Machine de granulation à vis unique

Cette machine de granulation à vis unique convient au recyclage et à la granulation des matières premières PP, PE, PET, PS, PA, PA6 avec des couleurs variables. La boîte de vitesses à couple élevé permet d'obtenir un faible niveau de bruit. L'extrudeuse est conçue pour évacuer les vapeurs et les gaz.

Cette machine à granuler est dotée d'une vis de conception spéciale et d'une configuration différente. recyclage de PP, PE, PS, ABS, PC, etc. La boîte de vitesses est conçue pour un couple élevé et remplit les fonctions suivantes de faible bruit et de fonctionnement stable. La surface de la vis et du cylindre a été spécialement traitée de manière à ce que la vis et le baril sont inusables, et ils ont une très grande efficacité de mélange et de production. L'extrudeuse est équipée d'un système de ventilation sous vide qui permet d'évacuer les vapeurs ou les gaz pendant l'extrusion. la production, de sorte que le rendement est plus stable et les granulés plus uniformes.

Machine de granulation à vis unique Principaux paramètres techniques

Modèle
Diamètre de la vis (mm)
L/D
Vitesse de la vis (rpm)
Puissance du moteur principal (kw)
Production (kg/h)
JWL45
45
25-35
20-100
11-15
30-50
JWL65
65
25-35
20-100
30-37
60-120
JWL90
90
25-35
20-90
45-55
180-200
JWL120
120
25-35
20-75
75-110
250-350
JWL150
150
25-35
20-75
110-160
350-500
JWL160
160
25-35
20-70
132-185
400-550
JWL180
180
25-35
20-70
200-250
600-800
JWL200
200
25-35
20-60
250-315
800-1100

Ligne de granulation à anneau d'eau JWL65 à vis unique

Conditions de fonctionnement de l'équipement :
Conditions d'alimentation:AC380V±10% 50Hz 3P+E
Eau de refroidissement : ≤22℃ 0.3~0.4Mpa
Matériau : Convient à la granulation de matériaux recyclés en PE secs et propres
Capacité : 60-80Kg/h
Liste des équipements :
1. DYSL102 Chargeur de vis, 1 jeu
2. Extrudeuse JWL65/34, 1 jeu
3.JHW100A Échangeur d'écran hydraulique, 1 jeu
4. Tête de filière, 1 jeu
5. Coupeur d'anneaux d'eau, 1 jeu
6. dispositif d'assèchement, 1 jeu
7. Tamis vibrant ZS-300, 1 jeu
8.DYSLD133 Unité de stockage pour le transport aérien, 1 jeu
9. Système de contrôle électrique, 1 jeu
Paramètres techniques :
1. Alimentateur à vis DYSL102
Moteur d'entraînement : 1,1 kW
Modèle de contrôle : relais temporisé
matériaux de la vis : inoxydable

2. Extrudeuse monovis à dégazage JWL65/34
Vis en 38CrMoAlA, avec traitement de nitrure de trempe, dureté supérieure à HV900, conception de barillet intégral et système de mise à l'air libre, rapport L/D de 34:1.
Anneaux chauffants en céramique avec couvercle, 7 zones, puissance de chauffage totale de 21,5 kW, refroidissement par air sur le tonneau, puissance de refroidissement de 0,18*7=1,26 kW.
Boîtier d'engrenage domestique de haute qualité, avec un couple élevé, un faible niveau de bruit et un traitement stable. Système de refroidissement par recyclage extérieur de l'huile pour la boîte de vitesses.
Moteur AC, puissance de 37Kw, moteur connecté à la courroie, avec convertisseur ABB.
Capacité de production de 60~80Kg/h, bonne plastification, traitement stable, assure une distribution uniforme du matériau dans le moule.
Le contrôle de la température de l'extrudeuse adopte les paramètres les plus courants, et principalement SIEMENS ou CHIT. Le courant, la tension et la pression peuvent être affichés et contrôlés facilement.

3. Échangeur hydraulique à tamis JHW100A
Moteur d'entraînement : 1,5 kW
Plage de pression : 0~15Mpa
Diamètre du panneau en maille : φ100mm
L'échangeur est chauffé à l'électricité et la tension de chauffage est de 220V.
Le matériau du panneau de l'échangeur adopte un alliage de haute qualité.
Méthodes d'échange : échange hydraulique
Station hydraulique
matériau de l'échangeur : 38CrMoAlA, trempe, nitruration, chromage et polissage
Zone de contrôle du chauffage : 3 zones
puissance de chauffage : 4kw

