Голова за нанасяне на покритие

Тип глава за нанасяне на покритие

Голова за нанасяне на покритие с фиксиран устен край

◎Проста конструкция, ниска цена и по-голяма универсалност;

◎Индивидуализирана структура на кухината, подходяща за различни покривни течности с различни характеристики;

◎Отварянето на устната част на главата се регулира чрез подмяна на гъвкави уплътнения с различна дебелина, комбинирано с високоточни устни, което осигурява добра еднаквост на покритието;

◎Бързо отваряне и затваряне на конструкцията на главата, удобно за почистване и поддръжка.

Голова за леене с трислойно композитно покритие

◎Три независими дизайна на кухините, които могат да бъдат покрити едновременно в три слоя;

◎Бързо отваряне и затваряне на конструкцията на главата, позволяващо всеки слой бързо да отвори и почисти каналите за потока;

◎Висока точност на устната част и добра еднаквост на покритието.

Обработка на повърхността (обработка с DlC покритие)

◎Супер износоустойчивост, твърдост по Викерс може да достигне HV2000-2300;

◎Отлична смазливост, коефициент на триене от 0,06 до 0,1, предотвратяващи адхезивно износване;

◎Дебелината на филма може да се регулира според размера на главата, с дебелина от 1 до 10 µm от едната страна и ниска допустимост;

◎Отлична антикорозионна устойчивост.

Подложка за глава за леене

◎Използване на вносени подложки, ниска допустимост и висока точност;

◎Материалът на подложката може да се избира: SUS304, 316L;

◎Могат да се избират различни дебелини на подложката в зависимост от дебелината на покритието;

◎Промяна на размера на отвора на U-образната подложка може да регулира ширината на покритието.

Приложения на главите за нанасяне на покритие

Глави за нанасяне на покритие са основни компоненти в процесите на прецизно покритие и ламиниране. Те доставят равномерно течно или разтопено вещество върху различни подложки с изключителна точност. Широко се използват в множество индустрии, където се изисква постоянна дебелина на покритието и висококачествени повърхностни финиши.

Обичайните приложения включват:

• Нанасяне на покритие на електроди за литиево-йонни батерии
• Нанасяне на покритие на мембрани за горивни клетки
• Производство на оптични и защитни филми
• Производство на лепящи ленти и освобождаващи подложки
• Нанасяне на покритие на задни пластини за слънчеви фотогалванични системи
• Производство на медицински филми и трандермални пластири
• Ламиниране на гъвкави опаковки
• Покритие на хартия и специална хартия
• Функционално покритие на нетъкани текстилни материали
• Нанасяне на топлоразтварящи се лепила
• Производство на водоустойчиви мембрани
• Покритие на електронни изолационни материали
• Декоративни и функционални композитни материали
• Изследователски и пилотни линии за покритие

Характеристики на главите за нанасяне на покритие

Проектирани за високопрецизно промишлено покритие, нашите глави за нанасяне на покритие осигуряват отлична равномерност на покритието, стабилна работа и гъвкава съвместимост с процесите.

1. Висока точност на покритие

Прецизно проектирани канали за поток осигуряват равномерно разпределение на материала, като постигат постоянна дебелина на покритието по цялата работна ширина.

2. Отлично качество на повърхността

Оптимизиран дизайн на вътрешния колектор минимизира линии на потока и дефекти в покритието, което води до гладки, висококачествени крайни продукти.

3. Широка съвместимост с материали

Подходящи за обработка на различни материали за покритие, включително:

• Покрития на водна основа
• Покрития на основата на разтворители
• Топлоразтварящи се лепила
• Ултравиолетово отверждащи се материали
• Функционални суспензии
• Полимерни покрития
• Паста за електроди на батерии

4. Регулируеми параметри на покритието

Гъвкаво регулиране на зазора на устните и прецизен контрол позволяват на производителите да оптимизират дебелината на покритието за различни продукти и производствени нужди.

5. Издръжлива конструкция

Произведени от висококачествена легирана стомана с прецизно машинно обработване и повърхностна обработка, за да осигурят отлична устойчивост на износване, корозия и дълъг експлоатационен живот.

6. Стабилна високоскоростна работа

Оптимизираният път на потока поддържа стабилна работа на покритието при непрекъснато производство с висока скорост, като запазва отлична консистенция на покритието.

7. Индивидуални инженерни решения

Достъпни в множество ширини, методи за покритие и персонализирани конфигурации, за да се съвпадат с различни линии за покритие, материали за подложки и производствени мощности.

Защо да изберете глава за нанасяне на покритие?

Изборът на висококачествена глава за нанасяне на покритие е от съществено значение за подобряване на консистенцията на продуктите, намаляване на отпадъците от материали и максимизиране на производствената ефективност.

1. Отлична равномерност на покритието

Прецизна глава за нанасяне на покритие осигурява изключително равномерни покрития, подобрява качеството на продуктите, като намалява брака и проблемите при последваща обработка.

2. По-висока производствена ефективност

Стабилен поток на материала и надеждна работа позволяват непрекъснато производство с по-малко спирания, подкрепяйки по-висока производителност и по-ниски оперативни разходи.

3. Намалено потребление на материали

Точният контрол на покритието минимизира излишното използване на материали, помагайки на производителите да намалят разходите за суровини, като запазват целевите тегла на покритието.

4. Широка индустриална универсалност

Една глава за нанасяне на покритие може да поддържа множество приложения в производството на батерии, електроника, опаковане, медицински продукти, нови енергийни материали и напреднали функционални филми.

5. Лесна интеграция

Нашите глави за нанасяне на покритие могат да се интегрират в нови производствени линии или да модернизират съществуващо оборудване за покритие, предлагайки гъвкави решения за производители на оборудване и индустриални преработватели.

6. Дългосрочна надеждност

Произведени с прецизно инженерство и стриктен контрол на качеството, те предлагат надеждна работа, удължен експлоатационен живот и ниски изисквания за поддръжка, което ги прави рентабилна инвестиция за високопроизводително покритие.