PSP schuimvel extrusielijn

PSP-schuimvel extrusielijn prestaties & voordelen

De producten die worden gemaakt met JWELL’s PSP-schimmelapparatuur, worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, verpakkings- en decoratie-industrieën en vormen de belangrijkste apparatuur voor PS-schuimproducten. Deze machine heeft voordelen zoals goede prestaties, uitstekende specificaties, hoge stabiliteit en een hoge productiecapaciteit. Er zijn vier soorten specificaties, 65-90, 90-120, 100-130, 115-150, die aan de eisen van klanten kunnen voldoen. Momenteel wordt deze machine goed verkocht naar Rusland, Amerika, Indonesië en andere landen.

Het schuimproces van thermoplastische schuimmaterialen is een relatief complex thermodynamisch en dynamisch proces. Volgens verschillende schuimprocessen kan het schuimproces worden onderverdeeld in extrusieschuimen, vormschuimen, keteldruk-schuimen en injectieschuimen. Wacht.

Ongeacht het proces, kan het basisproces van schuimmaterialen over het algemeen worden onderverdeeld in vier stappen:

1. Het blazende middel wordt opgelost in de polymeermatrix om een homogeen polymeer/blazend gas-systeem te vormen. Bij een bepaalde temperatuur en druk dringen de blazende gasmoleculen door in de polymeermatrix en bereiken uiteindelijk een oplossingsevenwicht, waardoor een homogeen gas/polymeer-systeem ontstaat.
2. Bubbelnucleatieproces veroorzaakt door thermodynamisch onevenwicht. In een thermodynamisch onstabiele toestand (een plotselinge daling van de druk of een plotselinge stijging van de temperatuur) wordt het polymeer/gasfase verzadigde systeem snel een oververzadigd systeem. Het gas dat in de polymeer smelt is geconcentreerd in de polymeer smelt en vormt geleidelijk de oorspronkelijke kleine bubbels, oftewel er nucleëren bubbels in de polymeer matrix, waardoor “bubbelnuclei” ontstaan.
3. De groei van primitieve celkernen. Nadat de “bubbelnucleus” is gevormd, beginnen de gasmoleculen die in de polymeer matrix zijn opgelost geleidelijk naar de “bubbelnucleus” te diffunderen, waardoor de cellen groeien en de vrije energie in het systeem blijft dalen. In de fase van bubbelgroei begint de fasenscheiding en is ook de gasfase gevormd. De expansie van de bel wordt beïnvloed door factoren zoals de viscoelasticiteit van de polymeer matrix, de tijd van celgroei, de systeemtemperatuur en de diffusiesnelheid van het blazende middel. Bovendien hebben de procesparameters van het schuimen en de structurele parameters van de apparatuur een sterke invloed op de groei van de bubbels.
4. Stabilisatie en solidificatie van de cel. In het proces van celgroei diffundeert het grootste deel van het gas in de bubbels of ontsnapt, de drijvende kracht voor celgroei neemt af, de bubbels groeien geleidelijk niet meer, de cellen neigen naar stabilisatie en de stijfheid van de polymeer matrix neemt geleidelijk toe. De structuur wordt uiteindelijk gestabiliseerd en gevormd.

Het werkprincipe van de PSP-schuimvel extrusielijn

Plastische en fysische of chemische schuimmiddelen worden respectievelijk toegevoegd aan verschillende posities van de extruder en gesmolten in de extruder onder hoge druk om een uniforme oplossing te vormen, waarna de druk plotseling wordt losgelaten, geschuimd en gekoeld bij de matrijs om platen en vellen te maken. Zelfs buizen enzovoort.

In het extrusieschuimproces moet het schuimmiddel onder hoge druk een uniforme oplossing vormen met de kunststof en moet de druk direct bij de matrijs worden losgelaten, schuimen, koelen en een schuimmateriaal vormen.

PSP-schuimvel extrusielijn belangrijkste technische parameter