Формувальна головка для покриття

Тип головки формування покриття

Формувальна головка з фіксованою кромкою для покриття

◎Проста конструкція, низька вартість та більша універсальність;

◎Індивідуальна структура порожнини, підходить для різних покривних рідин з різними характеристиками;

◎Відкриття кромки головки регулюється шляхом заміни прокладок різної товщини, що в поєднанні з високоточними кромками головки забезпечує хорошу однорідність покриття;

◎Швидке відкриття і закриття конструкції головки, зручне для чистки та обслуговування.

Формувальна головка для композитного покриття з трьома шарами

◎Три незалежні конструкції порожнини, які можуть бути покриті одночасно в три шари;

◎Швидке відкриття і закриття конструкції головки, що дозволяє швидко відкрити і очистити канал потоку кожного шару;

◎Висока точність кромки головки та гарна однорідність покриття.

Обробка поверхні (обробка покриттям DlC)

◎Суперстійкість до зносу, твердість за Вікерсом може досягати HV2000-2300;

◎Чудова змащувальна здатність, коефіцієнт тертя 0,06–0,1, що запобігає адгезійному зносу;

◎Товщину плівки можна регулювати відповідно до розміру головки формування, товщина — від 1 до 10 мкм з одного боку та низькою допуском;

◎Чудова антикорозійна стійкість.

Підкладка для формувальної головки

◎Використання імпортованої прокладки, низький допуск та висока точність;

◎Матеріал прокладки можна вибрати: SUS304, 316L;

◎Можна вибрати різні товщини прокладки в залежності від товщини покриття;

◎Зміна розміру отвору U-подібної прокладки дозволяє регулювати ширину покриття.

Область застосування головок формування покриття

Головки формування покриття є важливими компонентами в процесах точного нанесення покриттів та ламінування. Вони забезпечують однорідне нанесення рідкого або розплавленого матеріалу на різні субстрати з надзвичайною точністю. Їх широко застосовують у багатьох галузях промисловості, де необхідні постійна товщина покриття та висока якість поверхневої обробки.

Типові області застосування включають:

• Нанесення покриття на електроди літій-іонних батарей
• Нанесення покриття на мембрани паливних елементів
• Виробництво оптичних та захисних плівок
• Виробництво клейких стрічок та шарів для відокремлення
• Нанесення покриття на задню обкладинку сонячних фотоелектричних панелей
• Виробництво медичних плівок та трансдермальних пластірів
• Ламінування гнучкої упаковки
• Нанесення покриттів на папір та спеціальні види паперу
• Функціональне покриття нетканого полотна
• Нанесення гарячих розплавів клею
• Виробництво водонепроникних мембран
• Нанесення покриттів на електронні ізоляційні матеріали
• Декоративні та функціональні композитні матеріали
• Дослідні та пілотні лінії нанесення покриттів

Особливості головок формування покриття

Розроблені для високоточного промислового нанесення покриттів, наші головки формування покриття забезпечують чудову однорідність покриття, стабільну роботу та гнучку сумісність із технологічними процесами.

1. Висока точність нанесення покриття

Прецизійно спроектовані канали потоку забезпечують однорідне розподілення матеріалу, що дає постійну товщину покриття по всій ширині робочої зони.

2. Чудова якість поверхні

Оптимізована конструкція внутрішнього колектора мінімізує лінії потоку та дефекти покриття, що призводить до гладких, високоякісних готових продуктів.

3. Широка сумісність з різними матеріалами

Підходять для обробки різноманітних покриттів, у тому числі:

• Покриття на водній основі
• Покриття на основі розчинників
• Гарячі розплави клеїв
• УФ-відповідні матеріали
• Функціональні суспензії
• Полімерні покриття
• Паста для електродів батарей

4. Регульовані параметри нанесення покриття

Гнучка регулювання зазору країв та точний контроль дозволяють виробникам оптимізувати товщину покриття для різних продуктів та вимог виробництва.

5. Міцна конструкція

Виготовлені з високоякісної легованої сталі з прецизійною обробкою та поверхневою обробкою для забезпечення чудової зносостійкості, корозійної стійкості та тривалого терміну служби.

6. Стабільна високошвидкісна робота

Оптимізований шлях потоку забезпечує стабільну продуктивність покриття під час безперервного високошвидкісного виробництва, одночасно зберігаючи чудову однорідність покриття.

7. Індивідуальні інженерні рішення

Доступні у різних ширинах, методах нанесення та індивідуальних конфігураціях, щоб відповідати різним лініям нанесення покриттів, матеріалам субстратів та виробничим потужностям.

Чому варто обрати головку формування покриття?

Вибір високоякісної головки формування покриття є ключовим для покращення однорідності продукції, зменшення втрат матеріалів та максимального підвищення ефективності виробництва.

1. Чудова однорідність покриття

Прецизійна головка формування покриття забезпечує високу однорідність покриттів, покращуючи якість продукції та зменшуючи відхилення та проблеми наступних стадій обробки.

2. Більша виробнича ефективність

Стабільний потік матеріалу та надійна робота забезпечують безперервне виробництво з меншим простоєм, підтримуючи більший обсяг виробництва та нижчі експлуатаційні витрати.

3. Зменшення витрат матеріалів

Точний контроль нанесення покриття мінімізує надлишкове використання матеріалів, допомагаючи виробникам знизити вартість сировини, зберігаючи при цьому задану вагу покриття.

4. Широка промислова універсальність

Одна головка формування покриття може підтримувати численні застосування у виробництві батарей, електроніці, упаковці, медичних виробах, нових енергетичних матеріалах та передових функціональних плівках.

5. Легка інтеграція

Наші головки формування покриття можна інтегрувати в нові виробничі лінії або модернізувати вже існуюче обладнання для нанесення покриттів, забезпечуючи гнучкі рішення для виробників обладнання та промислових переробників.

6. Довговічність та надійність

Виготовлені з прецизійної інженерії та строгого контролю якості, вони забезпечують надійну роботу, продовжений термін служби та низькі вимоги до технічного обслуговування, що робить їх економічно вигідним вкладенням у високопродуктивне виробництво покриттів.