Экструзионная линия для производства вспененных листов PSP

Производительность линии экструзии вспененных листов PSP ＆ Преимущества

Продукция, изготовленная на листовом оборудовании JWELL PSP, широко используется в пищевой, упаковочной и декоративной отраслях, что является основным оборудованием для вспененных изделий из полистирола. Эта машина обладает такими преимуществами, как хорошая производительность, отличные технические характеристики, высокая стабильность и высокая производительность. Существует четыре типа спецификаций: 65-90, 90-120, 100-130, 115-150, которые могут удовлетворить требования заказчика. В настоящее время эта машина хорошо продается в России, Америке, Индонезии и других странах.

Процесс вспенивания термопластичных вспенивающихся материалов представляет собой относительно сложный термодинамический и динамический процесс. В соответствии с различными процессами вспенивания процесс вспенивания можно разделить на экструзионное вспенивание, формованное вспенивание, вспенивание под давлением в котле и вспенивание под давлением. Ждать.

Независимо от процесса основной процесс вспенивания материалов обычно можно разделить на четыре этапа:

1. Вспенивающий агент растворяется в полимерной матрице с образованием гомогенной газовой системы полимер/вспенивающий агент. При определенной температуре и давлении молекулы газообразного пенообразователя проникают в полимерную матрицу и, наконец, достигают равновесия в растворе, образуя гомогенную систему газ/полимер.
2. Процесс зарождения пузырьков, вызванный термодинамическим дисбалансом. В термодинамически нестабильном состоянии (внезапное падение давления или резкое повышение температуры) насыщенная система полимер/газовая фаза быстро становится пересыщенной системой. Газ, растворенный в полимерном расплаве, концентрируется в полимерном расплаве и постепенно образует исходные крошечные пузырьки, то есть пузырьки зарождаются в полимерной матрице, образуя «пузырьковые зародыши».
3. Рост ядер примитивных клеток. После образования «пузырькового ядра» молекулы газа, растворенные в полимерной матрице, начинают постепенно диффундировать к «пузырьковому ядру», вызывая рост клеток, а свободная энергия в системе продолжает уменьшаться. На стадии роста пузырьков начинается фазовое расслоение, а также образуется газовая фаза. На расширение пузырька влияют такие факторы, как вязкоупругость полимерной матрицы, время роста клеток, температура системы и скорость диффузии вспенивателя. Кроме того, сильное влияние на рост пузырьков оказывают параметры процесса вспенивания и конструктивные параметры оборудования.
4. Стабилизация и затвердевание клетки. В процессе роста клеток большая часть газа диффундирует в пузырьки или выходит наружу, движущая сила роста клеток снижается, пузырьки постепенно перестают расти, клетки стремятся к стабилизации, жесткость полимерной матрицы постепенно увеличивается. Структура окончательно затвердевает и принимает форму.

Принцип работы линии экструзии вспененных листов PSP

Пластмассовые и физические или химические пенообразователи добавляются в разные положения экструдера соответственно и расплавляются в экструдере под высоким давлением с образованием однородного раствора, а затем внезапно давление сбрасывается, вспенивается и охлаждается на головке для изготовления пластин и листов. . Даже трубы и прочее.

В процессе экструзионного вспенивания пенообразователь должен образовывать однородный раствор с пластиком под высоким давлением и мгновенно сбрасывать давление на головке, вспениваться, охлаждаться и образовывать пенообразующий материал.

Экструзионная линия для производства вспененных листов PSP Основные технические параметры