Linia do wytłaczania piankowych arkuszy PSP

Linia do wytłaczania arkuszy piankowych PSP – wydajność i zalety

Produkty wytworzone za pomocą urządzeń do arkuszy PSP marki JWELL są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, opakowaniowym i dekoracyjnym; są to podstawowe urządzenia do produkcji wyrobów piankowych PS. Urządzenie to charakteryzuje się dobrą wydajnością, doskonałymi parametrami technicznymi, wysoką stabilnością i dużą wydajnością. Dostępne są cztery rodzaje specyfikacji: 65-90, 90-120, 100-130, 115-150, które mogą spełnić wymagania klientów. Obecnie urządzenie to jest pomyślnie sprzedawane do Rosji, Ameryki, Indonezji i innych krajów.

Proces spieniania termoplastycznych materiałów piankowych jest procesem termodynamicznym i dynamicznym stosunkowo złożonym. W zależności od różnych metod spieniania, proces ten można podzielić na spienianie wytłaczane, spienianie formowane, spienianie pod ciśnieniem w kotłach oraz spienianie wtryskowe. Czekaj.

Bez względu na metodę, podstawowy proces spieniania materiałów można ogólnie podzielić na cztery etapy:

1. Środek spieniający rozpuszcza się w macierzy polimerowej, tworząc jednorodny system gaz-poliomer/srodek spieniający. Przy określonej temperaturze i ciśnieniu cząsteczki gazu spieniającego przenikają do macierzy polimerowej i ostatecznie osiągają równowagę roztworu, tworząc jednorodny system gaz-poliomer.
2. Proces nukleacji pęcherzyków spowodowany nierównowagą termodynamiczną. W stanie termodynamicznie niestabilnym (przy gwałtownym spadku ciśnienia lub gwałtownym wzroście temperatury) system nasycony polimer/gaz szybko staje się nadnasycenym. Gaz rozpuszczony w stopie polimerowej koncentruje się w stopie polimerowej i stopniowo tworzy pierwotne drobne pęcherzyki, czyli nukleuje się w macierzy polimerowej, tworząc “jądra pęcherzyków”.
3. Rozrost pierwotnych jąder komórkowych. Po powstaniu “jądra pęcherzyka” cząsteczki gazu rozpuszczone w macierzy polimerowej zaczynają stopniowo dyfundować do “jądra pęcherzyka”, co powoduje rozwój komórek, a energia wolna w układzie kontynuuje spadanie. W fazie rosnącej pęcherzyka rozpoczyna się separacja fazowa i powstaje faza gazowa. Rozszerzanie pęcherzyka zależy od takich czynników jak wiskoelastyczność macierzy polimerowej, czas rozwoju komórek, temperatura układu oraz szybkość dyfuzji środka spieniającego. Ponadto parametry procesu spieniania i parametry konstrukcyjne urządzenia mają silny wpływ na rozwój pęcherzyków.
4. Stabilizacja i utwardzanie komórek. W procesie rozwoju komórek większość gazu dyfunduje do pęcherzyków lub ucieka, siła napędowa dla rozwoju komórek zmniejsza się, pęcherzyki stopniowo przestają rosnąć, komórki tendencję do stabilizacji, a sztywność macierzy polimerowej stopniowo wzrasta. Struktura zostaje ostatecznie utwardzona i ukształtowana.

Zasada działania linii do wytłaczania arkuszy piankowych PSP

Plastyfikatory i środki fizyczne lub chemiczne do spieniania dodaje się odpowiednio w różnych pozycjach ekstrudera i topi się w ekstruderze pod wysokim ciśnieniem, tworząc jednorodny roztwór, po czym nagłe zwalnia się ciśnienie, następuje spienianie i chłodzenie przy formie, by uzyskać płyty i arkusze. Nawet rury i inne elementy.

W procesie wytłaczania spienianego środek spieniający musi tworzyć jednorodny roztwór z plastikiem pod wysokim ciśnieniem i natychmiast zwolnić ciśnienie przy formie, spienić, ostudzić i utworzyć materiał piankowy.

Główne parametry techniczne linii do wytłaczania arkuszy piankowych PSP