز به توقف طولانی مدت دارد، باید روی سطح کار پیچ، شفت ماشین و هد با گریس ضد زنگ و روان کننده پوشانده شود. پیچ کوچک را باید در هوا آویزان کرد یا در جعبه چوبی مخصوص قرار داد و با بلوک های چوبی تراز کرد تا از تغییر شکل یا ضربه زدن پیچ جلوگیری شود.
8. به طور مرتب ابزار کنترل دما را کالیبره کنید تا صحت تنظیم آن و حساسیت کنترل را بررسی کنید.
9. نگهداری کاهنده اکسترودر مانند کاهنده استاندارد عمومی است. به طور عمده سایش و خرابی چرخ دنده ها و یاتاقان ها را بررسی کنید. گیربکس باید از روغن روان کننده مشخص شده در دفترچه راهنمای ماشین استفاده کند و روغن را با توجه به سطح روغن مشخص شده اضافه کند. اگر روغن خیلی کم باشد، روغن کاری معکوس نمی شود و عمر مفید قطعات کاهش می یابد. روغن زیاد، تولید حرارت زیاد، مصرف انرژی بالا، خراب شدن آسان روغن نیز باعث بی اثر شدن روغن کاری و آسیب به قطعات می شود. واشر آب بندی (حلقه) باید جایگزین قسمت نشتی روغن جعبه کاهش شود تا از مقدار روغن روان کننده اطمینان حاصل شود.
10. دیواره داخلی لوله آب خنک کننده متصل به اکسترودر مستعد تشکیل رسوب است و قسمت بیرونی آن مستعد خوردگی و زنگ زدگی است. در طول تعمیر و نگهداری باید بازرسی دقیق انجام شود. مقیاس بیش از حد خط لوله را مسدود می کند و نمی تواند به اثر خنک کننده دست یابد. اگر زنگ زدگی شدید باشد، نشت آب رخ می دهد. بنابراین، اقدامات رسوب زدایی و خنک کننده ضد خوردگی باید در طول نگهداری انجام شود.
11. برای موتور DC که پیچ را به چرخش در می آورد، بررسی سایش و تماس برس ضروری است. اینکه آیا مقدار مقاومت عایق موتور بالاتر از مقدار تعیین شده است نیز باید به طور مکرر اندازه گیری شود. علاوه بر این، زنگ زدگی سیم های اتصال و سایر قطعات را بررسی کنید و اقدامات حفاظتی را انجام دهید.
12. شخصی مسئول نگهداری تجهیزات را تعیین کنید و سوابق دقیق هر وضعیت نگهداری و تعمیر را در فایل مدیریت تجهیزات کارخانه درج کنید.