Wat zijn de soorten spinmachines? Wat is hun belangrijkste functie?

Een spinnemachine is een machine die een vezelvormende polymeeroplossing of gesmolten filamenten produceert. Volgens verschillende vezelspinningsmethoden worden spinnemachines onderverdeeld in drie types: natte spinnemachine, gesmolten spinnemachine en droge spinnemachine.

Natte spinnemachine

Geschikt voor het spinnen van viscosevezel, acrylvezel, nylon, enz. Het belangrijkste kenmerk is dat de polymeeroplossing uit de spinplaat wordt geperst en in het coagulatiebad tot beginnende vezel coaguleert. De spinsnelheid is laag, vaak onder de 100 m/min, en bij hoge snelheden kan de spinsnelheid ongeveer 200 m/min bereiken. Natte spinnemachines worden onderverdeeld in korte vezels en lange vezels.

①Korte-vezelspinnemachine: de spinnendope wordt ingevoerd via de infusiepijp, nauwkeurig gedoseerd door de doseerpomp, gefilterd door het filter naar de spinplaat en uit het spinplaatgat geperst in het coagulatiebad. Na coagulatie worden de beginnende vezels verzameld via de godet. De bundels worden gewassen of uitgerekt met water.

De korte-vezelspinnemachine wordt gekenmerkt door een groot aantal gaten in de spinplaat (plaat), meestal 3.000 tot tienduizenden gaten.

②Filamentspinnemachine: Anders dan de korte-vezelspinnemachine is er een wikkelmechanisme toegevoegd voor de gestolde draad.

De draad uit het coagulatiebad gaat na het wassen door de godet en komt in de snel roterende centrifugaaltank via de heen-en-weergidsdraadtrechter. Zo'n spinnemachine wordt centrifugaaltankspinnemachine genoemd;

Als de draad via een godet op een spoel wordt gewikkeld, wordt het een spoelspinnemachine genoemd; als er nog enige nabewerking plaatsvindt voordat wordt gewikkeld, wordt het een semi-continue spinnemachine genoemd;

Als alle procedures van spinnen en nabewerking continu op de spinnemachine worden uitgevoerd, wordt het een continue spinnemachine genoemd. Bij de productie van viscosekoorden worden meestal continue spinnemachines gebruikt. Spinplaten voor filamentspinning hebben over het algemeen 150 gaten of minder, en het aantal gaten voor het spinnen van koordvezels kan oplopen tot 3000 gaten.

Gesmolten spinnemachine

Gebruikt in spinnapparatuur voor polyester, nylon en polypropyleen. Het kenmerk is dat de dunne stroom gesmolten materiaal verhardt tot vezels wanneer het in aanraking komt met koude lucht, en de koude lucht wordt gelijkmatig over de dunne stroom geblazen na doorloop van het hoogefficiënte filter, de regelklep en het afbuigapparaat. De spinsnelheid is relatief hoog, doorgaans 600-1500 m/min. Er zijn ook twee soorten gesmolten spinnemachines.

① Filamentspinnemachine: De polymeerchips smelten nadat ze uit de hopper in de schroefextruder zijn gekomen, worden door de schroef geduwd en via de leiding naar de spinkast gestuurd. De smelt wordt gedoseerd en door de spinkas pomp naar de spinplaat (plaat) getransporteerd, en de dunne stroom gesmolten materiaal die uit de spinplaat komt, ontmoet de koude lucht in het spinkanaal om te koelen en te verharden tot vezels. Het wikkelmechanisme wordt op de spoel gewikkeld.

Het aantal gaten in de filamentspinplaat varieert over het algemeen van enkele gaten tot tientallen gaten. Bij het spinnen van koord kan het tot ongeveer 200 gaten gaan, en bij het spinnen van bruine zijde is er slechts één gat. Op dit moment wordt de smeltstroom door een waterbad afgekoeld en verhard tot zijde.

De trend van gesmolten filamentspinnemachines in de jaren 70 is multi-eindspinnen, dat wil zeggen dat elke spinnende positie is uitgerust met 2, 3, 4, 6 of zelfs meer spinplaten om de output van de machine te verhogen; bij hoge snelheidsspinnen voor zijde bedraagt de spinsnelheid 3500～4000 m/min, zelfs tot wel 5000 m/min. Voor grote pakketten kan het volume van elk pakket doorgaans 10 kg tot tientallen kilogram bereiken; continu, spinnen en rekken worden tegelijkertijd op een spinnemachine voltooid, en er zijn ook processen zoals spinnen, trekken en textureren die op een spinnemachine worden voltooid (bekend als BCF-productie), die al wordt gebruikt bij de productie van polypropyleen en nylon. Deze machine heeft een compacte structuur, een klein oppervlak en een hoge productie-efficiëntie. Bovendien verbetert de automatiseringsgraad van spinnemachines voortdurend.

②Korte-vezelspinnemachine: In vergelijking met de filamentspinnemachine wordt deze gekenmerkt door het gebruik van een grote spinplaat met meerdere gaten, het algemene aantal gaten is 400 tot 1100, en het is ontwikkeld tot een poreuze spinnemachine met meerdere gaten tot wel 4000; in de spinaandrijving wordt een koelluchtsysteem met ringblazing of ringblazing plus zijdelingse blazing gebruikt. Er is geen apart wikkelmechanisme voor elke spinnende positie. Nadat de draden van elke positie door de geleidingsplaat of de kleine rotor zijn gegaan, wordt de touw door de trekker aangezogen. Leidt naar het draadvoedingswiel en legt vervolgens de touw in de zijdebak. De zijdekapaciteit per vat kan 450-2000 kg bereiken. Wanneer grootschalige synthetische vezelfabrieken korte vezels produceren, gebruiken ze vaak direct spinnen. De gesmolten-korte-pad-spinnemachine met een niet-spingang verscheen.