4. DYMJ300 Tête de filière
Le corps est fabriqué en alliage de haute qualité, structure raisonnable et haute qualité.

5. DYSQ300 Système d'anneau d'eau
Puissance de coupe : 1,5 kW
Matériau : Matériau : fonte d'aluminium
Quantité de lames : 3 pièces

6. DYTS300 Dispositif d'assèchement
Matériau : Le point de contact matériel est en acier inoxydable.
Puissance d'assèchement : 4 kW
Pompe de circulation : 2,2KW

7. ZS300 Vibration
bouche de tamisage à double couche, trois sorties
matériau : acier inoxydable
0,22kw*2 / Puissance du moteur : 0,22kw*2

8. DYSLD133 Unité de stockage pour le transport aérien
3KW / Puissance de soufflage de l'air d'alimentation : 3KW
Volume du silo du tuyau d'alimentation : 0,75 m3
Matériau : Acier inoxydable

9. Système de contrôle électrique
3 phases 380V , A.C. 50HZ
La température est contrôlée par un compteur populaire
La partie électrique adopte principalement SIEMENS ou CHIT
Régulation de la vitesse de l'extrudeuse contrôlée par ABB
l'onduleur d'alimentation est de marque ABB
Le thermocouple adopte un fil de compensation qui évite la perte de signal pendant le transport.

Outils spéciaux :
Outil de démontage des vis : 1 jeu
Pièce de rechange :
Chauffage à vis unique : 2 pièces
Courroie trapézoïdale : 1 jeu
Chauffage de l'échangeur : 1 jeu
Joint d'étanchéité en cuivre : 1 jeu pour chaque
Ventilateur de refroidissement : 1 pièce
Compteur de contrôle de la température : 2 pièces
Thermocouple : 5 pièces
Contacteur : 2 pièces
Relais : 5 pièces

Extrudeuse monovis Ligne de granulation Application

Ligne d'extrusion à vis unique pour la granulation Vidéo

Machine à granuler pour le recyclage des films PP

Ligne de granulation de films

Machine de granulation pour le recyclage des films PE

Comment faire fonctionner correctement la machine à granuler ?

La machine de granulation est un équipement nécessaire pour de nombreuses entreprises de traitement des déchets plastiques.

Un fonctionnement et une utilisation corrects de la machine de granulation peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais aussi prolonger la durée de vie de l'équipement, réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité du produit.

 

fonctionnement de la machine à granuler

Le fonctionnement de la machine à granuler comprend une série de liens, notamment l'installation, le réglage, la mise en service, le fonctionnement, l'entretien et la réparation de l'appareil.

Lors de l'utilisation de la machine à granuler, il convient d'accorder une attention particulière à ses caractéristiques et de bien comprendre les points de fonctionnement de la machine à granuler.

Bien que les points de fonctionnement des différentes machines de granulation soient différents, ils présentent également des similitudes.

1. Préparation avant le démarrage de la machine à granuler

Si la matière recyclée est utilisée comme matière première pour le moulage par extrusion, la matière première doit répondre aux exigences de séchage requises, si nécessaire, un séchage supplémentaire est requis, et la matière recyclée est tamisée pour éliminer les agglomérats et les impuretés mécaniques.

 

Avant de faire fonctionner la machine à granuler, vous devez vérifier si les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz de l'équipement sont normaux, afin de vous assurer que les canaux d'eau et de gaz sont fluides et sans fuite.Vérifiez si le système électrique est normal, si le système de chauffage, le contrôle de la température et les divers instruments fonctionnent de manière fiable;Testez la machine auxiliaire à faible vitesse et observez si l'équipement fonctionne normalement;Démarrez la pompe à vide de la table de réglage et observez si le travail est normal;Lubrifiez les parties lisses des divers équipements. Lubrifier les parties lisses des différents équipements.

 

En fonction de la variété et de la taille du produit, choisir les spécifications de la tête de machine et les installer ; nettoyer la plaque perforée et les différentes parties de la tête de machine, et remplacer le tamis filtrant.

2. Démarrage de la machine à granuler

La machine à granuler peut être mise en marche après avoir atteint une température constante,Serrer à nouveau les boulons de la tête de la machine et de la bride du granulateur avant de mettre la machine en marche afin d'éliminer la différence de dilatation thermique entre le boulon et la tête de la machine. Lors du serrage de l'écrou de la bride de la tête de la machine, il est nécessaire de serrer uniformément sur tout le pourtour, sinon le matériau s'échappera.

