um grande fabricante de máquinas de extrusão de plástico na China

O que é uma máquina de extrusão de plástico?

Nos equipamentos de moldagem por extrusão plástica, a extrusora de plástico é geralmente chamada de máquina principal, e o equipamento auxiliar para moldagem por extrusão plástica é denominado máquina auxiliar. Após mais de 100 anos de desenvolvimento, a extrusora de plástico evoluiu desde a versão original com parafuso único até modelos como duplo parafuso, múltiplos parafusos e até mesmo sem parafuso. A extrusora de plástico (máquina principal) pode ser utilizada com diversos equipamentos auxiliares para moldagem plástica, tais como tubos, filmes, materiais de retenção, monofilamentos, filamentos planos, cintas de embalagem, redes extrudadas, placas (folhas), perfis, granulação e revestimento de cabos. Combinam-se e formam-se diversas linhas de produção para moldagem por extrusão plástica, produzindo vários tipos de produtos plásticos. Portanto, as máquinas para moldagem por extrusão plástica são uma das máquinas amplamente utilizadas na indústria de processamento de plásticos, tanto hoje quanto no futuro.

Composição da máquina de extrusão de plásticos

A máquina principal de uma máquina de extrusão plástica é uma extrusora, que é composta por um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.

Sistema de extrusão

O sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, um funil, uma cabeça e uma matriz. O plástico é plastificado em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão e é continuamente extrudado pelo parafuso sob a pressão estabelecida no processo.

1. Parafuso: É a parte mais importante da extrusora. Está diretamente relacionado à faixa de aplicação e à produtividade da extrusora. É feito de aço-liga de alta resistência e resistente à corrosão.
2. Cilindro: É um cilindro metálico, geralmente feito de aço-liga ou tubo de aço composto revestido com aço-liga resistente ao calor, de alta resistência à compressão, forte, resistente ao desgaste e à corrosão. O cilindro coopera com o parafuso para realizar a trituração, amolecimento, fusão, plastificação, ventilação e compactação do plástico, e transporta continuamente e uniformemente a borracha para o sistema de moldagem. Geralmente, o comprimento do cilindro é de 15 a 30 vezes seu diâmetro. O princípio é aquecer completamente e plastificar totalmente o plástico.
3. Tremonha: O fundo da tremonha está equipado com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo de material. A parte lateral da tremonha está equipada com um orifício de inspeção e um dispositivo de medição de calibragem.
4. Cabeça da máquina e matriz: A cabeça da máquina é composta por uma manga interior em aço-liga e uma cobertura exterior em aço-carbono. A cabeça da máquina está equipada com uma matriz de formação. A função da cabeça da máquina é converter o plástico fundido que gira em movimento paralelo e linear, que é introduzido de forma uniforme e suave.

Na manga do molde, o plástico recebe a pressão de formação necessária. O plástico é plastificado e compactado no cilindro e passa através da placa de filtro porosa ao longo de um determinado trajeto de fluxo através do pescoço da cabeça e flui para o molde de formação da cabeça. A manga do molde do núcleo é adequadamente ajustada para formar uma abertura circular com uma secção transversal decrescente, de modo a que o plástico derretido esteja no molde do núcleo.

Para garantir que o caminho de fluxo do plástico na cabeça da máquina seja razoável e eliminar o ângulo morto do plástico acumulado, costuma-se instalar uma manga de desvio. Para eliminar a flutuação de pressão durante a extrusão do plástico, há também um anel equalizador de pressão. A cabeça também está equipada com um dispositivo de correção e ajuste do molde, que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo do molde e da manga do molde.

A extrusora divide a cabeça da máquina em uma cabeça de máquina chanfrada (com um ângulo incluído de 120°) e uma cabeça de máquina em ângulo reto, conforme o ângulo entre a direção do fluxo do material da cabeça e a linha central do parafuso. A carcaça da cabeça da máquina é fixada à fuselagem com parafusos. A matriz na cabeça da máquina possui um assento do núcleo e é fixada ao orifício de entrada do fio com uma porca. A parte frontal do assento do núcleo está equipada com o núcleo, o núcleo e o assento do núcleo. Há um furo no centro para passar o fio do núcleo. Há um anel equalizador de pressão na parte frontal da cabeça da máquina para equalizar a pressão. A parte de moldagem por extrusão é composta por uma luva da matriz e uma luva da matriz. A posição da luva da matriz pode ser ajustada pelo parafuso através do suporte. Para ajustar a posição relativa da luva do molde em relação ao núcleo do molde, é fácil ajustar a uniformidade da espessura da camada de revestimento. A cabeça está equipada com um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de medição de temperatura.

Sistema de transmissão

A função do sistema de acionamento é impulsionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade necessários ao parafuso no processo de extrusão. Geralmente, ele é composto por um motor, um redutor e um rolamento.

