Caractéristiques des extrudeuses bivis co-directionnelles et principes de base de la combinaison des vis

Caractéristiques des extrudeuses à double vis avec engrènement

Il existe de nombreux types d'extrudeuses à double vis. Parmi eux, les extrudeuses à double vis sont un type d'équipement de production et de traitement largement utilisé dans l'industrie plastique. Ce type d'extrudeuse est une combinaison de deux vis "de base", d'un cylindre, d'une unité d'alimentation, d'un dispositif de contrôle de la température, etc., et peut avoir plusieurs ports d'alimentation et des ports de démagnétisation sous vide ou non sous vide sur le fuselage.

Les principales caractéristiques des extrudeuses bivis à engrènement sont les suivantes :

1. Les deux vis tournent parallèlement et dans le même sens, produisant un effet de cisaillement uniforme entre la pièce de contact et le barillet. De plus, la force de cet effet de cisaillement peut être ajustée par la combinaison des vis, la conception de l'espacement, etc.
2. La géométrie et la co-rotation du bloc de vis font que la vis a une bonne capacité de distribution et de mélange du matériau, ce qui convient à l'opération de mélange. Une fois que la matière a été ramollie dans le cylindre, la vis jumelle étant en sens inverse au point d'engrènement, une vis doit tirer la matière dans l'espace d'engrènement et l'autre vis la pousse hors de l'espace, de sorte que la matière est transférée d'une vis à l'autre, avec un mouvement "∞", ce mouvement a une vitesse relative élevée au point d'engrènement, ce qui est très propice au mélange et à l'égalisation de la matière, et la zone d'engrènement L'écart est faible, et le filetage et la rainure à l'endroit du pétrissage La vitesse est opposée, et a un effet de cisaillement élevé, de manière à obtenir une plastification uniforme.
   3. la vis et le cylindre sont combinés. Il existe de nombreux types d'éléments filetés, notamment des éléments de transport, des éléments de malaxage, des éléments de cisaillement, des éléments filetés inversés et des éléments filetés d'appoint, etc. qui jouent chacun un rôle différent. En fonction des besoins du traitement des matériaux, divers composants sont combinés par blocs de construction et, grâce à une conception optimisée, ils peuvent être adaptés au traitement de divers matériaux de formule de traitement.
3. L'extrudeuse bidirectionnelle à double vis a la capacité de réagir. C'est un réacteur dynamique. Une fois que la matière est fondue dans le cylindre, elle peut subir une série de réactions chimiques, telles que la polymérisation et le greffage. L'extrusion réactive est principalement utilisée pour : la polymérisation de monomères ou d'oligomères (polymérisation radicalaire, polymérisation, condensation et copolymérisation) ; la réticulation et la dégradation contrôlables des polyoléfines ; la modification par greffage des polymères (fonctionnalisation ou injection de polarité des polymères pour atteindre l'objectif de modification du matériau et de préparation des solubilisants) ; la modification par mélange forcé de divers matériaux. Elle comprend également la modification physique des matériaux, telle que le remplissage, le mélange, le durcissement et le renforcement.

Principes de base de la combinaison de vis

Dans le cas d'une extrudeuse à double vis, la vis est principalement divisée en sections d'alimentation, de fusion, de mélange, d'échappement et d'homogénéisation. Les éléments filetés comprennent principalement le transport, la fusion, le cisaillement, le mélange des matières, le contrôle du temps de séjour, etc. Les composants filetés d'une extrudeuse à double vis sont combinés de manière modulaire et peuvent être ajustés en fonction des différents besoins de production dans la pratique, de sorte que la combinaison des vis est la clé de la personnalisation du processus d'extrusion à double vis.

La combinaison de vis doit tenir compte des performances et de la forme des matériaux principaux et auxiliaires, de l'ordre et de la position de l'alimentation, de la position de l'orifice d'échappement, du réglage de la température de la cuve, etc. En même temps, les objets du mélange sont très divers et une combinaison de vis raisonnable est nécessaire pour chaque processus de mélange spécifique. Malgré cela, il existe des règles de base à suivre dans la combinaison des vis des extrudeuses à double vis.

Voici quelques principes de base des combinaisons de vis.

(1) Il convient d'utiliser un fil de guidage large au niveau de l'orifice d'alimentation afin d'assurer un déchargement en douceur.
(2) Dans la section de fusion, un petit fil de plomb doit être utilisé pour établir la pression, de sorte que le matériau soit comprimé et fondu, le bloc de pétrissage avec un angle de désalignement de 90° peut être réglé pour équilibrer la pression, ou le bloc de pétrissage avec un angle de désalignement de 30° peut être utilisé pour distribuer et mélanger initialement le matériau.
(3) Dans la section de mélange, l'objectif principal est de couper, d'affiner et de disperser les particules de matériau. Le réglage des éléments filetés dans ce segment est très complexe et nécessite une grande expérience pratique de la part des concepteurs. Dans cette section, les blocs de malaxage avec des angles de désalignement de 45° et 60° sont principalement utilisés pour renforcer le cisaillement, et des éléments spéciaux tels que des éléments dentés ou des éléments en forme de "S" sont utilisés.
Il convient toutefois de noter que les éléments de pétrissage et de cisaillement ne doivent pas être trop décalés, ni trop serrés, afin de ne pas couper trop fort. En outre, afin d'améliorer la capacité de transport de cette section de matériau, l'élément de transport fileté doit être disposé à intervalles, c'est-à-dire que le bloc de pétrissage et l'élément de transport fileté sont disposés en quinconce.
(4) Un élément à filetage inversé ou un bloc de pétrissage inversé doit être placé avant l'orifice d'échappement ou l'orifice de dépression, un grand élément à filetage en plomb doit être placé à l'orifice d'échappement ou à l'orifice de dépression, et un petit élément à filetage en plomb doit être placé après l'orifice d'échappement ou l'orifice de dépression.
(5) Dans la section d'homogénéisation, le gradient de filetage doit être faible pour obtenir une surcharge et réduire la longueur de la section de contre-pression. Dans le même temps, il convient de veiller à l'utilisation de filets à tête unique et de filets larges afin d'améliorer la capacité de décharge et d'éviter la surcharge.