Masalah Umum Dan Solusi Dalam Proses Ekstrusi Pipa PE

Dalam jalur produksi pipa plastik, teknologi operator yang tidak terampil serta pengoperasian mesin dapat menyebabkan permukaan luar pipa plastik menjadi kasar, muncul cincin getaran di bagian dalam, ketebalan dinding tidak merata, kurang bulat, dan sebagainya. Oleh karena itu, penyesuaian tepat waktu pada proses produksi pipa plastik serta pemecahan masalah pada jalur produksi pipa plastik dapat meningkatkan kualitas produk.

1. Permukaan luar pipa plastik kasar

• Sesuaikan suhu proses;
• Turunkan suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20～25℃;
• Periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air yang tidak mencukupi;
• Periksa apakah cincin pemanas pada laras, kepala, dan sebagainya rusak;
• Sesuaikan aliran air masuk pada selongsong pembentuk ukuran;
• Periksa sifat dan nomor batch bahan baku;
• Periksa suhu inti cetakan. Jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti;
• Bersihkan agregat pada cetakan;

2. Muncul alur pada permukaan luar pipa plastik

• Sesuaikan tekanan keluar air dari selongsong pembentuk ukuran, dan keluaran air harus seimbang;
• Sesuaikan sudut nosel pada kotak pembentuk vakum agar pipa dingin secara merata;
• Periksa cetakan, selongsong pembentuk ukuran, mesin pemotong, dan peralatan lainnya apakah ada serpihan, duri, dan sebagainya;

3. Muncul alur pada permukaan dalam

• Periksa apakah air masuk ke dalam tabung dalam. Jika air masuk, jepit embrio tabung cetakan tepat setelah keluar untuk menutup rongga dalam;
• Kurangi suhu internal cetakan;
• Bersihkan dan poles cetakan;

4. Muncul cincin getaran di dalam pipa

• Sesuaikan keluaran air dari selongsong pembentuk ukuran agar merata;
• Sesuaikan tingkat vakum ruang kedua sehingga tingkat vakum ruang belakang sedikit lebih tinggi daripada tingkat vakum ruang depan;
• Periksa apakah segel vakum terlalu rapat;
• Periksa apakah traktor bergetar;
• Periksa apakah mesin utama mengeluarkan material secara merata;

5. Tidak ada vakum

• Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat. Jika tersumbat, buka sumbatannya;
• Periksa apakah pompa vakum biasanya bekerja;
• Periksa apakah saluran vakum bocor;
• Periksa apakah lubang kecil di tengah sekrup kompresi inti cetakan tersumbat. Jika tersumbat, gunakan kawat besi tipis untuk membersihkannya;

6. Diameter luar pipa tidak sesuai toleransi

• Ukuran lingkaran luar dapat diubah dengan menyesuaikan tingkat vakum;
• Ukuran cincin luar dapat diubah dengan mengubah kecepatan tarik;
• Perbaiki ukuran lubang dalam selongsong pembentuk ukuran;

7. Ketidakbulatan pipa tidak sesuai toleransi

• Sesuaikan sudut nosel pada mesin pengatur vakum dan kotak semprot agar pipa dingin secara merata;
• Periksa perangkat pembentuk vakum, level air di kotak semprot, dan tekanan pengukur tekanan air agar volume semprotan besar dan kuat;
• Periksa suhu air mesin pengatur vakum dan kotak semprot. Jika >35℃, sistem air dingin atau kotak pendingin semprot harus ditambahkan;
• Periksa saluran air dan bersihkan filter;
• Sesuaikan proses;
• Periksa dan perbaiki ketidakbulatan lubang dalam selongsong pembentuk ukuran;
• Sesuaikan panduan pipa dan perangkat penjepit untuk memperbarui ovalitas pipa;

8. Ketebalan dinding pipa tidak merata

• Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan;
• Sesuaikan sudut nosel pada mesin pengatur vakum dan kotak semprot agar pipa dingin secara merata; sesuaikan keluaran air dari selongsong pembentuk ukuran agar merata;
• Bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan longgar, dan kencangkan kembali;

9. Suhu plastisisasi terlalu tinggi

• Sesuaikan proses;
• Sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan dan ventilasi serta pendinginan cetakan;
• Panas gesekan sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;

10. Panjang pemotongan tidak akurat

• Periksa apakah roda panjang tertekan erat;
• Periksa apakah roda panjang goyah, dan kencangkan baut pengunci rangka roda panjang;
• Periksa apakah saklar stroke mesin pemotong rusak;
• Periksa apakah enkoder putar rusak;
• Apakah kabel enkoder putar terputus (apakah soket steker aviasi kontak baik);

Setiap kandang mandiri (terminal PE) harus dibumikan secara terpisah menuju titik pembumian total untuk pembumian yang andal. Titik pembumian harus memiliki tiang pembumian yang memenuhi persyaratan pembumian listrik. Tidak diperbolehkan menghubungkan kandang mandiri (terminal PE) secara seri dan membumikan. Jika tidak, mereka akan memperkenalkan pulsa gangguan, menyebabkan panjang pemotongan tidak akurat;

11. Masalah label co-ekstrusi

Penyebaran strip identifikasi co-ekstrusi: Umumnya, ini disebabkan oleh pemilihan bahan co-ekstrusi pengguna yang tidak tepat. Bahan unik seperti PE harus digunakan. Jika perlu, suhu bagian ekstrusi dapat dikurangi;

Co-ekstruder tidak dapat memeras: hentikan ekstruder utama, nyalakan mesin co-ekstrusi terlebih dahulu, dan nyalakan perangkat co-ekstrusi sekitar 10 menit sebelum menyalakan host;

Strip tanda co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: Umumnya, ini disebabkan oleh ketidakcocokan antara volume ekstrusi mesin co-ekstrusi dan kecepatan tarik pipa, dan harus disesuaikan, frekuensi konverter frekuensi mesin co-ekstrusi atau ubah kecepatan tarik agar sesuai dengan kedua laju tersebut;

Alasan kedua adalah jaket air pendingin pada bagian pembongkaran co-ekstruder tidak melewati air pendingin;

Dalam proses produksi sebenarnya dari jalur produksi pipa, akan ada situasi abnormal lainnya, yang harus ditangani sesuai dengan kondisi spesifik.