Partindo do princípio de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabrico do redutor é aproximadamente proporcional às suas dimensões externas e ao seu peso. Uma vez que a forma e o peso do redutor são grandes, isso significa que são consumidos mais materiais durante o fabrico e que os rolamentos utilizados são também relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabrico.

Para a extrusora com o mesmo diâmetro de parafuso, a extrusora de alta velocidade e alta eficiência consome mais energia do que a extrusora convencional, duplica a potência do motor e o tamanho do redutor deve ser aumentado em conformidade. Mas velocidades elevadas do parafuso significam relações de redução baixas. Para redutores do mesmo tamanho, em comparação com redutores com baixas relações de redução, o módulo da engrenagem aumenta, e a capacidade dos redutores para suportar a carga aumenta. Por conseguinte, o aumento do volume e do peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se a quantidade de extrusão for utilizada como denominador, dividida pelo peso do redutor, o número de extrusoras de alta velocidade e eficientes é pequeno, e o número de extrusoras comuns é grande.

Em termos de produção unitária, a potência do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é pequena, e o peso do redutor é reduzido, o que significa que o custo de produção unitário da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é inferior ao das extrusoras comuns.

Dispositivo de aquecimento e arrefecimento

O aquecimento e o arrefecimento são condições necessárias para que o processo de extrusão de plástico tenha lugar.

1. A extrusora geralmente utiliza aquecimento elétrico, que se divide em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. A chapa de aquecimento é instalada no corpo, no pescoço e na cabeça. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico no cilindro externamente para aumentar a temperatura até atingir a temperatura exigida para a operação do processo.

2. O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, ele serve para eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento causado pela rotação do parafuso, evitando que a temperatura seja muito alta, levando o plástico a se decompor, queimar ou dificultar a moldagem. O resfriamento do cilindro é dividido em dois tipos: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, extrusoras de pequeno e médio porte são mais adequadas para resfriamento a ar, enquanto as de grande porte são majoritariamente resfriadas a água ou combinam ambos os métodos. Para estabilizar a quantidade de cola e melhorar a qualidade do produto, mas o resfriamento no funil serve para fortalecer o transporte de materiais sólidos, evitar que as partículas de plástico grudem devido ao aumento de temperatura e garantir o funcionamento normal da parte de transmissão.

Tipo de máquina de extrusão de plástico

As extrusoras de plásticos podem ser divididas em extrusoras de parafuso único, extrusoras de duplo parafuso e extrusoras de múltiplos parafusos, conforme o número de parafusos. Atualmente, a extrusora de parafuso único é a mais amplamente utilizada e adequada para o processamento por extrusão de materiais gerais. A extrusora de duplo parafuso gera menos calor por atrito, realiza um cisalhamento mais uniforme do material, tem maior capacidade de transporte do parafuso, capacidade de extrusão mais estável, permanência mais longa do material no cilindro e mistura uniforme.

A extrusora de parafuso único ocupa uma posição importante, seja como máquina de granulação plastificante ou como máquina de processamento de moldagem. Nos últimos anos, a extrusora de parafuso único tem se desenvolvido bastante.

A extrusora de duplo parafuso apresenta boas características de alimentação, é adequada para o processamento de pós e tem melhores funções de mistura, ventilação, reação e autolimpeza do que a extrusora de parafuso único. Ela se caracteriza pelo processamento de plásticos e blendas com pouca estabilidade térmica. Mostra sua superioridade quando o material. Com base nas extrusoras de duplo parafuso, para processar mais facilmente blendas com pouca estabilidade térmica, foram desenvolvidas extrusoras de múltiplos parafusos, como a Extrusora de Plásticos Guanghua.

1. De acordo com o número de parafusos, ela é dividida em extrusoras de parafuso único, extrusoras de duplo parafuso e extrusoras de múltiplos parafusos.
2. De acordo com a presença ou não de um parafuso na extrusora, ela é dividida em extrusoras de parafuso e extrusoras de êmbolo.
3. De acordo com a velocidade de funcionamento do parafuso:
   1. Extrusora comum: A velocidade de rotação é inferior a 100r / min;
   2. Extrusora de alta velocidade: a velocidade de rotação é de 100 ～ 300r / min;
   3. Extrusora de velocidade ultra-alta: A velocidade de rotação é de 300 ～ 1500r / min.
4. Classificação segundo a estrutura de montagem da extrusora: existem extrusoras integrais e extrusoras separadas;
5. Segundo a posição espacial do parafuso na extrusora, ela pode ser dividida em extrusoras horizontais e extrusoras verticais;
6. De acordo com a presença ou não de ventilação durante o processamento, a extrusora pode ser dividida em extrusora ventilada e extrusora não ventilada.