Comment le broyeur de matières plastiques peut-il être utilisé pendant longtemps ? Analyse des problèmes courants

Pendant la production et le fonctionnement du broyeur de matières plastiques, il doit être strictement conforme aux normes afin de prolonger sa durée de vie. Comment le broyeur de matières plastiques peut-il être utilisé pendant longtemps ?

1. Ne jamais utiliser de matériaux recyclés de mauvaise qualité contenant des impuretés métalliques ou du limon. Ne placez pas d'objets métalliques susceptibles de tomber à proximité de l'entrée d'alimentation. Les placer dans la trémie d'alimentation aggraverait l'usure de la vis et du canon ou provoquerait des blocages. Cela pourrait provoquer un phénomène de blocage, d'endommagement ;
2. Il est interdit de fumer et de porter des briquets à proximité de la machine.
3. Les non-travailleurs ne sont pas autorisés à regarder autour d'eux, et encore moins à manipuler les mains ;
4. L'huile de lubrification doit être ajoutée fréquemment aux pièces de la machine afin d'augmenter la fluidité ;

La réalisation de ces objectifs peut réduire de manière significative les défaillances du broyeur de matières plastiques et augmenter sa durée de vie.

1 Méthode d'entretien du broyeur de matières plastiques

• Tout d'abord, le broyeur de matières plastiques doit être placé dans un endroit ventilé pour assurer la dissipation de la chaleur du moteur et prolonger sa durée de vie ;
• Lubrifier régulièrement les roulements pour assurer la lubrification entre les roulements ;
• Vérifier régulièrement la vis du couteau. Après avoir utilisé le nouveau broyeur en plastique pendant une heure, serrez les vis du couteau mobile et du couteau fixe à l'aide d'outils pour renforcer la fixation entre la lame et le support du couteau ;
• Pour garantir l'affûtage de l'outil de coupe, l'outil doit être vérifié fréquemment afin de garantir son affûtage et de réduire les dommages inutiles causés à d'autres pièces par l'émoussement de la lame ;
• Lors du changement d'outil, l'écart entre le couteau mobile et le couteau fixe est de 20HP ou plus. Plus le matériau recyclé est fin, plus l'écart peut être ajusté de manière appropriée ;
• Avant de démarrer pour la deuxième fois, il convient d'éliminer les déchets restants dans la salle des machines afin de réduire la résistance au démarrage ;
• Le couvercle d'inertie et le couvercle de la poulie doivent s'ouvrir régulièrement, et la sortie des cendres sous la bride doit être dégagée, car la matière pulvérulente déchargée par le couvercle de la poulie doit être évacuée. granulateur de plastique entre dans le palier de l'arbre ;
• Le broyeur de matières plastiques doit être bien rodé.

2 Pourquoi l'extrusion du granulateur de plastique est-elle insuffisante ?

Une injection insuffisante de produit est souvent due au fait que le matériau s'est solidifié avant de remplir la cavité. Bien entendu, il existe d'autres raisons, telles que :

Raison de la température

Augmenter la température du cylindre et de la buse du broyeur de matières plastiques, vérifier le millivoltmètre, le thermocouple, l'anneau chauffant électrique à résistance ou le dispositif de chauffage à infrarouge lointain et le système de chauffage, augmenter la température du moule et vérifier le dispositif de contrôle de la température du moule.

Raison de la moisissure

Le chemin de roulement du granulateur de plastique est trop petit, et la porte est trop petite, le trou de la buse est trop petit, la position de la porte n'est pas raisonnable, le nombre de portes est insuffisant, la cavité de la matière froide est trop petite, l'échappement est insuffisant. Le cycle d'injection causé par le moule est anormal.

Motif de l'équipement

La trémie est interrompue, le col de la trémie est totalement ou partiellement bloqué, la quantité d'alimentation est insuffisante, le système de contrôle de l'alimentation ne fonctionne pas normalement, la capacité de plastification de la presse à injecter et le cycle d'injection provoqué par l'équipement sont anormaux.

Causes des conditions d'extrusion

La pression d'injection du granulateur plastique est trop faible, la perte de pression d'injection pendant le cycle d'extrusion est trop importante, le temps d'injection est trop court, le temps de pression totale d'injection est trop court, le taux d'injection est trop lent, le flux dans la cavité est interrompu, et le taux de remplissage n'est pas égal, cycle d'injection anormal causé par les conditions d'exploitation.

3 La tête du granulateur en plastique n'est pas lisse ou bloquée

Tout d'abord, il faut connaître les raisons du mauvais écoulement ou du blocage de la tête du granulateur :

1. Y a-t-il des corps étrangers qui ne sont pas faciles à faire fondre ?
2. Une section spécifique de l'appareil de chauffage ne fonctionne pas et le matériau est mal plastifié ;
3. La température de fonctionnement est trop basse ou la distribution du poids moléculaire du plastique est large et instable.

Comment remédier à la mauvaise décharge de la tête du broyeur de matières plastiques :

1. Vérifier l'appareil de chauffage et le remplacer si nécessaire ;
2. Nettoyer et vérifier le système d'extrusion et la tête de la machine ;
3. Vérifier la température de consigne de chaque section et négocier avec le technicien si nécessaire pour augmenter la valeur de consigne de la température.

4 Pourquoi la machine principale du broyeur de matières plastiques ne tourne-t-elle pas ?

Raisons pour lesquelles la machine principale du broyeur de matières plastiques ne roule pas ou s'arrête momentanément :

1. L'alimentation principale n'est pas correctement connectée
2. Le temps de chauffage est insuffisant ou l'un des éléments chauffants ne fonctionne pas, ce qui entraîne un couple excessif et une surcharge de l'idée électrique.

La méthode de traitement de la machine principale du broyeur de plastique sans laminage :

1. Vérifiez que le circuit hôte est connecté et mettez l'appareil sous tension ;
2. Vérifier l'affichage de la température de chaque section et confirmer le temps de préchauffage ;
3. Vérifier si chaque élément chauffant est endommagé ou présente un mauvais contact, et l'éliminer ;