Коатинг-головка

Тип головки экструзионной формовки для нанесения покрытий

Коатинг-головка с фиксированной кромкой

◎Простая конструкция, низкая стоимость и большая универсальность;

◎Индивидуальная структура полостей, подходящая для различных покровных жидкостей с разными характеристиками;

◎Отверстие кромки головки регулируется путем замены прокладок разной толщины, в сочетании с высокоточными кромками головки обеспечивается хорошая однородность покрытия;

◎Быстрое открытие и закрытие конструкции головки, удобство в чистке и обслуживании.

Коатинг-головка для трёхслойного композитного покрытия

◎Три независимые конструкции полостей, позволяющие наносить покрытие сразу в три слоя;

◎Быстрое открытие и закрытие конструкции головки, что позволяет быстро открывать и очищать канал потока каждого слоя;

◎Высокая точность кромки головки и хорошая однородность покрытия.

Обработка поверхности (обработка покрытием DlC)

◎Сверхвысокая износостойкость, твердость по Виккерсу может достигать HV2000-2300;

◎Отличная смазывающая способность, коэффициент трения 0,06–0,1, предотвращающий адгезионный износ;

◎Толщину пленки можно регулировать в зависимости от размера головки экструзии, толщина составляет от 1 до 10 мкм с низкой допускаемой погрешностью;

◎Отличные антикоррозийные свойства.

Подушка для коатинг-головки

◎Использование импортной прокладки, низкая допускаемая погрешность и высокая точность;

◎Материал прокладки можно выбрать: SUS304, 316L;

◎Можно выбирать прокладки различной толщины в зависимости от толщины покрытия;

◎Изменение размера отверстия U-образной прокладки позволяет регулировать ширину покрытия.

Применение головок экструзионной формовки для нанесения покрытий

Головки экструзионной формовки для нанесения покрытий являются важнейшими компонентами в процессах точного нанесения покрытий и ламинирования. Они обеспечивают равномерное нанесение жидкого или расплавленного материала на различные подложки с исключительной точностью. Они широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется постоянная толщина покрытия и высококачественная поверхность.

Типичные области применения включают:

• Нанесение покрытий на электроды литий-ионных аккумуляторов
• Нанесение покрытий на мембраны топливных элементов
• Производство оптических и защитных пленок
• Производство клейких лент и защитных подложек
• Нанесение покрытий на задние слои солнечных фотоэлементов
• Производство медицинских пленок и трансдермальных пластырей
• Ламинирование гибкой упаковки
• Нанесение покрытий на бумагу и специальную бумагу
• Функциональное покрытие нетканых материалов
• Нанесение горячих расплавов клеев
• Производство водонепроницаемых мембран
• Нанесение изоляционных материалов для электроники
• Декоративные и функциональные композитные материалы
• Научно-исследовательские и опытные линии по нанесению покрытий

Особенности головок экструзионной формовки для нанесения покрытий

Разработанные для высокоточного промышленного нанесения покрытий, наши головки экструзионной формовки обеспечивают отличную однородность покрытия, стабильную работу и гибкую совместимость с различными технологическими процессами.

1. Высокая точность нанесения покрытий

Точно спроектированные каналы потока гарантируют равномерное распределение материала, обеспечивая постоянную толщину покрытия по всей рабочей ширине.

2. Отличное качество поверхности

Оптимизированная конструкция внутреннего коллектора минимизирует потоковые линии и дефекты покрытия, что приводит к получению гладких, высококачественных готовых изделий.

3. Широкая совместимость с различными материалами

Подходят для обработки различных материалов для покрытий, включая:

• Водные покрытия
• Покрытия на основе растворителей
• Горячие расплавы клеев
• УФ-отверждаемые материалы
• Функциональные суспензии
• Полимерные покрытия
• Пасты для электродов аккумуляторов

4. Регулируемые параметры нанесения покрытий

Гибкая регулировка зазора между лопастями и точный контроль позволяют производителям оптимизировать толщину покрытия для разных продуктов и производственных требований.

5. Прочная конструкция

Изготовлены из высококачественной легированной стали с точной механической обработкой и поверхностной отделкой, что обеспечивает отличную износостойкость, коррозионную стойкость и длительный срок службы.

6. Стабильная высокоскоростная работа

Оптимизированный путь потока поддерживает стабильную работу при непрерывном высокоскоростном производстве, сохраняя при этом отличную однородность покрытия.

7. Индивидуальные инженерные решения

Доступны в различных ширинах, методах нанесения и индивидуальных конфигурациях, чтобы соответствовать разным линиям нанесения покрытий, материалам подложек и производственным мощностям.

Почему стоит выбрать головку экструзионной формовки для нанесения покрытий?

Выбор высококачественной головки экструзионной формовки для нанесения покрытий необходим для повышения однородности продукции, снижения отходов материалов и максимальной эффективности производства.

1. Превосходная однородность покрытия

Точная головка экструзионной формовки обеспечивает высокую однородность покрытия, улучшая качество продукции и снижая количество брака и проблем на последующих этапах обработки.

2. Более высокая производственная эффективность

Стабильный поток материала и надежная работа обеспечивают непрерывное производство с меньшим временем простоя, что способствует увеличению производительности и снижению эксплуатационных расходов.

3. Снижение расхода материалов

Точный контроль нанесения покрытия минимизирует избыточное использование материалов, помогая производителям снизить затраты на сырье при соблюдении заданного веса покрытия.

4. Широкая промышленная универсальность

Одна головка экструзионной формовки может использоваться во многих областях — от производства аккумуляторов и электроники до упаковки, медицинских изделий, новых энергетических материалов и передовых функциональных пленок.

5. Простота интеграции

Наши головки экструзионной формовки могут быть интегрированы в новые производственные линии или модернизированы на существующем оборудовании для нанесения покрытий, предоставляя гибкие решения для производителей оборудования и промышленных переработчиков.

6. Долговечная надежность

Изготовлены с применением точных технологий и строгого контроля качества, они обеспечивают надежную работу, длительный срок службы и низкие требования к обслуживанию, что делает их экономически выгодным вложением в высокопроизводительное производство покрытий.