 

Lors de l'utilisation de la machine à granuler, il faut d'abord appuyer sur le bouton "prêt à démarrer", puis sur le bouton "démarrage", et ensuite tourner lentement le bouton de réglage de la vitesse de la vis pour démarrer la vitesse de la vis lentement, puis l'accélérer progressivement tout en ajoutant une petite quantité de matières premières.Lorsque la machine de granulation est en fonctionnement, personne ne doit se tenir directement devant la filière avant que le profilé plastique ne soit extrudé, afin d'éviter les accidents dus à des boulons cassés ou à des matières premières humides.

 

Une fois que le plastique est extrudé de la filière, en fonction de la valeur d'indication de l'instrument de contrôle et des exigences du produit extrudé, ajuster chaque partie en conséquence pour que l'ensemble de l'opération d'extrusion atteigne un état normal, et ajouter des matières premières si nécessaire.

 

En fonction de l'état de la matière extrudée, évaluer le degré de plastification de la matière. Si la plastification n'est pas bonne, la vitesse de la vis, la température du tonneau et de la tête peuvent être ajustées de manière appropriée jusqu'à ce que les exigences soient atteintes.

 

Vérifier régulièrement si les différents paramètres du processus sont normaux, conformément aux exigences du processus, et remplir la fiche d'enregistrement du processus. Vérifier la qualité du produit conformément aux spécifications de l'inspection de la qualité et prendre des mesures correctives en cas de problèmes.

3. Travail après l'arrêt de la machine à granuler

Le fonctionnement de la machine de granulation arrête l'alimentation et presse le plastique dans la machine de granulation. Coupez l'alimentation du tonneau et de la tête et arrêtez le chauffage.

 

Couper l'alimentation de la machine de granulation et de la machine auxiliaire pour arrêter la vis et la machine auxiliaire.

 

Si la tête de la machine doit être démontée, un travail de nettoyage s'impose : nettoyer la plaque perforée et les différentes parties de la tête de la machine. Les matériaux restants dans la tête de la machine doivent être nettoyés avec des feuilles de cuivre, puis le plastique collé à la tête de la machine est poli avec du papier de verre, poli et enduit d'huile de moteur ou d'huile de silicone pour éviter la rouille.

 

Redémarrer la machine principale et ajouter du matériel arrêté (ou du matériel cassé) pour nettoyer la vis et le baril. Une fois que le matériau arrêté est broyé en poudre et complètement extrudé, les granulés et la poudre restants peuvent être expulsés à plusieurs reprises par l'orifice d'alimentation et l'orifice d'échappement à l'aide d'air comprimé. Une fois qu'il n'y a plus de matériau résiduel dans le tonneau, réduisez la vitesse de la vis à zéro, arrêtez le granulateur et coupez l'alimentation principale et les vannes d'eau froide.

 

Points à prendre en compte dans le fonctionnement de la machine à granuler

Le bon fonctionnement des machines en plastique peut servir à prolonger leur durée de vie. Cependant, l'utilisation des machines en plastique ne fait pas l'objet d'une attention suffisante dans notre vie quotidienne, et elle causera également des problèmes inutiles. Nous devons donc faire attention lorsque nous utilisons des machines en plastique. Qu'en est-il de ces problèmes ?

  1. Veillez à la sécurité incendie. L'extincteur doit être placé à proximité de l'équipement utilisant de l'huile thermique.
  2. En cas de dysfonctionnement ou de situation anormale, le personnel concerné doit être informé et pris en charge par un personnel d'entretien professionnel. Si un phénomène anormal affectant la sécurité se produit, appuyez immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
  3. Ne pas utiliser de matériaux de retour de mauvaise qualité contenant des impuretés métalliques ou du sable. Les objets métalliques susceptibles de tomber ne doivent pas être placés près de l'orifice d'alimentation afin d'éviter d'aggraver l'usure de la vis et du barillet, ou de provoquer des blocages et des dommages.
  4. Les machines en plastique doivent utiliser de l'huile hydraulique dont la propreté, la viscosité et d'autres indicateurs sont conformes aux exigences, et fournir un débit suffisant d'eau de refroidissement au refroidisseur d'huile conformément aux réglementations afin d'éviter que les composants hydrauliques et les canalisations ne soient bloqués ou ne fuient en raison de la pollution de l'huile ou de dommages causés par des températures élevées, comme l'huile.L'extrudeuse doit être remplie de lubrifiant conforme aux exigences.
  5. Les machines en plastique doivent être utilisées en stricte conformité avec les exigences des règlements d'exploitation, et les opérations illégales ne doivent pas être effectuées à des postes non opérationnels. Pour garantir la fiabilité du dispositif de sécurité, les mesures de protection de la machine ne doivent pas être détruites par souci d'efficacité.
  6. Lorsque la machine à plastique fonctionne, la température du matériau n'atteint pas la température de consigne et la vis ne peut pas démarrer si le temps de maintien n'est pas suffisant.
  7. Utilisé par des opérateurs qui connaissent les propriétés mécaniques et les procédures d'utilisation des machines en plastique.