Droge spinnemachine

Gebruikt bij de productie van acryl- en nylonfilamenten. De spinnendope komt uit de infusiebuis via het filter, de doseerpomp en de spinplaat in de tunnel. De gevormde druppel ontmoet hete lucht in de tunnel, het oplosmiddel verdampet en het polymeer verhardt tot vezels in de druppel, waarna de touw in een bepaalde hoeveelheid wordt gewikkeld. De droge spinsnelheid is doorgaans 200-800 m/min. Om aan de behoeften van speciale spinningsprocessen te voldoen, verschenen er in de jaren 70 droog-natte spinnemachines.

Over het algemeen heeft de spinnemachine zelf 4 functionele gebieden:

1. Hoge polymeersmeltapparaat: schroefextruder.
2. Smeltlevering, distributie, spinnen en warmtebehoud apparaat: elleboog, spinkas (smeltverdeelbuis, doseerpomp, spinkop assemblage).
3. Draadkoelapparaat: spinkanaal en koelomhulsel.
4. Draadverzamelapparaat: natte oliemechanisme, geleidingsdraadstructuur, wikkelmachine of draadontvangstapparaat.

Smeltapparaat

1 Functie - levering van vaste materialen, polymeersmelting en kwantitatieve smeltextrusie.

2 Drie secties van de schroefvoedingssectie, compressiesectie en doseersectie.

3 Het werkprincipe van de schroefextruder is de indeling van de schroef en de beweging van het materiaal in elk gebied van de schroef.

1. Voedingszone (curezone) isometrische schroef.
2. In de eerste helft (koelzone) wordt koelwater door de mantelcoil of de binnenste kern van de schroef geleid, <100℃ om voortijdige smelt van het materiaal en ringblokkering te voorkomen en het schroefaandrijfmechanisme tegen hitte te beschermen.
3. De tweede helft (voorverwarmingszone) voorkomt plotselinge temperatuurveranderingen van het materiaal van de voedingszone naar de compressiezone.
4. Compressiezone (smeltzone) De geleidelijke of abrupte schroef smelt het materiaal (verwarmen, afschuiven) en comprimeert (het volume van de schroefgroef wordt kleiner); retourneert lucht of waterdamp naar de voedingszone.
5. Meetgebied (homogenisatiegebied) en andere ondiepe schroeven.

Smelttransport-, distributie-, spinnings- en warmtebehoudapparaat

1 De smelttransportleiding van de elleboogschroefextruder naar de spinkas (een uiteinde is verbonden met de schroefuitlaat en het andere uiteinde is verbonden met de smeltverdeelbuis van de spinnemachine)-mantelgeïsoleerde interne biphenyl-difenylethermengsel Verwarming (smeltisolatie).

2 Spinkaslichaam, smeltverdeelbuis, tien biphenyl verwarmingsbox, spinkas pomp en haar transmissieapparaat, en spinkop assemblage.

1. Principe van de smeltverdeelbuis
2. Zorg ervoor dat de smelt dezelfde afstand bereikt tot elke spinnende positie. De smelt blijft kort in de verdeelbuis; er is minder terugslag.
3. De vorm van de smeltverdeelbuis: vertakkingstype en radiaaltype.

3 Verwarming van de spinkas (biphenyl verwarmingsbox)

1. Functie Het heeft de functie van warmtebehoud en verwarming voor de smeltverdeelbuis, doseerpomp en spinkop assemblage.
2. Methode biphenyl-difenylether warmteoverdrager (bifenyl/difenylether-26,5%/73,5%), verwarmd door de elektrische verwarmingstaaf.
3. Isolatie 80～100mm isolatielaag, gevuld met ultrafijne glasvezel of andere isolatiematerialen.

4 Meterpomp Hoge-temperatuur tandwielpomp.

5 Spinnende hoofdassemblage

1. Functie: Filter de smelt, voorkom verstopping van het spinnenmatrijsgat en verlaag het viscositeitsverschil van de smelt, en verspreid de smelt gelijkmatig over elk klein gat van het spinnenmatrijsgat om een druppelvormige smelt te vormen.
2. Structuur: Combinatie van spinnenmatrijs + smeltverdeelplaat + smeltfiltermateriaal + assemblagesleeve.

Verwarming van de spinnendoos (bifenyl-verwarmingsdoos)

1. Functie Het heeft de functie van warmtebehoud en verwarming voor de smeltverdeelbuis, doseerpomp en spinkop assemblage.
2. Methode biphenyl-difenylether warmteoverdrager (bifenyl/difenylether-26,5%/73,5%), verwarmd met een elektrische verwarmingstaaf.
3. Isolatie 80～100mm isolatielaag, gevuld met ultrafijne glasvezel of andere isolatiematerialen.

Draadstaaf koelapparaat

1. Spinnende venster De filament wordt alleen gekoeld door de gerichte, kwantitatieve en kwalitatieve luchtstroom tijdens het koelproces, de koelsnelheid is uniform en de solidificatiepositie van de vezel is vast (niet beïnvloed door de omringende luchtstroom).
2. Het onderste deel van de langzame koelkamer is uitgerust met twee voor- en achterinvoegen om het te scheiden van de koelende spinnewals, en het bovenste deel heeft een locker om een langzame koelzone onder de spinnenmatrijs te vormen; de lengte is 30~200mm; om te voorkomen dat de koellucht koude spray blaast De oppervlakte van de zijdenplaat vermindert de dubbele breking van de gewikkelde zijde en verbetert de rekbaarheid.