Głowica do powlekania

Typ głowicy do nanoszenia powłok

Uchwyt formy z utwardzoną powłoką wargową

◎Prosta konstrukcja, niski koszt i większa uniwersalność;

◎Spersonalizowana struktura komory, odpowiednia dla różnych płynów powlekających o różnorodnych właściwościach;

◎Otwarcie ustnika głowicy reguluje się poprzez wymianę uszczelek o różnej grubości, w połączeniu z wysokoprecyzyjnymi ustnikami, co zapewnia dobrą jednorodność powłoki;

◎Szybkie otwieranie i zamykanie konstrukcji głowicy, wygodne podczas czyszczenia i konserwacji.

Uchwyt formy z trzyczęściową powłoką kompozytową

◎Trzy niezależne konstrukcje komór, które mogą być pokrywane jednocześnie w trzech warstwach;

◎Szybkie otwieranie i zamykanie konstrukcji głowicy, umożliwiające szybkie otwieranie i czyszczenie kanału przepływowego każdej warstwy;

◎Wysoka precyzja ustnika i dobra jednorodność powłoki.

Obróbka powierzchni (obróbka powłoką DlC)

◎Super wytrzymałość na zużycie, twardość Vickers może osiągać 2000–2300 HV;

◎Doskonała smarność, współczynnik tarcia wynosi 0,06–0,1, zapobiegając ścieraniu klejowemu;

◎Grubość filmu można dostosować do wielkości głowicy, grubość od 1 do 10 µm na jedną stronę z niską tolerancją;

◎Doskonała odporność na korozję.

Podkładka do uchwytu formy

◎Zastosowanie importowanej podkładki, niska tolerancja i wysoka precyzja;

◎Materiał podkładki może być wybierany: SUS304, 316L;

◎Można wybrać różne grubości podkładki w zależności od grubości powłoki;

◎Zmiana rozmiaru otworu podkładki w kształcie litery U pozwala regulować szerokość powłoki.

Zastosowania głowic do nanoszenia powłok

Głowice do nanoszenia powłok są niezbędnymi komponentami w procesach precyzyjnego pokrywania i laminowania. Dostarczają jednorodny materiał w postaci cieczy lub stopionego na różne podłoża z wyjątkową dokładnością. Szeroko stosowane są w wielu branżach, gdzie wymagane jest stałe grubość powłoki i wysoka jakość wykończenia powierzchni.

Typowe zastosowania obejmują:

• Naniesienie powłoki na elektrody baterii litowo-jonowych
• Naniesienie powłoki na membrany ogniw paliwowych
• Produkcja folii optycznych i ochronnych
• Produkcja taśm klejących i folii rozdzielających
• Naniesienie powłoki na tylne warstwy fotowoltaiczne
• Produkcja folii medycznych i plastrów transdermalnych
• Laminowanie opakowań elastycznych
• Pokrywanie papieru i specjalistycznego papieru
• Funkcjonalne pokrycia tkanin nietkanych
• Naniesienie klejów topnionych na gorąco
• Produkcja membran wodoodpornych
• Pokrywanie materiałów izolacyjnych elektronicznych
• Materiały kompozytowe dekoracyjne i funkcjonalne
• Linie badawcze i pilotażowe do nanoszenia powłok

Cechy głowic do nanoszenia powłok

Zaprojektowane do precyzyjnego pokrywania przemysłowego, nasze głowice do nanoszenia powłok zapewniają doskonałą jednorodność powłoki, stabilną pracę oraz elastyczne dopasowanie do procesów.

1. Wysoka dokładność nanoszenia powłok

Precyzyjnie wykonane kanały przepływu zapewniają równomierne rozprowadzenie materiału, co prowadzi do stałej grubości powłoki na całej szerokości roboczej.

2. Doskonała jakość powierzchni

Optymalizowana konstrukcja wewnętrznej kolektorowej minimalizuje linie przepływu i defekty powłoki, co daje gładkie, wysokiej jakości wyroby końcowe.

3. Szeroka kompatybilność materiałów

Przystosowane do obróbki różnych materiałów do nanoszenia powłok, w tym:

• Powłoki na bazie wody
• Powłoki na bazie rozpuszczalników
• Kleje topione na gorąco
• Materiały utwardzalne promieniowaniem UV
• Funkcjonalne pasty
• Powłoki polimerowe
• Pasty do elektrod baterii

4. Regulowane parametry nanoszenia powłok

Elastyczna regulacja szczeliny ustnika i precyzyjne sterowanie pozwalają producentom optymalizować grubość powłoki dla różnych produktów i wymagań produkcyjnych.

5. Trwała konstrukcja

Wyprodukowane z wysokiej jakości stali stopowej z precyzyjnym obrabianiem i powierzchniowym traktowaniem, zapewniając doskonałą odporność na zużycie, korozję i długą żywotność.

6. Stabilna wydajność przy wysokich prędkościach

Optymalizowany drogopływ zapewnia stabilną wydajność pokrywania podczas ciągłej produkcji przy wysokich prędkościach, zachowując jednocześnie doskonałą jednorodność powłoki.

7. Indywidualne rozwiązania inżynierskie

Dostępne w wielu szerokościach, metodach nanoszenia i indywidualnych konfiguracjach, aby dopasować się do różnych linii pokrywania, materiałów podłoży i zdolności produkcyjnych.

Dlaczego warto wybrać głowicę do nanoszenia powłok?

Wybór wysokiej jakości głowicy do nanoszenia powłok jest niezbędny do poprawy jednorodności wyrobów, ograniczenia marnotrawstwa materiałów i maksymalizacji wydajności produkcji.

1. Nadzwyczajna jednorodność powłok

Precyzyjna głowica do nanoszenia powłok zapewnia bardzo jednorodne powłoki, co poprawia jakość wyrobów, redukuje odrzuty i problemy związane z późniejszą obróbką.

2. Wyższa wydajność produkcji

Stabilny przepływ materiału i niezawodna praca umożliwiają ciągłą produkcję z mniejszą liczbą przestojów, wspierając większą wydajność i obniżenie kosztów eksploatacyjnych.

3. Redukcja zużycia materiałów

Dokładne sterowanie nanoszeniem powłok minimalizuje nadmierną ilość materiału, pomagając producentom obniżyć koszty surowców przy zachowaniu docelowych wag powłok.

4. Szeroka wszechstronność w przemyśle

Jedna głowica do nanoszenia powłok może obsługiwać wiele zastosowań w produkcji baterii, elektroniki, opakowań, produktów medycznych, nowych materiałów energetycznych i zaawansowanych folii funkcyjnych.

5. Łatwe integracje

Nasze głowice do nanoszenia powłok mogą być wkomponowane w nowe linie produkcyjne lub dostosowane do istniejącego sprzętu do nanoszenia powłok, zapewniając elastyczne rozwiązania dla producentów urządzeń i przetwórców przemysłowych.

6. Długa bezawaryjność

Wyprodukowane z precyzyjnej konstrukcji i ścisłej kontroli jakości, oferują niezawodną wydajność, dłuższą żywotność i niskie wymagania serwisowe, co czyni je opłacalną inwestycją w wysokowydajną produkcję powłok.