Analyse des défaillances d'une machine à granuler

Au cours du fonctionnement quotidien de la machine de granulation, diverses défaillances se produisent dans la machine de granulation, ce qui affecte la production normale des machines en plastique. Voici une analyse de quelques défaillances courantes de la machine de granulation.

 

Conditions d'erreur

Analyse des causes

Solution

Le courant de l'hôte est instable

1. alimentation irrégulière

2. Le roulement du moteur principal est endommagé ou mal lubrifié.

3. Une certaine section de l'appareil de chauffage est défectueuse

4. Le tampon de réglage de la vis est incorrect

1. Vérifier le chargeur
2. entretien du moteur principal
3. Vérifier si chaque appareil de chauffage est normal
4. Vérifier le patin de réglage

Le moteur principal ne peut pas démarrer

1. La séquence de démarrage est incorrecte, que le fusible soit grillé ou non.
2. Problème de filetage du moteur principal
3. Le dispositif d'interverrouillage lié au fonctionnement du moteur principal

1. Vérifier la séquence de démarrage
2. Vérifier le circuit principal du moteur
3. Vérifier si la pompe à lubrifiant se met en marche
4. La puissance d'induction de l'onduleur n'est pas déchargée
5. Vérifier si le bouton d'urgence est réinitialisé

L'évacuation de la tête n'est pas régulière ou est bloquée

1. Une partie du chauffage ne fonctionne pas

2. La température de fonctionnement est trop basse

3. Il peut y avoir des corps étrangers qui ne sont pas faciles à faire fondre.

1. vérifier le chauffage

2. vérifier la température de consigne de chaque section

3. Nettoyer et inspecter le système d'extrusion et la tête

Le courant de démarrage électrique principal est trop élevé

1. Temps de chauffage insuffisant

2. Une partie de l'appareil de chauffage ne fonctionne pas

1. Prolonger le temps de chauffage

2. Vérifier si chaque section de l'appareil de chauffage fonctionne normalement.

Le moteur principal émet un son anormal

1. Le roulement du moteur principal est endommagé

1. Remplacer le roulement du moteur principal



FAQ

  • Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
  • Conditions de paiement : LC, T/T
  • Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois
  • Nombre d'employés étrangers : >50 personnes

Oui, nous possédons 5 bases de production et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et le premier canon chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo, après plus de 40 ans de développement,
JWELL est l'un des plus grands fournisseurs de machines d'extrusion en Chine, avec 300 ingénieurs de conception et de test et 3000 employés.
Jwell est devenu le premier fournisseur de lignes d'extrusion et un partenaire commercial fiable. Bienvenue chez nous.

Nos machines respectent les normes européennes et suivent le modèle allemand, nous coopérons avec
Marques internationales célèbres Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Notre société continue à
importe plus de 1 000 équipements de traitement de haute précision de première classe internationale, tels que des centres d'usinage à plusieurs étages, des tours et des fraiseuses à commande numérique de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus sont strictement conformes à la certification CE,
Système de gestion de la qualité IS09001 et 2008. Nous disposons d'une garantie de qualité de 12 mois. Nous testons les
les performances de la machine avant chaque livraison. Les ingénieurs de service de Jwell seront toujours là pour répondre à vos besoins.

Le délai est généralement de 1 à 4 mois, selon les machines, à compter de la réception du paiement anticipé de la commande.

Une fois que vos exigences sont claires et que vous avez déterminé la ligne d'extrusion qui vous convient le mieux, nous vous enverrons des solutions techniques. Nous vous enverrons des solutions techniques et
Facture pro forma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.

Un. Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations techniques.
des innovations ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.

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Nous pouvons envoyer les petites pièces de rechange par avion en cas d'urgence. Et la ligne de production complète par voie maritime
pour réduire les coûts. Vous pouvez faire appel à votre propre agent de transport ou à notre transitaire coopératif. Le transporteur le plus proche
Le port est le port chinois de Shanghai et de Ningbo, ce qui est pratique pour le transport maritime.

Oui, nous soutenons nos partenaires commerciaux par un service avant et après-vente. Jwell dispose de plus de 300 centres d'essais techniques.
des ingénieurs qui voyagent dans le monde entier. Nous répondons à tous les cas de figure par des solutions rapides. Nous assurons la formation, les tests,
un service d'exploitation et d'entretien à vie.

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Vérifié sur place par la société d'inspection de renommée mondiale Bureau Veritas le ALIBABA.com

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